Дуралюмин Применение

В аппаратостроении широко применяется плакирование — термомеханический способ нанесения на поверхность листов защищаемого металла тонкого слоя коррозионностойкого металла в процессе горячей прокатки. Металлы должны обладать высокой свариваемостью. Широкое применение находит плакирование дуралюмина алюминием, углеродистых сталей коррозионностойкими сталями, алюминием, титаном. Для крупногабаритных изделий используются металлизационные покрытия, которые нано- [c.49]

Результаты исследований показывают, что для защиты дуралюмина более целесообразно применение хроматов цинка и стронция, в то время как для стали и магниевого сплава лучшие защитные свойства можно ожидать при использовании смешанного хромата бария-калия. [c.133]

Измерения показали, что разработанный датчик отличается пониженной чувствительностью к электропроводности основы (рис. 53), ввиду того, что прибор работает на повышенной частоте (2 Мгц). Следовательно, на практике при контроле толщины неэлектропроводящих покрытий до 50 мкм на деталях, изготовленных из немагнитных металлов (медь, латунь, алюминий, бронза, дуралюмин и др.), можно пользоваться одной и той же шкалой прибора без какой-либо корректировки. Следует отметить, что в данном случае влияние электропроводности контролируемого изделия на показания прибора существенно уменьшено применением тока частотой 2 /Игц. [c.64]

Для применения в морских и тропических условиях они не рекомендуются. Для плакирования листов из сплавов типа дуралюмин применяют чистый алюминий, а для плакирования листов из сплавов типа В95 — сплав алюминия с 1% цинка. [c.71]

Цикл 7. Технология кузнечного производства цветных и легких сплавов. Включает две темы Продолжение работ по опытной штамповке деталей из легких сплавов" и Продолжение работы по первичной горячей механической обработке дуралюмина . Замена стальных деталей кованными из дуралюмина дала толчок к развитию конструкторского дела и в связи с этим изменила и характер объектов проектирования. В практике нашей промышленности применение кованных деталей из дуралюмина в настояш ее время имеет место лишь в одной авиационной промышленности, да и то только в зачаточном состоянии. [c.41]

Наиболее высокую прочность склеивания карбинольные клеи-цементы обеспечивают при склеивании стали и чугуна, несколько ниже дуралюмина, меди и ее сплавов Склеивание неметаллических материалов в большинстве своем отличается вполне удовлетворительной прочностью, Клеи-цементы технологичны в применении [c.9]

Резьбовую спиральную вставку можно применять в различных конструктивных вариантах соединений, в частности в антивибрационных контргайках, изготовленных из материалов с невысокими механическими характеристиками (дуралюмин, пластмассы и др.) и получивших в последние годы применение в ряде отраслей промышленности. Благодаря вставке упрощается соединение и уменьшаются его осевые размеры (рис. 4.39). [c.111]

Таким образом,в результате применения вырубки пуансоном больше матрицы можно получить детали с гладкой блестящей боковой поверхностью среза. При этом наилучшие результаты получаются при чистовой вырубке деталей из цветных металлов и их сплавов (алюминия, дуралюмина, латуни, нейзильбера и др.). [c.86]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при развертывании отверстий в стали, латуни, алюминии и силумине обязательно. Рекомендуются следующие жидкости для обработки стали и стального литья — эмульсия, растительное масло, для обработки чугуна и бронзы — всухую, сдвоенное масло для обработки дуралюмина, силумина — сурепное масло,керосин, скипидар. [c.238]

В настоящее время в промышленности находят применение сплавы алюминия с медью, магнием, цинком, кремнием и марганцем. Типичным представителем сплавов системы А1—Си является дуралюмин, который содержит, % Си 4 Mg 0,6 Мп 0,6 51 и Ре 0,7. После закалки дуралюмин представляет собой пересыщенный твердый раствор. Высокие механические свойства дуралюмин приобретает лишь после естественного или искусственного старения. [c.138]

Наряду с дуралюмином находят применение также сплавы систем А1—Mg—2п и А1—M.g—2п—Си, например сплав В95, содержащий, % 2п 6 Mg 2,3 Си, 7 Мп 0,4 Сг 0,15. У этого сплава после закалки уже при естественном старении выпадают интерметаллиды по границам зерен в виде непрерывной цепочки, в результате чего сплав склонен к коррозионному растрескиванию. При искусственном старении происходит коагуляция интерметаллидов, нарушается непрерывность цепочки выделений и сопротивление коррозионному растрескиванию повышается. [c.139]

Сплавы алюминия делятся на литейные и деформируемые. Наибольшее применение из литейных сплавов получил силумин и из деформируемых — дуралюмин. [c.37]

Ковочные сплавы. В эту группу входят алюминиевые сплавы, из которых изготавливают детали методами горячей обработки давлением — ковкой, штамповкой и т. д. Сплавы обозначаются буквами АК и цифрой, обозначающей просто номер сплава АК1, АК5 и т. д. Состав и свойства приведены в ГОСТ 4784—65. Рассмотрим применение этих сплавов в зависимости от температурных условий работы до 100° С используют сплавы АК1, АК5, АК6, АК8 примерно до 300° С — сплавы АКЗ и АК4, которые называют жаропрочными. По составу первая группа сплавов близка к дуралюминам, в состав второй группы сплавов дополнительно входят никель и титан, например АК4 (1,9—2,5% Си 1,4—1,8% Mg 0,8—1,3% № [c.278]

Требование легкости иногда удовлетворяется применением легких метал лов, например дуралюминия, хотя это бывает крайне редко. [c.57]

На фиг. 66 показана микроструктура сплава этого типа после интеркристаллитной коррозии. Старение при повышенных температурах уменьшает стойкость закаленных сплавов. Для применения дуралюмина нужно принимать специальные меры защиты от коррозии. . [c.105]

Дуралюмины подвергают естественному старению, так как оно обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости. Естественное старение наиболее интенсивно протекает в первые сутки после закалки и практически заканчивается в течение 4—5 суток (рис. 187). Понижение температуры тормозит старение, а повышение ее, наоборот, увеличивает скорость процесса, но понижает пластичность и сопротивление коррозии. Сплав Д16 нашел применение для изготовления различных деталей и элементов конструкции средней и повышенной прочности, требующих долговечности [c.353]

На рис. 2.2 приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние периодического смачивания 0,5 н. раствором Na l на скорость коррозии некоторых металлов [7]. Из приведенных данных видно, что больше всего скорость коррозии в этих условиях возрастает у стали, чугуна и цинка для дуралюмина также наблюдается некоторое увеличение скорости коррозии. Применение периодического смачивания по режиму 10 мин в электролите и 50 мин на воздухе для алюминиевых и магниевых сплавов является стандартным испытанием. [c.27]

Обработка давленпем дуралюмина, не требующего высокой температуры нагрева, вызвала применение в кузнечных цехах нагревательных электрических печей сопротивления. [c.107]

Широкое применение в авиационной и автомобильной промышленности цветных сплавов и пластмасс для изготоВоТения весьма ответственных деталей (рулевых штурвалов, биметаллических вкладышей подшипников, деталей из дуралюмина и т. п.) способствовало распространению нового так называемого люминесцентного метода выявления дефектов (трещин, раковин, [c.303]

Практически из нормального дуралюмина возможно изготовление почти любого вида полуфабрикатов. Из дуралюминов повышенной прочности Д6 и ДШ изготовляются почти все те же полуфабрикаты, что и из нормального дуралюмина, за исключением поковок и штамповок, которые требуют сплавов с более высокой пластичностью в горячем состоянии. Добавление кремния в сплавы типа дуралюмин в количестве более 0,6% до — 1,2 /о делает их способными к эффективному искусственному старению, и прочность их а результате этой обработки сильно возрастает (особенно предел текучести). К сплавам этого типа относится АКЗ, один из наиболее прочных из применяемых в настоящее время алюминиевых сплавов. Однако искусственно стареющие сплавы типа дуралюмин обладают сильной склонностью к интер-кристаллитной коррозии, что затрудняет использование полуфабрикатов тонких сечений (листы) из этих сплавов и пр 1водит к необходимости применения специальных сложных мер защиты их от коррозии. Поэтому сплав АК8 применяется только для штамповок, более массивные сечения которых уменьшают опасность, связанную с интеркристал-литной коррозией. [c.179]

Охлаждение. При работе по сталям, латуни, дуралюмину и силумину применение смазочноохлаждающих жидкостей обязательно. Расход жидкости должен быть не менее 6 л1мин. [c.94]

Применение. Алюминий используется во многих отраслях промышленности и в быту. Он применяется в химической и пищевой промышленности, так как не взаимодействует с концентрированной азотной, органическими кислотами и пищевыми продуктами. Из него изготавливается различная тара, емкости, упаковочный материал и др. В отличие от плакированной жести, он легко перерабатывается. Кроме того алюминий широко применяют в строительстве, авто- и вагоностроении, электротехнике и криогенной технике. Алюминий марок АД1 и АД1пл используется в качестве плакирующего слоя на листах из сплава типа дуралюмин для защиты от коррозии. [c.644]

Применение. Дуралюмины широко применяются во всех областях, особенно в авиации. Сплавы Д16, Д16ч, 1163 применяют в естественно состаренном состоянии. Детали, определяющие ресурс самолетов (нижняя обшивка крыльев, стрингеры, лонжероны и др.), изготавливают из сплавов 1163, 1161, 1163Т7, 1163ТПП. В естественно состаренном состоянии температура применения сплавов ограничена 80 °С. [c.663]

Применение. Высокопрочные сплавы (наряду с дуралюминами) являются основными конструкционными материалами в современном самолето- и ракетостроении. Они применяются в элементах силовых конструкций, работающих на сжатие (верхние панели крьшьев, сжатая зона фюзеляжа, стойки, обшивка оперения и др.) или на сдвиг (стенки лонжеронов, нервюр). Эти элементы изготавливают из сплавов В95, 1973, В96Ц в виде листов, плит, прессованных панелей и профилей длиной до 30-35 м. [c.674]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

Надежное соединение деталей малой толщины с применением неметаллических материалов во многих случаях возможно только склеиванием. В практике выполнения клеевых соединений широко применяется карбинольный клей, в частности для склеивания калибров, сборочных приспособлений, при вклейке вставных ножей в сборные инструменты и др. Вместо заклепки, сварки или паяния деталей часто применяется клей БФ-2, БФ-4, ВК-32-ЭМ и др., причем прочность клеевого соединения не уступает прочности других видов соединений. Лучшие результаты по прочности получаются при склеивании стальных, чугунных и дуралюминовых деталей. Хорошо оправдывает себя склеивание вместо приклепывания облицовочных материалов к колодкам в тормозных системах. Приклеивание тормозных накладок к тормозным колодкам широко применяется в автотракторном производстве. С помощью клея марки ВС-10-М склеивают металлы с пластмассами, дуралюмин, стали различных марок со стеклотекстолитом (типа КАСТ, 911, [c.367]

Детали машин и области применения склеивание сталей, дуралюминов между собой и с пенопластами. [c.207]

Водородная деполяризация 36 Вольфрам 303 коррозионная стойкость 304-применение 305 Вольфрамовые аноды 305 Вторичная пассивность 59 Высокохромистые стали 119 новыщенной чистоты по примесям внедрения 160 Гафний 257 Деполяризация водородная 33 кислородная 37 Дифференциальная аэрация 281 Диффузионный контроль 40 Дуралюмин 267 Железо влияние углерода 140 коррозионная стойкость в кислотах неорганических 137, [c.355]

Алюминий и его сплавы получили широкое применение в промышленности благодаря их особым свойствам (легкости, пластичности, хорошей тепло- и электропроводности и сопротивляемости коррозии). Из алюминия марок А1, А2, АЗ, АД и АД1 изготовляются всевозможные детали автомобилей и самолетов, детали аппаратов, полые тонкостенные цилиндры, изделия домашнего обихода и др. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил дуралюмин марок Д1, Д6, Д16 и сплав В95. Для повышения прочности дуралюмин подвергается термической обработке— закалке и старению. Чтобы повысить коррозионную стойкость, дур алюминиевые листы покрывают (плакируют) тонким слоем алюминия (альклед). Дуралюмин широко используется в самолетостроении, а также при изготовлении деталей моторных лодок, приборов и посуды. [c.18]

Резиной можно вырезать толщиной алюминий до 1,5—2 мм, дуралюмин — до 1,3 мм и сталь — не более 1 мм. При вырезке наружного контура роль пуансона выполняет стальная пластина (шаблон-ширблок), а роль матрицы — резиновая подушка при вырезке отверстий, наоборот, применяется стальная матрица и резиновый пуансон. С помощью резины можно также осуществлять одновременную (совмещенную) вырезку наружного контура и отверстия и комбинированные операции формовки и обрезки [32]. Резина при вырезке может быть использована без применения ограничителей по ее боковой поверхности, т. е. в свободном состоянии, или ее заключают в ограничивающий кожух (контейнер). [c.259]

Ориентировочные режимы точечно й сварки дуралюминов Д16Т и В95Т на машине МТП-200 с прерывателем ПИТ и с применением модулированных импульсов тока по схеме е (см. фиг. 14) [c.74]

Сварка деталей из сплавов АМц, АМг осуществляется на подобных режимах лишь с увеличением тО ка на б—10% и снижением давления на Ю—30 / . iB целях предотвращения трещин в ядре, особенно для дуралюминов полезно применение ковочного давлшия по схеме г i( m. табл. 9). Для Предупреждения перегрева поверхности (особенно у плакированных сплавов) торцы электродов необходимо периодически зачищать наждачной бумагой мелких номеров (0,00). При сварке на машинах переменного тока электроды зачищают через каждые 20—25 сварок, а на машинах МТИП — через 40—50 сварок. , [c.75]

Известны только отдельные примеры использования чистых металлов для промышленных целей в те годы. Так, в авиационной П1 омышленности еще до второй мировой войны возникла потребность в чистом алюминии для плакировки дуралюмина- (алклед) в качестве защиты от коррозии. Чистота этого алюминия достигала 99,99%. Получали его применением электролиза в трехслойной ванне. [c.482]

Непосредственное применение эти материалы, изготовляемые электронно-лучевой зонной плавкой, найдут в производстве миниатюрных электронных вакуумных трубок, для тонких прецизионных деталей, для изготовления которых требуются сверхчистые тугоплавкие металлы. Возможны также покрытия чистым металлом основного металла или сплава для защиты от коррозии, как это было использовано уже очень давно, например, в алюминиевой промышленности для плакировки дуралюмина чистым алюминием (алклед). [c.526]

При электроконтактной точечной или роликовой сварке алюминиевых сплавов применяют токи большей силы, чем при сварке стали той же толщины продолжительность сварки должна быть меньше. Это объясняется повышенной тепло- и электропроводностью алюминиевых сплавов по сравнению со сталью. Например, при точечной сварке листовой стали толщиной 2 мм применяют силу тока 7500 А при продолжительности сварки 0,5 с и давлении электродов 3 кН (300 кгс), а при сварке листового дуралюминия такой же толщины соотЕет-ственно 31 ООО А, 0,12 с и 5 кН (500 кгс). В машинах, используемых для сварки алюминиевых сплавов, применяют специальные ионные прерыватели, обеспечивающие минимальное время протекания тока. Широкое применение нашли конденсаторные машины, дающие мощный импульс сварочного тока за сотые доли секунды. [c.342]

К сплавам второй группы относят дуралюмины (Д1, Д6, Д16, Д18 и др.) и сплавы типа АВ, АК, В95 (табл. 24). Они, в отличие от сплавов первой группы, достаточно высокопрочны при 20° С (табл. 25), но имеют более низкие технологические свойства и коррозионную стойкость, плохую свариваемость (при сварке плавления). Все эти сплавы обладают низкой теплостойкостью. Из них наибольшее применение в машиностроении получил ду-ралюмин Д16. [c.91]

Для получения листов, лент, проволоки, фасонных изделий из стали, подвергающихся воздействию агрессивных сред, их плакируют медью, латунью, никелем, алюминием, а изделий из дуралюмина— алюминием. Толщина плакированного слоя составляет 4—20% общей толщины листа. Двухслойные стали подвергают всем видам обработки. Так, сталь — алюминий используют для изготовления аппаратуры, применяемой в химической промышленности. Применение плакированных сталей вместо высо- [c.350]

Способ производства плакированного дуралюмина заключается в наложении листов алюминия на поверхность слитка из алюминиевого сплава с последующей горячей прокаткой их. При прокатке происходит прочное сваривание сердцевины с листами из алюминия. Толщина покрытия алюминием после прокатки составляет обычно с каждой стороны 4—5% от общей толщины плакированного листа. Плакированные алюминиевые сплавы известны под различным названием плакированный дуралюмин, алклед, дюральплат (дуралюмин, плакированный сплавами), ведал и др. Из плакированных алюминиевых спдавов повышенной прочности широкое применение получил сплав марки 245Т — США и аналогичный ему сплав Д-16-Т в СССР (4,2% Си, 0,5% Мп, 1,5% Mg, остальное — алюминий). Все приведенные выше плакированные материалы имеют незначительные различия в составе сплава сердцевины или плакирующего слоя. [c.211]

В СССР для плакирования применяется технически чистый алюминий с содержанием алюминия не ниже 99,5%. Алклед толщиной в 1 мм, покрытый алюминием чистоты 99,5%, после пребывания в морской воде в течение года не показал изменения механических свойств, в то время как неплакированный дуралюмин в этих условиях пришел в полную негодность. Очевидно, что более толстые листы плакированного материала обладают более повышенной стойкостью против коррозии, так как абсолютная толщина слоя алюминия у них больше. Применение алюминиевых сплавов в качестве плакирующего материала взамен алюминия имеет целью получить более высокую поверхностную твердость, а также повысить прочность плакированного материала. [c.211]

Типичным сплавом этого рода является дуралюмин, содержащий 2,8—5,2% Си, 0,25—1,0% Мп, 0,25—1,75% M.g, 0,2— 0,6% 51 и 0,2—0,6% Ре. Структура такого сплава состоит из твердого раствора с включением интерметаллических соединений. Коррозионная устойчивость его значительно ниже, чем чистого алюминия. При применении дуралюмина обязательно нужно принимать меры защиты его от коррозии. Наиболее распространенный способ защиты от коррозии прокатанного дуралюмина — ЭТО плакировка тонким слоем чистого алюминия. По отношению к дуралюмину чистый алюминий является анодом, и таким образом осуществляется защита не только вследствие покрытия поверхности сплава алюминия более коррозионноустойчивым слоем, но также электрохимическая. При произ-1во(дстве, и употреблении плакироваиного дуралюмина нужно избегать длительного и высокого нагрева, та.к -как при повышенной температуре медь диффундирует из дуралюмина в плакирующий слой и коррозионная устойчивость последнего рез ко снижается. [c.91]

Магний отличается исключительной легкостью. Его удельный вес равен 1,7, что более чем в полтора раза ниже удельного веса алюминия. Прочность магния и его важнейшик технических сплавов примерно такая же, как и алюминия и его сплавов (исключая закаленный и состаренный дуралюмин). Поэтому магниевые сплавы применяются там, где требуется легкий вес и, в частности, -в оптикомеханической промышленности. Применение, например, магниевых [c.38]

Резиной можно вырезать металлы толщиною алюминий — до 1,5—2 мм, дуралюмин —до 1,3 мм и сталь —не более ,0 мм. При вырезке наружного контура роль пуансона выполняет стальная пластина (шаблон — ширблок), а роль матрицы — резиновая подушка (фиг. 51) при вырезке отверстий, наоборот, — стальная матрица и резиновый пуансон (фиг. 52). С помощью резины можно также осуществлять одновременную (совмещенную) вырезку наружного контура и отверстия и комбинированные операции формовки и обрезки. Вырезка резиной, требующая применения простых и дешевых штампов, приводит к значительному упрощению подготовки производства и сокращению его цикла. Недостатки этого способа — повышенный отход материала и необходимость последующей за-чпсткп кромок деталей (сложенных пачками) на специальных фрезерных станках. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...