Железо влияние углерода

Впоследствии свои высказывания о влиянии углерода на положение критических точек Чернов изобразил графически (рис. 129), воспроизведя при этом очертания важнейших линий диаграммы железо — углерод. [c.159]

Влияние углерода на свойства сплавов па основе железа [c.72]

Рис. 80. Влияние на предел текучести скорости деформации железа, содержащего углерод. %

По данным рентгеноспектрального анализа, борид хрома в зависимости от состава сплава легирован никелем, железом, кобальтом, углеродом, что оказывает влияние на его микромеханические свойства. [c.113]

Как указывалось выше, в сталях феррито-перлитного класса основными факторами, ответственными за прочность, являются свойства ферритной матрицы, прочность которой определяется размером исходного аустенитного зерна, прочностью чистого железа, влиянием легирующих элементов и углерода, растворенных в феррите, и размером ферритного зерна. Вторым фактором, влияющим на предел прочности стали с ферритной матрицей, является упрочняющая карбидная фаза. [c.212]

Работы по исследованию влияния углерода на ст железа можно разделить на три группы. К первой группе относятся исследования [42, 68, 89, 97, 105], в которых обнаружена значительная поверхностная активность углерода в жидком железе. Однако методические погрешности снижают надежность данных этих работ. [c.31]

Японские исследователи [102] сообщают, что они не обнаружили заметного влияния углерода (от 0,03 до 4,6 мас.% С) на а железа. Но они не обнаружили и влияния температуры на а железа и железо-углеродистых расплавов, что не согласуется с большинством исследований в этой области. [c.31]

Уже в начале XIX в. стало предельно ясным, что качество изделий из металлов или сплавов определяется не только процессами их производства. Огромную роль для повышения добротности металла играет его последующая обработка (прокатка, ковка, штамповка), особенно тепловая, термическая обработка. Исследователи многих стран уделили большое внимание изучению химического состава металлических сплавов, влиянию отдельных элементов, входящих в их состав. Особенно тщательно исследовали химический состав стали. Как известно, сталь представляет собой сплав железа с углеродом (до 2%) и другими химическими элементами. Содержание углерода в решающей степени определяет механические свойства стали. [c.135]

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2 %) и другими элементами. Большое влияние на обрабатываемость стали оказывает ее химический состав. С увеличением содержания углерода повышается механическая прочность стали и, как следствие, возрастает ее сопротивление резанию, но увеличивается шероховатость поверхности. При обработке стали с малым содержанием углерода (0,1. ..0,25 %) достигается лучшая шероховатость поверхности. По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. [c.30]

Кроме железа и углерода стали в своем составе, имеют некоторое количество так называемых постоянных примесей. Эти примеси оказывают различное влияние на структуру, а следовательно, и на свойства сталей. Неизбежными спутниками сталей являются сера, фосфор, марганец, кремний, а также углерод — необходимый компонент сталей, оказывающий основное влияние на их структуру и свойства. Чем больше содержание углерода, тем выше твердость и прочность стали, но тем ниже пластичность и вязкость (рис. 7.1). Наибольший предел прочности достигается при содержании углерода около 0,9 %. При дальнейшем увеличении количества углерода в структуре стали появляется вторичный цементит, располагающийся по границам зерен перлита в виде сетки. Из-за этого увеличивается твердость, но уменьшается прочность, так как цементит хрупок. Снижаются ударная вязкость КС (а ), относительное удлинение 5 и относительное сужение ф. [c.98]

Рис. 46. Влияние углерода на смещение критических точек в системе железо—кремний (цифры у кривых — содержание углерода, %)

Рис. 280. Влияние углерода на изменение электродного потенциала железохромистых сплавов с 13 — 15% Сг (а) и хромоникелевых сталей типа 18-8 (б) в нормальном растворе сульфатного железа в присутствии перекиси водорода и воздуха

Кроме основных компонентов (железа и углерода), в сталях и чугунах присутствуют и другие элементы в виде примесей или легирующих добавок. Если примесей или добавок менее 1 %, то они практически не оказывают влияния на газовую коррозию сталей и сплавов. [c.17]

Влияние легируюш,их элементов на эрозионную стойкость стал проявляется главным образом во взаимодействии их с железом и углеродом, а также во влиянии их на механизм формирования структуры и строения стали. Такое воздействие легирующих элементов на макро-, микро- и тонкую структуру стали особенно сильно проявляется в процессах термической обработки и, как следствие этого, отражается на эрозионной стойкости стали. [c.154]

Состав стали в большой степени влияет на ее газовую коррозию. Помимо основных компонентов — железа и углерода, в стали, как известно, имеются и другие элементы либо в виде примесей, которые невозможно удалить, либо в виде специальных добавок (легированные стали). Если примеси или добавки не превышают 1%, то они не оказывают влияния на поведение стали при высокой температуре. [c.72]

Авторы работы [34] исследовали влияние углерода на структуру ближнего порядка жидкого железа. С повышением концентрации углерода до 4,5% увеличивается расстояние между ближайшими атомами железа. В жидком сплаве значение наиболее вероятного [c.24]

Так, например, при исследовании влияния углерода на текстуру горячей прокатки сплавов железа с 16—18% хрома и 0,02—0,04% алюминия [86] наблюдали уменьшение интенсивности текстуры прокатки с ростом содержания углерода в сплаве от 0,025 до 0,12%. Эти изменения связывают с выделением непластичных карбидов хрома. Вместе с тем при малом содержании углерода высоколегированный сплав сохраняет тип текстуры чистого железа. [c.201]

Так, для очищенного зонной плавкой железа параметры кривых напряжение — деформация действительно ния e, чем для электролитического или армко-железа. Однако непосредственно-эти результаты нельзя сравнивать, поскольку при данных условиях термообработки величина зерна зависит от чистоты материала, будучи наибольшей в самом чистом металле. Для кривых напряжение — деформация железа характерен зуб на площадке текучести. Объяснение этого явления было дано Коттреллом [28], который связал его появление с влиянием углерода. В медленно охлажденном железе высокой чистоты после небольшого растяжения с последующим низкотемпературным отжигом зуб у площадки текучести отсутствует. Отсюда можно заключить, что в очищенном зонной плавкой железе после медленного охлаждения углерода в твердом растворе нет [63]. Напротив, в закаленном железе, содержащем малые количества углерода, углерод, остается в твердом растворе и вызывает появление зуба у площадки текучести. [c.447]

Сведения о влиянии углерода на восприимчивость сталей и сплавов железа к обратимой отпускной хрупкости весьма противоречивы. Имеются данные о необходимости наличия углерода в стали для развития хрупкости [1], об ослаблении им охрупчивания [3, 15, 99] и, наконец, об отсутствии его влияния [6]. Поэтому теоретические трактовки роли углерода также различны. [c.53]

Практически технические сплавы железа с углеродом совершенно чистыми получить невозможно. Они обыкновенно содержат в себе различные примеси марганец (Мп) —от 0,5 до 4,5% кремний (Si) —от 0,4 до 1,5% фосфор (Р)—от 0,1 до 0,8% и серу (S)—от 0,02 до 0,08%. Эти примеси оказывают на качество чугуна и стали опре.деленное влияние. [c.527]

Влияние легирующих компонентов на свойства стали зависит от количества вводимых элементов и их взаимодействия с железом и углеродом. Легирующие компоненты при взаимодействии с железом обычно находятся в виде твердого раствора или химического соединения, а при взаимодействии с углеродом — в связанном или свободном состоянии. [c.192]

Водородная деполяризация 36 Вольфрам 303 коррозионная стойкость 304-применение 305 Вольфрамовые аноды 305 Вторичная пассивность 59 Высокохромистые стали 119 новыщенной чистоты по примесям внедрения 160 Гафний 257 Деполяризация водородная 33 кислородная 37 Дифференциальная аэрация 281 Диффузионный контроль 40 Дуралюмин 267 Железо влияние углерода 140 коррозионная стойкость в кислотах неорганических 137, [c.355]

ВЛИЯНИЕ ЖЕЛЕЗА, КОБАЛЬТА, УГЛЕРОДА НА МИКРОТВЕРДОСТЬ И МИКРОХРУПКОСТЬ КРИСТАЛЛОВ БОРИДА ХРОМА В СПЛАВЕ Х1-Сг-8 -В [c.111]

Антонова Б. А., Синай Л.М. Влияние железа, кобальта, углерода на микро-твердостьп ыцкрохруцкость кристаллов борпда хрома в сплаве N1—Сг—Si—В. — Вкн.гПолу-чение и применение защитных покрытий. — Л. Наука, с. Ш—114. [c.240]

Приведены данные о влиянии легирования сплава Ni—Сг—Si—Б железом, кобальтом, углеродом на микротвердооть, микрохрупкооть и хрупкую микропрочность кристаллов 6о-рида хрома СгБ в сплаве. [c.240]

Высоколегированные стали по их структуре можно отнести к трем основным группам — мартенситным, ферритным и аустенитным — с рядом переходных типов, а по составу — к хромистым, хромоникелевым и хромомарганцевым. Несмотря на то что хром, никель, марганец и другие элементы содержатся в нерл<авеющих сталях в значительных количествах, при рассмотрении влияния легирующих добавок исходят прежде всего из основного сплава железа с углеродом. [c.94]

В связи с тем, что как в состав сталей, так и в состав чугуна, кроме железа и углерода (и неизбежных примесей — Si, S, Р), могут входить и другие, специально добавленные, легирующие элементы, число всевозможных сталей и чугунов с различным химическим составом и различными свойствами огромно. Стали с содержанием легирующих элементов в количестве 3—5%, 5—10% и> 10% называются соответственно низко-, средне- и высоколегированными. Влияние важнейших легирующих элементов таково N1 повышает пластичность и вязкость, уменьшает склонность к росту зерна и к отпускной хрупкости (хрупкость после отпуска), при большом процентном содержании создает свойство пемагнитности Мп увеличивает прокали-ваемость, т. е. снижает критическую скорость закалки, что позволяет применять мягкие режимы закалки, в меньшей степени вызывающие начальные напряжения увеличивает износостойкость Сг упрочняег сталь, после цементации позволяет получать высокую твердость как недостаток отметим повышение отпускной хрупкости W увеличивает твердость, уменьшает склонность к росту зерна Мо повышает прочность, пластичность, а следовательно и вязкость, создает высокое сопротивление ползучести, уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.319]

Однако аналогичный результат был получен при сравнении поведения железа Армко и стали 1020 с сопоставимыми уровнями прочности [38]. Для обобщения имеющщхся данных нужны дополнительные исследования, но, учитывая неизбежное присутствие воды в реальных условиях и достоверно установленное отрицательное влияние углерода на вязкость разрушения и свариваемость, важная роль этого элемента в определении поведения материалов при эксплуатации в агрессивных средах несомненна. Вновь отметим, что азот, как можно ожидать, будет оказывать аналогичное влияние па стали. [c.58]

В 1868 г. выдаюш ийся русский металлург Д. К. Чернов установил зависимость структуры и свойств стали от ее горячей механической (ковка) и термической обработки. Чернов открыл критические температуры, при которых в стали в результате ее нагревания или охлаждения в твердом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определенные по цветам каления металла, получили название точек Чернова. Русский ученый графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий классической диаграммы состояния железо—углерод. Исследования полиморфизма железа, завершенные Д. К. Черновым в 1868 г., принято считать началом нового периода в развитии науки о металле, возникновением современного металловедения, изучающего взаимосвязь состава, структуры и свойств металлов и сплавов, а также их изменения при различных видах теплового, химического и механического воздействий. [c.136]

Отрицательное влияние углерода на склонность к я.к. было установлено при исследовании, конструкционной стали Х13ЮС в области температур до 1000°С [ 54 — 56] и объяснено окислением железохромистых карбидов (Fe, Сг)7Сз. В работе бьшо предложено два пути для исключения я.к. Первый состоит в понижении содержания углерода до значений меньших или весьма близких к его предельной растворимости в хромистом феррите при комнатной температуре. Этот путь трудно осуществим при массовом производстве сплавов. Второй путь состоит в том, чтобы легировать сталь элементами, образующими термодинамически стабильные и труднорастворимые карбиды в количествах, исключающих выделения карбидов хрома с железом. В качестве таких элементов были использованы титан и ниобий. Можно рассчитать минимально необходи- [c.95]

Рис. 12. Влияние углерода на формоизменение железа и стали при термоцик-лировании (п — число циклов ЫН — относительное изменение длины)

Теоретическое значение таких диаграмм заключается в том, что они хотя и охватывают меньший опытный материал в сравнении с диаграммой сплавов железа с углеродом, так как для сталей с неодинаковым содержанием углерода и разных марок они различны, но зато содержат чрезвычайно важный фактор — время. Диаграммы изотермического превращения аустенита дают картину всех изменений аустенита (кинетику его превращения) при разных температурах, позволяют в наглядной форме объяснить происхождение и природу структур, получаемых при термической обработке, выявляют влияние температуры превращения на структуру и свойства стали. Эти диаграммы позволяют оценить действие величины зерна и легирующих элементов на превращение аустенита, глубину прокаливаемости, микроструктуру, механические и другие свойства стали. Наконец, они служат обоснованием теории термической обработки сталй. [c.209]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов представлена на рис. 4.2. Она охватывает не все сплавы железа с углеродом, а лишь те, которые содержат до 6,67 % углерода. Это объясняется тем, что железоуглеродистые сплавы, содержащие более 5 % углерода, не представляют практического интереса, 6,67 % углерода взято в качестве предела на том основании, что при таком его количестве образуется химическое соединение Feg (цементит), которое может рассматриваться как самостоятельный компонент сплава. В диаграмме сделаны два упрощения не показана область существования 5-железа (упрощен левый верхний угол диаграммы) и не приведена различная растворимость углерода в а-железе (упрощен левый нижний угол диаграммы). Эти упрощения не оказывают существенного влияния на практическое изучение железоуглеродистых сплавов. Диаграмма состояния сплавов Fe—Feg условно разделена на две части диаграмму углеродистых сталей и диаграмму белых чу-гунов. Углеродистые стали — это сплавы железа, содержащие до 2,14 % углерода. [c.62]

Влияние азота на свойства и фазовый состав хромоникельмо-либденовой стали типа Г6-25-6 (ЭИ395) изучалось В. И. Просвириным с сотрудниками [276]. Установлено, что азот в закаленной на аустенит стали находится с -твердом растворе, а после старения выделяется в виде вторичных у - и о(-фаз. Последняя представляет собой карбонитридную фазу с гранецентрированной решеткой и меняющимися параметрами решетки в зависимости от термической обработки. Фаза % может содержать хром, молибден, никель, железо и углерод и сун ествует при 700—1000° С только в присутствии азота [277]. [c.327]

Рис. 270. Влиянйе углерода, никеля и кобальта на теплопроводность их сплавов с железом

В случае химико-термической обработки сплавов железа для описания кинетики образования и строения диффузионного слоя пользоваться бинарными диаграммами состояния нельзя. Для двухкомпонентных сплавов последовательность образования фаз и их состав в первом приближении (без учета происходящего при ХТО диффузионного перераспределения элементов сплава) можно проследить по тройной диаграмме фазового равновесия или их изотермическим разрезам при температуре насыщения. Например, при насыщении сплавов железа углеродом и азотом, диффузия которых протекает со скоростью, значительно превышающей скорость ди( узии элементов, входящих в исходный состав сплава, диффузия носледних практически не оказывает влияния на кинетику формирования диффузионного слоя и состав образующихся фаз. Имея горизонтальный разрез диаграммы состояния железо — хром — углерод при 950° С (рис. 15), можно проследить за последовательностью образования фаз и их составом в процессе цементации сплавов железа с хромом [45]. [c.297]

Такое влияние углерода было объяснено тем, что в коррозионно-активной среде образуется гальванический элемент между карбидом железа (катодом) и твердым раствором (анодом). Следует также иметь ввиду, что насыщенный углеродом феррит подвергается распаду при растяжении или сдвиге. Этот процесс ускоряется при нагреве до 100—120 . Возникающая при этом ЭДС облегчает процесс коррозионного растрескива1 ия. [c.83]

Углерод. Согласно данным М. М. Карнаухова и А. Н. Морозова [33], П. Е. Нижельского [34], В. И. Явойского с сотр. [35, 36], растворимость водорода в сплавах железа уменьшается по мере увеличения содержания углерода (по данным [34] при увеличении до 4%С). С другой стороны, Ю. А. Клячко и Т. А. Из-манова [37] наблюдали постепенное увеличение растворимости водорода при увеличении содержания углерода от 0,025 до 2,64%. Однако эти данные относятся к жидкой стали. Достоверных данных о влиянии углерода на растворимость водорода в твердом железе нет. [c.13]

С изложенных позиций можно также объяснить влияние углерода и других примесей, которые, как правило, препятствуют развитию сдвигового превращения. Характерно, что в железе высокой чистоты наблюдается резкое повышение температуры мартенситного превращения [И] при одновременном снижении предела текучести. Перераспределение углерода, происходящее в процессе образования видманштеттовых и бейнитных структур, должно,-таким образом, способствовать сдвиговому росту кристаллов. [c.61]

Углерод понижает растворимость азота в железе. В области аустенитного состояния влияние углерода (до 0,8 %) на растворимость азота возрастает с повышением температуры. В железоуглеродистых расплавах, отвечающих по химическим составам соединению ЕезС(6,7%С), азот практически не растворяется. Данные по влиянию кислорода — противоречивы. По одним данным при содержании кислорода в железе 0,1 % растворимость азота при 1600 °С в 1,5 раза меньше, чем в чистом железе. По другим — при тех же условиях кислород не повлиял на растворимость азота. Кремний так же, как и углерод, понижает растворимость азота, но при малых концентрациях он несколько ее увеличивает. Никель, кобальт, медь в составе железа в зависимости от их содержания уменьшают растворимость азота. [c.112]

Влияние фосфора. Фосфор, образуя фосфид железа (РезР), уменьшает растворимость цементита в железе, а углерод переводит фосфид в состав эвтектики, вытесняя его из твердого раствора с железом (см. иже). Фосфористая эвтектика, будучи твердой и хрупкой, увеличивает хладноломкость чугуна, но сильно повышает жидкотекучесть. Она дает возможность получать из фосфористых чугунов очень тонкие отливки с чистой поверхностью. Увеличиваясь в-объеме при затвердевании отливок, фосфористая эвтектика уменьшает усадку. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...