Ультразвуковое диспергирование

Нанотрубки могут быть получены практически любым из перечисленных выше методов. В большинстве случаев их необходимо выделять из напыленного слоя. Для этого применяют ряд специальных методик. Наиболее широко распространен метод ультразвукового диспергирования. Дополнительную очистку осуществляют окислением. [c.40]

Ультразвуковое диспергирование — тонкое размельчение твердых веществ или жидкостей под действием ультразвуковых колебаний. Диспергирование жидкостей в газах называется распылением, а жидкостей в жидкостях — эмульгированием. Ультразвуковое диспергирование позволяет получать высокодисперсные смеси с размером частиц менее 1 мкм, в то время как механическое — с размером частиц до 1—10 мкм. [c.170]

Для протекания ультразвукового диспергирования необходима кавитация. Измельчение веществ происходит под действием ударных волн и кумулятивных струй, возникающих при захлопывании кавитационных полостей. [c.170]

Ультразвуковое диспергирование широко применяется в химической, пищевой, фармацевтической, текстильной, лакокрасочной промышленности. Оно позволяет получать материалы для порошковой металлургии. Так, измельчение порошков улучшает эксплуатационные свойства феррито-вых сердечников. Применение ультразвукового диспергирования для изготовления люминофоров повышает качество изображения и светоотдачу экранов, а в полупроводниковых материалах — их термоэлектрическую эффективность. [c.171]

Если уменьшение величины зерна, устранение столбчатой структуры в какой-то степени можно объяснить ультразвуковым диспергированием, то изменение характера распределения фаз и влияние на ликвационные процессы определяются уже другими факторами, такими как перемешивание и изменение градиента температур в расплаве. Таким образом, в различных областях кристаллизующегося расплава может преобладать влияние того или иного фактора. Ниже будет более подробно рассмотрена роль некоторых рассмотренных факторов в образовании указанных структурных изменений в металле, обработанном ультразвуком. [c.437]

УЛЬТРАЗВУКОВОЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЕ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ СУСПЕНЗИЙ [c.100]

Скорость ультразвукового диспергирования зависит от твердости иатериала, от хрупкости и спаянности для материалов и от правильности формы разрушаемых кристаллов. [c.101]

Оптимальной для ультразвукового диспергирования является температура 40 - 60 град хов. При превышении указанной температуры скорость измельчения падает. [c.101]

Для каждого вещества существует оптимальное время ультразвукового диспергирования, обеспечивающее получение частиц минимального размера. Длительная обработка может приводить к слипанию частиц и образованию грубодисперсных суспензий. Диспергирование используется для приготовления суспензий, представляющих собой сверхтонкие дисперсии твердых веществ, распределенные в дисперсной среде - жидкости (вода, спирт, масла и другое жидкости). [c.101]

Существенной особенностью суспензий, полученных путем ультразвукового диспергирования, является их большая устойчивость и стабильность.. [c.71]

Режим ультразвукового диспергирования глины требуется строго соблюдать, так как в отличие от многих других процессов в данном случае несоблюдение режима может привести к обратным результатам — коагулированию частиц. [c.71]

Для диспергирования механических примесей применяют ультразвуковой эффект. В жидкостях основную роль при воздействии ультразвука на вещество играет кавитация. Под действием ультразвука жидкость как бы вскипает, появляются зоны вскипания жидкости с образованием пузырьков. При, ,захлопывании" пузырьков, которое совершается мгновенно, возникает импульс в виде гидравлического удара. В центре этого удара местное давление возрастает до нескольких тысяч паскалей. Вследствие того, что в зоне вскипания жидкости образуется большое число пузырьков, которые затем захлопываются" в разное время, колебания, возникающие под действием гидравлических ударов и распространяющиеся в жидкости со звуковой и ультразвуковой скоростью, создают условия для возникновения новых колебаний давления в потоке. Последние вновь вызывают вскипание жидкости и т.д. Процесс образования пузырька имеет свои особенности. Так, при наличии в жидкости твердых частиц или, например, смолистых образований в виде сгущений разрыв жидкости происходит на границе раздела этих сред. Тогда в момент, ,захлопывания" пузырька гидравлический удар направлен в сторону более твердой среды, вызывая ее разрушение. [c.99]

Кроме того, существенное значение в ультразвуковом способе диспергирования имеют кавитация и турбулентный режим, вызываемый ультразвуковыми колебаниями. [c.229]

Однако рассмотренные явления не объясняют механизма диспергирования под действием ультразвука, а скорее указывают на причины, которые вызывают образование эмульсий. Механизм же образования эмульсий в ультразвуковом поле, по нашему мнению, адекватен механизму образования эмульсий при механическом диспергировании. [c.229]

Применение ультразвуковых установок не ограничивается областью приготовления эмульсий. По данным Л. Бергмана [194], ультразвуковые аппараты с успехом используются и для диспергирования твердых тел в жидкостях. [c.230]

Как известно, свод механических колебаний повышенной частоты (ультразвуковых) в жидкие среды оказывает интенсифицирующее воздействие на протекание различных физико-химических процессов, в том числе и процессов растворения, эмульгирования, диспергирования, нарушения сплошности пленок и т. д., что способствует ускорению очистки погруженных в жидкую среду поверхностей от загрязнений. [c.172]

Для того чтобы иметь возможность рассматривать отдельные частицы, применяют различные способы диспергирования. Для этого используют устройства, действующие по принципу пульверизатора, ультразвуковое облучение суспензии, перенос суспензии из жидкости с малым поверхностным натяжением в жидкость с большим поверхностным натяжением. Такое диспергирование в особенности необходимо при изучении частиц карбидных и интерметаллидных осадков, выделенных электролитически из сплава и легко слипающихся одна с другой. [c.32]

Диспергирование по первому способу может быть осуществлено, например, следующим образом [31]. Порошок растирают в агатовой ступке с обезвоженным этиловым спиртом в течение примерно 1 мин. После этого полученную массу переносят в пробирку с тонким дном, которую помещают в кювете с веретенным маслом. Через масло ко дну пробирки передаются интенсивные колебания от ультразвукового кварцевого генератора. Частоту колебаний выбирают опытным путем по наилучшим результатам. Эти колебания интенсивно взмучивают и перемешивают порошок. Поэтому во время взятия пробы порошок находится весь во взвешенном состоянии. Процесс взмучивания длится 5—6 мин. После этого с помощью петли или пипетки набирают несколько капель спирта и быстро переносят их на заранее подготовленную пленку-подложку, помещенную на объективную сетку. Спирт растекается по пленке, и после его высыхания частицы прочно удерживаются на пленке. [c.33]

В работе [7] исследовали влияние ультразвука на структуру силумина, модифицированного 0,1% Na. При модифицировании несколько изменяется форма первичных кристаллов кремния, однако грубая структура эвтектики, характерная для немодифицированного сплава, не измельчается. Совместное воздействие модификатора и ультразвука способствует устранению крупных сегрегаций избыточного Si и образованию диспергированной псевдоэвтектической структуры, равномерно распределенной по сечению слитка. Такое же влияние оказывает Р при ультразвуковой обработке сплава с 20% Si. [c.179]

Диспергированные с помощью ультразвуковых колебаний частицы загрязнителя в порах фильтра, вымываются обратным потоком промывочной жидкости. [c.557]

Проблема удаления воздушных включений из клея после смешения его компонентов стоит не так остро, как, например, при приготовлении заливочных компаундов, ибо толщина формирующегося клеевого слоя невелика и пузырьки воздуха могут быть легко удалены из зазора во время монтажа склеиваемого изделия. Поэтому вакуумирования клеев в отличие от компаундов не требуется. Вместе с тем предварительная обработка клея механическими ультразвуковыми колебаниями в течение до 10 с способствует лучшему диспергированию отвердителя, снижает вяз- [c.525]

В табл. 21 показано влияние содержания микрокальцита и других наполнителей на свойства продукта НГ-216 [34]. Наполнители измельчали методом ультразвукового диспергирования и отбирали фракции не более 5 мкм. Судя по эффекту последействия ингибиторов (ЭПИ, см. табл. 21), микрокальцит и другие наполнители улучшают хемосорбцию ингибитора на металле, что связано, очевидно, с ростом полярности системы. Почти все наполнители улучшают стойкость покрытия к дождеванию, защитную эффективность в агрессивных средах особенно значительным поляризующим эффектом обладает порошок никеля и нитрит натрия. [c.163]

Наиболее сложным в этом методе препарирования порошков является получение хорошо диспергированной суспензии, что особенно трудно при изучении порошков с большим удельным весом. Для облегчения этого процесса можно рекомендовать дающий очень хорошие результаты метод ультразвукового диспергирования либо ультрацентрифугирования [10]. [c.33]

Как правило, наполнитель вводят в термопласт, нагретый выше температуры текучести полимера. Но и в этом случае вязкость связующего остается очень высокой и невозможно распределить его равномерной тонкой пленкой по поверхности частиц наполнителя. Длительное же смешение расплава с наполнителем может привести к деструкции полимера. Частично это затруднение устраняется предварительным смешением порошка полимера с наполнителем при комнатной температуре. Если во время смешения полимер или наполнитель комкуется, то прибегают к вибрационному или ультразвуковому диспергированию компонентов друг в друге. В некоторых случаях порошок полимера и наполнитель диспергируют в инертной жидкости, смешивают их между собой и фильтрованием отделяют от жидкости. [c.210]

Получение материалов сверхтонкой дисперсности (состоящв частичек размером в несколько микрометров и меньше) имеет ва> значение, так как от степени измельчения зависят многие характфис материалов. Существует множество способов измельчения тве веществ (измельчение сухих порошков, измельчение в жидкой сре помощью шаровых, стру йных и вибрационных мельниц). Однако все измельчают твердые вещества до размеров не менее 100 мкм и то, ультразвуковое диспергирование обеспечивает получение матери сверхтонкой дисперсности (1 мкм и менее) [57]. [c.100]

В гл. VI, 5, п. 1 уже указывалось, что в гидрозолях под действием ультразвука также происходит коагуляция. Существование предельной достижимой концентрации эмульсии при ультразвуковом диспергировании обусловлено именно процессами коагуляции. Эта концентрация достигается тогда, когда устанавливается равновесие между процессами диспергирования и коагуляции. Механизм коагуляции эмульсий был изучен Золльнером и Бонди [1964]. Они заполняли толстостенную стеклянную трубку диаметром 1 см и длиной 50 см эмульсией толуола в воде и погружали ее нижним заплав-ленным концом в масляный фонтан над ультразвуковым излучателем. В нижней и средней частях трубки, где энергия ультразвука была достаточно велика, образовывались белые зоны, в которых скапливались капельки толуола. Капельки постепенно росли, а после выключения ультразвука всплывали наверх. При дальнейшем действии ультразвука капельки перескакивали из одной зоны в следующую и в конце концов образовывали на верхней поверхности жидкости слой толуола. Через некоторое время жидкость в нижней части трубки после прекращения воздействия ультразвука становилась почти прозрачной. [c.495]

Диспергирование твердых тел в жидкости, как известно, обычно более затруднительно и требует большего расхода энергии, чем гомогенизация системы жидкость — жидкость. В последние 20—25 лет опубликованы результаты ря- змульш да работ по ультразвуковому диспергированию твердых веществ в жидкой среде (137—140) и др. Тем не менее, механизм диспергирующего действия ультразвука пока не выяснен. Полагают, что основную роль в этом процессе играет кавитация [119, 141], что подтверждается зависимостью скорости диспергирования от температуры [c.59]

С. Н. Ржевкиным (1935) были высказаны соображения о природе ультразвукового диспергирования, которые сохраняют свою силу до наших дней. В лаборатории С. Н. Ржевкина были изучены различные действия ультразвуковых колебаний и возможные применения ультразвуков. Из последних необходимо указать на возможность использования ультразвуков для целей моделирования различных акустических процессов. [c.8]

НИН кавитаций в очень малых объёмах развиваются огромные давления, достигающие десятков тысяч атмосфэр. Гидравлические удары, возникающие при спадении кавитаций, могут вызывать диспергирование твёрдых тел. С этой точки зрения ультразвуковое диспергирование напоминает обычное механическое диспергирование в результате удара или перетирания. [c.261]

Упругие колебания звукового и ультразвукового диапазонов частот в жцдкости позволяют успешно использовать эти явления для интенсификации следующих процессов диспергирования, эмульгирования, кристаллизации, массообмена, смешения, предотвращения накипи и осадка, полимеризации, деполимеризации, различных химических реакций в ультразвуковом поле и т. д. [c.618]

Нестационарными называют поля, напряженность которых является функцией времени. В зависимости от скорости преобразования или перехода энергии различают мягкий, средний и жесткий режимы [ 293]. При мягком режиме ударная волна не образуется. При среднем режиме до 15 % и при жестком режиме до 20 - 50% потенщкшьной энергии преобразуется в энергию ударной волны. При жестком режиме происходит диспергирование твердых частиц в жидкости. Механизм действия колебаний на массоперенос к поверхности (от поверхности) твердых частиц также зависит от режима колебаний. Если при мягком режиме основную роль в массопереносе играют локальные течения жидкости, то при среднем и жестком режимах к ним добавляются эрозионные процессы (удаление пленок, механохимический эффект и др.). Ниже рассмотрены закономерности цементации в ультразвуковых и электромагнитных полях разной частоты и напряженности. [c.84]

Монослой частиц порошка — дисперсия частиц на предметном стекле (СМ), тонкой (например, коллодиевой) подлохске (ПЭМ) или непосредственно на объектном столе (РЭМ). Источники погрешностей агломерация частиц несоблюдение условий проецирования из положения наибольшей устойчивости для отдельны частиц. Разделение агломератов (дезагрегацию) либо вызывают диспергированием (гидромеханическим, ультразвуковым, электро- [c.76]

Таким образом, многие исследования показывают, что частицы размером менее 5 мкм уменьшают износ и в процессе эксплуатации коагулируют. Частицы размером более 5 мкм увеличивают износ. Все это привело С. В. Венцеля и Е. С. Венцеля к выводу о необходимости в процессе работы гидрооборудования проводить диспергирование частиц — пропускать гидросмесь через диспергатор гидродинамического действия или ультразвуковой диспергатор. [c.170]

Вибрационную кавитацию могут вызвать звуковые колебания, особенно ультразвуковые. Звуковые волны ускоряют окислительновосстановительные реакции, вызывают внутримолекулярные перегруппировки веществ, усиливают диспергирование, ускоряют процессы мойки и обезжиривания поверхностей и вызывают коагуляцию мелких частиц. При вибрации не исключается кавитация в тонком смазочном слое между поверхностями, которая может привести к выкрашиванию материала подшипников скольжения, зубьев колес и поверхностей других деталей. [c.192]

При диспергировании наполнителей в ультразвуковом (или магнитном с вихревым слоем) диспергаторе предложено использовать комбинированные маслорастворимые ингибиторы коррозии с последующим флотационным разделением мелкодисперсных, солюбилизированных и стабилизованных частиц наполнителей от более крупных частиц, возвращающихся на повторное диспергирование [21, 104]. Совмещая процессы диспергирования и флотационного разделения, удается получать стабильные ингибированные дисперсии дисульфида молибдена (продукт Ин-димол ), графита, микрокальцита и других наполнителей с дисперсностью не более 1 мкм, которые оказываются эффективными компонентами ПИНС разного назначения [34, 104]. [c.161]

Механо-химическая гомогенизация, ультразвуковая или электромагнитная обработка способствуют диспергированию системы, приводят к уменьшению размера частиц. Тип эмульсии и ее дисперсность зависят от следующих факторов [c.208]

Литоры работы [145] изучали вл1ишие ультразвука на диспергирование интерметаллической фазы в сплавах А1—Мп, А1 — Zr и А1 —Сг. Если диспергированные интерметаллиды изоморфны или эпитаксиальны кристаллизующемуся сплаву, они могут служить затравкой при затвердевании слитка. Показано, что в ультразвуковом поле на диспергирование AleMn оказывает влияние скорость охлаждения расплава. Более интенсивно — в 45—50 раз — диспергируется интерметаллид при малой скорости охлаждения, а при большой ско рости — только в 5—9 раз. Наибольший эффект измельчения наблюдается при обработке ультразвуком уже кристаллизующегося АЦМп. Обработка ультразвуком А1, модифицированного 0,15% Zr, приводит к более равномерному распределению интерметаллидов по объему зерна. При увеличении концентрации Zr (0,45—0,75%) в контрольном слитке возникают очень крупные частицы интерметаллидов, которые при обработке расплава ультразвуком значительно измельчаются. В сплаве А1 — Сг образующиеся интерметаллиды под воздействием ультразвука также сильно диспергируют. Увеличивается скорость зарождения ц. к., и задерживается скорость роста интерметаллидов в ультразвуковом поле. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...