Давление концентрированное

Стабилизация давления эжектирующей воды обеспечивается установкой регулятора давления на линии воды стабилизация давления концентрированного раствора— установкой после мерников поплавковых регуляторов постоянного уровня забираемого реагента. Для того чтобы обеспечить пропуск всего необходимого количества реагента, мерник снабжается контактными устройст- вами, которые отключают мотор командного прибора автомата регенерации и включают его после срабатывания всего мерника. [c.47]

При одновременном воздействии высокого давления, концентрированной щелочи (75—98"/о) и высоких температур (300—500 ) никель подвергается межкристаллитной коррозии. Следовательно, никелевое оборудование в описанных условиях перед употреблением должно быть отожжено. При плавлении щелочей рекомендуется применять малоуглеродистый никель (никель L, табл. 1), так как он более стоек, по сравнению с обычным никелем, особенно в местах сварных швов. [c.249]

Прямая пропорциональность между объемным расходом Q и падением давления Ар, предсказываемая уравнением (2-1.1), подтверждается экспериментально при ламинарном режиме течения для широкого класса обычных жидкостей с низким молекулярным весом. В то же время многие реальные материалы не подчиняются такой закономерности, и экспериментально наблюдаемая зависимость Q от Ар нелинейна. Концентрированные суспензии, краски, расплавы полимеров и растворы представляют собой типичные примеры материалов, обнаруживающих неньютоновское поведение. [c.55]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

Согласно адсорбционной теории, пассивность хрома и нержавеющих сталей, благодаря их повышенному сродству к кислороду, может достигаться путем непосредственной хемосорбции кислорода из воздуха или водных растворов. Количество кислорода, адсорбированного таким образом, имеет тот же порядок величины, что и пассивная пленка на железе, образованная путем анодной пассивации или пассивации в концентрированной азотной кислоте или хроматах [27]. Сходным образом атмосферный кислород может адсорбироваться непосредственно на железе и запассивировать его в аэрируемых щелочных растворах, а также в растворах близких к нейтральным с повышенным парциальным давлением кислорода . [c.82]

В генераторе пара концентрация хладоагента низка из-за его выпаривания, а в абсорбере вследствие поглощения концентрированного пара она, наоборот, повышается. Для выравнивания концентраций в обоих аппаратах между ними осуществляется циркуляция с помощью насоса 6. Дросселирование раствора в редукционном вентиле 7 для снижения давления р до давления р не вызывает заметного изменения температуры, так как дросселируемый раствор имеет слабую концентрацию хладоагента. [c.229]

Образующийся в генераторе 1 за счет подвода тепла при температуре ti (- 30°С) концентрированный пар низкого давления pi поступает в охладитель 2, в котором он конденсируется, отдавая тепло q . окружающей среде при температуре io ( О С). Получившийся конденсат сжимается насосом 3 до давления рг (- 10 бар). При этом давлении за счет подвода тепла при температуре ty ( 30°С) жидкость испаряется в испарителе 4. Концентрированный пар высокого давления поступает в смеситель — абсорбер 5, где он смешивается с жидкостью низкой концентрации, имеющей примерно ту же температуру, что и пар. Выделяющееся за счет абсорбции тепло вызывает нагрев смеси до температуры 4 ( 150°С). Получающийся в абсорбере менее концентрированный пар, имеющий температуру поступает в теплообменник 6, где-отдает тепло конденсации дк сетевой воде, нагревая ее до температуры примерно 100° G нагретая вода в последующем может быть использована для нужд отопления. Конденсат из конденсатора проходит через дроссельный вентиль 7 и при давлении pi вновь поступает в генератор /. Жидкость, обедняющаяся в генераторе за счет выделения концентрированного пара, подается насосом 8 в смеситель. [c.494]

Давление при кристаллизации, практически осуществимое в производственных условиях, не влияет на изменение действительного объема металла оно только вызывает перераспределение усадочных пустот вместо рассеянных пор получаются концентрированные усадочные раковины [53, 54]. Такое явление имеет место при всестороннем газовом давлении до 0,5 МН/м . При механическом давлении усадочные раковины могут быть полностью устранены (см. гл. IV). [c.46]

Существующие данные не позволяют сделать определенные выводы о механизме концентрирования примеси или о количественной зависимости процесса от водного и теплового режимов системы. Они лишь показывают, что концентрация примесей в отложениях может происходить и при нормальных режимах кипения жидкости в зоне как неразвитого, так и развитого пузырькового кипения. Эти процессы отличаются от концентрирования или отложения примеси при аномальных значениях теплового потока, приводящих к кризису теплоотдачи. Такие режимы работы обычно исключаются при проектировании кипящих реакторов и реакторов с водой под давлением. [c.31]

Для технологии водного реактора поведение концентрированных растворов представляет интерес из-за возможного концентрирования растворенного вещества в теплоносителе при кипении на теплопередающих поверхностях, что может вести к образованию других фаз. В первую очередь интересно взаимодействие между раствором и материалом, с которым он контактирует. Взаимодействие между металлами и их окисными поверхностями зависит от особенностей свойств ионов и их концентрации. Последняя может быть ограничена растворимостью, летучестью и соотношением давления и температуры растворов. Специфические эффекты ионов представлены в гл. 8, здесь рассмотрено влияние давления и температуры. [c.49]

Поведение нелетучих веществ при концентрировании заслуживает дальнейшего рассмотрения в другой связи. В реакторах с перегревом (относительно низкое давление, высокая температура) выходящая кипящая вода будет содержать растворенные вещества, поведение которых зависит от давления их насыщенных растворов (рис. 3.11) [19]. [c.51]

Расширение технических возможностей использования конструкций. Эта проблема неразрывно связана с требованием технического прогресса повышением температур, скоростей, давлений, химической стойкости и т. д. Сущность этих требований состоит в том, чтобы на основе использования синтетических материалов создать работоспособные конструкции с такими свойствами, которые не имеют природные материалы. Например, ничем другим, известным в природе, нельзя заменить такой пластик, как фторопласт, более устойчивый к концентрированным кислотам, нежели золото и платина. Значение пластмасс сводится не только к достижению определенного экономического эффекта, а, главным образом, к возможности решать такие задачи, которые нельзя выполнить при использовании естественных материалов. [c.341]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями. При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Уменьшение площади сечения наплавленного металла при заданной толщине свариваемого металла достигается соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение Р за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикали, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Силу сварочного тока увеличивают на 20—40% и выбирают поформуле / в=(60+70) а. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод тепла, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых в лодочку . [c.71]

Питательную воду для котлов высокого давления обрабатывают до достижения значений pH = 9,5- 11,0, измеренных при комнатной температуре. В котлах низкого давления pH обычно повышают до 11—11,5. В некоторых котлах высокого давления вместо NaOH применяют NHg, соответственно, при более низких значениях pH = 8,5- 9,0. Благодаря, своей летучести аммиак предотвращает накопление концентрированной щелочи в узких зазорах, предупреждая, как показано ниже, усиление коррозии стали в этих местах. [c.286]

Как показали результаты лабораторных испытаний, ингибитор И-25-Д при содержании 100-500 мг/л в минерализованной водной среде при температуре 291-295 К, давлении р бщ = 5 МПа, рнгЗ = 0.5 МПа и выдержке 48 ч обеспечивает эффективность защитного действия для стали марки СтЗсп 80—90 %. В двухфазной системе углеводород — электролит при соотношении фаз 1 1 в присутствии кислых газов при общем давлении 5 МПа, парциальном давлении H S = 0,5 МПа и СО2 = 0,2 МПа эффективность защитного действия ингибитора И-25-Д находится практически на том же уровне. За 6 ч испытаний в двухфазной среде, содержащей как концентрированные (60 ), так и разбавленные растворы (20 %) метанола, при содержании H2S 1000 мг/л, И-25-Д - 500 мг/л и температуре 293 К уменьшение относительной пластичности по числу перегибов составило в обоих растворах 1,9 % для проволочных образцов [c.157]

В настоящее время разработаны различные способы ингибиторной запщты нефте- и газопромыслового оборудования. Это способы непре-рьшного ввода раствора ингибитора в добьшаемую или транспортируемую среду периодической обработки технологического оборудования концентрированным раствором ингибитора закачки раствора ингибитора в продуктивный пласт и др. Для их осуществления создано большое число различных устройств. Наиболее распространены следующие устройства автоматического или полуавтоматического ввода ингибитора в скважину работающие на принципе автоматической подачи ингибитора в зависимости от расхода добываемого флюида с самопроизвольной подачей ингибитора подачи ингибитора под давлением среды. [c.176]

Входные линии установок по подготовке нефти и газа обычно подвергаются защите ингибиторами, применяемыми для защиты оборудования добычи нефти и газа, и дополнительный ввод ингибиторов здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Для защиты от коррозии технологических линий деэмульсацион-ных установок раствор ингибитора подается дозировочным насосом в трубопровод ввода сероводородсодержащей водонефтяной эмульсии с промысла. Как правило, раствор ингибитора постоянно вводится в технологические линии установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически (при необходимости) - в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка концентрированного ингибиторного раствора в аппараты и емкости после их отключения и снижения давления, выдержка раствора в них в течение 1 ч для создания устойчивой защитной пленки, В. местах >силенной коррозш . ь ных зонах, возможно применение обработки в период планово-предупре дительных ремонтов концентрированными растворами ингибиторов с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водно- [c.179]

Простейшая схема абсорбционной холодильной установки показана на рис. 8.3. В кипятильнике (парогенераторе) ПГ, содержащем концентрированный водоаммиачный раствор, за счет затрачиваемой извне удельной теплоты происходит выпаривание из раствора аммиака (низкокипящий компонент) при постоянном давлении Pi. Полученный пар аммиака направляется в конденсатор К, где он, отдавая удельную теплоту q- охлаждающей воде, конденсируется при Pi = onst. [c.136]

Конденсат проходит через турбину 3, на выходе которой имеет давление Р2 и температуру Т , меньшую температуры в охлаждаемом объеме. В испарителе 4 раствор испаряется, отбирая удельную теплоту от охлаждаемого объема. Из испарителя 4 пар поступает в абсорбер 5, где абсорбируется при температуре Т абсорбентом, поступающим из генератора 1 через турбину б, отдавая теплоту абсорбации q охлаждающей воде, проходящей через змеевик при температуре Т4. Вследствие поглощения концентрированного пара концентрация хладагента в растворе, находящемся в абсорбере, повышается. [c.75]

Последующее повышение давления до 0,5 МН/м приводит к полному исчезновению газовой пористости и проявлению усадочной концентрированной раковины в прибыли слитков всех четырех размеров. Дальнейшее увеличение давления до 10 МН/м= не устраняет усадоч- [c.59]

А. А. Бочвар и А. Г. Спасский [53, 54] считают, что положительное влияние давления на качество заготовок и свойства сплавов состоит в предупреждении или сведении к минимуму газовыделения из затвердевающего расплава и в усилении питания заготовок с подавлением междендритной и внутридендритной пористости при концентрировании усадочной раковины и рыхлот в прибыли. [c.62]

Поршневое прессование. Изучение усадочных процессов в слитках диаметром 55 мм и отношением HjD от I до 4 из сплавов с узким (латунь ЛМцА57-3-1, бронза Бр.АЖ9-4) и широким (бронза Бр.ОФЮ-1) интервалом кристаллизации показало, что при атмосферном давлении в первых образуется концентрированная усадочная раковина с небольшой зоной пористости под ней (рис. [c.95]

Для низколегированных сталей оптимальные давления являются такими же, как и для среднеуглеродистых. Плотность стали 15Х1М1ФЛ в слитках (D = 114 мм, а/0=0,88), определенная методом гидростатического взвешивания, возрастает с 7824 при атмосферном давлении до 7868 кг/м при давлении 200 МН/м . Однако при небольших давлениях (40 МН/м ) плотность ниже (7807 кг/м ), чем у стали, кристаллизовавшейся при атмосферном давлении. Это объясняется тем, что в случае кристаллизации без давления усадочные дефекты представлены в основном концентрированной усадочной раковиной, тогда как при небольшом давлении прессующего пуансона образуется сильно развитая усадочная пористость, устранению которой препятствует затвердевшая до приложения давления корка. Давления в 40 МН/м недостаточно для ее деформации. [c.97]

В осветителе микроскопа применяется опак-иллюмина-тор с ртутной лампой высокого давления ДРШ-250, которая является мощным концентрированным источником излучения в видимой II ультрафиолетовой частях спектра. Для зажигания и поддерживания нормального режима свечения служит специальный блок питания. [c.86]

Хотя Ривесвиллский котел будет выглядеть Гулливером по сравнению с котлом такой же паропроизводительности, но с топкой кипящего слоя под давлением (рис. 35). Увеличение давления как бы переносит нас в мир концентрированных веществ. Рост давления приводит к увеличению плотности газов. В свою очередь это повышает удельные тепловыделения при горении. Процесс резко интенсифицируется. При обтекании теплообменных поверхностей такой уплотненный газ забирает (отдает) и переносит больше теплоты, что позволяет уменьшить размеры этих поверхностей при заданном теп-лосъеме по сравнению с работой при атмосферном давлении. Повышение давления ускоряет реакции не только го- [c.167]

В испарителе с мгновенным вскипанием. В таком испарителе минерализованную воду нагне- тают в камеры с пониженным давлением. Часть воды моментально превращается в пар, а минеральные вещества остаются в концентрированном рассоле (рис. 6.13). Рассол можно специально подвергнуть выпариванию и получить минеральные вещества в количестве, пригодном для продажи,. хотя большинство этих солей вряд ли найдет покупателей. [c.137]

Подшламовая коррозия, связанная с образованием концентрированных растворов NaOH, получила название щелочной. Она развивается обычно на огневой стороне экранных труб барабанных парогенераторов в местах скопления отложений. Уязвимыми в отношении щелочной коррозии являются также сварные швы, на неровностях которых часто скапливаются частицы шлама. Повреждения металла при щелочной коррозии имеют вид язвин или раковин диаметром до нескольких десятков миллиметров. В пределах раковин металл утончается довольно равномерно. Истонченная стенка на дне раковины под давлением рабочей среды в определенный момент разрывается, и тогда в трубе появляется свищ. Скорость щелочной коррозии колеблется от долей миллиметра до 1 мм в год. Для предотвращения щелочной коррозии необходимо уменьшать долю едкого натра в общем солесо-держании котловой воды. Установлено, что если гидратная щелочность котловой воды составляет не более 20 % общего ее со- [c.182]

Фторопластовые трубы и трубопроводы предназначены для работы в любых агрессивных средах, концентрированных минеральных кислотах и щелочах, окислителях, растворителях, нефтепродуктах при температурах от 195 до 250° С трубы из фторопласта обладают удовлетворительной прочностью. Так, труба диаметром 30 мн с толщиной стенки 1,5 мм выдерживает внутреннее давление свыше 15 кГ см . [c.209]

Сильные основания. Данные о давлении паров растворов NaOH и LiOH при разных температурах приведены в табл. 3.9 [18]. В концентрированных растворах LiOH снижение давления пара примерно в 3 раза меньще, чем в соответствую- [c.50]

Поглощение водорода при коррозии в чистой воде. Образование водорода (или дейтерия) при коррозии металла имеет особое значение. Мадж [19] показал разрушительное действие относительно малых количеств водорода (100—500 мг кг) на ударные свойства циркония при обычных температурах. Охрупчивание вследствие поглощения водорода имеет, вероятно, большее значение для применения в энергетических реакторах, чем окисление металла. Проблема еще более усложняется, как показано Марковичем [20], тенденцией водорода к концентрированию термодиффузией при наиболее низких температурах (наружные поверхности оболочек). Если местная концентрация превышает предел растворимости, происходит выпадение гидрида циркония ZrHi,5. Ориентация отдельных пластинок гидрида зависит от предшествующей деформации или напряжения. Если гидрид выпадает в то время, когда металл подвержен действию приложенного напряжения, пластинки стремятся расположиться нормально к растягивающему напряжению или параллельно сжимающему напряжению. Подобная ориентация является результатом структуры основного металла. Когда гидридные пластинки перпендикулярны к растягивающим напряжениям, получается крайне низкая вязкость при 7 <150°С. Все эти обстоятельства являются крайне неблагоприятными для труб высокого давления и цилиндрических оболочек с избыточным внутренним давлением, в которых максимальное растягивающее напряжение и максимальная концентрация гидрида совпадают на наружной поверхности. [c.237]

Отличительными свойствами полиуретанов (продуктов конденсации простых ножных эфиров с изоцианатами) являются высокие когезионная прочность Ьйчивость к истиранию и хорошие электроизоляционные характеристики. Про-мьйиленностью выпускается термопластичный литьевой материал ПУ-1 (МРТУ 6 М-881-62), перерабатываемый в радио- и электротехнические детали методами литья под давлением, детали могут длительно эксплуатироваться в условиях высокой влажности и повышенной температуры (до 100—110° С). Они отличаются устойчивостью к действию разбавленных минеральных кислот и щелочей, углеводородов, хлорированных углеводородов, альдегидов, кетонов, разбавленных и концентрированных органических кислот, жиров, минеральных и органических масел. [c.111]

Технологические схемы подготовки городских сточных вод для основного цикла ТЭС и АЭС различаются в зависимости от степени очистки на первичных сооружениях и конкретных условий дальнейшего использования воды. Определяющими являются характеристика системы (открытая, закрытая), параметры состояния воды и в одяного пара в системе (температура, давление), кратность концентрирования (упаривания). [c.85]

Объем исследований включал определение изменения характеристик дисперсности чягтиц оксидов железа в диапазоне температур и кратностей концентрирования органических веществ, характерных для работы систем оборотного охлаждения, испарителей, паропреобразователей, котлов низкого и среднего давления [c.224]

При вялой циркуляции котловой воды различное воздействие на металл растворов ПаС1 и ЫаОН выражается особенно резко, что связано, несомненно, с заметными деаэрацией и концентрированием котловой воды на обогреваемых участках труб. Наконец, повышение давления в контурах от 30 до 100 ат интенсифицировало развитие кислородной коррозии. [c.237]

Исключительно высокие требования, предъявляемые к чистоте питательной воды (например, 0,01 мг/лС вместо 0,02л<г/л), вполне оправданы. Концентрация ионов хлора в зоне доупаривания для давления в 32 ат при влажности 0,001 % составит 76 000 мг/л вместо 156 000 мг/л, что во много раз превышает допустимую величину. Вполне понятно, что эти подсчеты сугубо ориентировочны, потому что они не учитывают сложности процесса уноса и концентрирования солей (образование пленки, адсорбцию веществ металлом и его окислами). Вместе с тем они позволяют автору сделать правильный вывод о том, что для нормальной работы прямоточных парогенераторов, изготовленных из аустенитных сталей, нужно, чтобы концентрация ионов хлора в питательной воде была бы весьма низкой. Подобные парогенераторы целесообразно рассчитывать на высокие давления. При средних и низких давлениях прямоточные парогенераторы применять не рекомендуются. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...