Склеивание — Область применения

Область применения клеевых соединений весьма широка н непрерывно расширяется, их широко используют в радио- и электропромышленности, для уплотнения и стопорения резьбовых соединений, для повышения прочности сопряжения шестерни с валом II т. п. В настоящее время склеивание применяют в очень ответственных машинах и сооружениях (самолетах, мостах). [c.365]

Составные валы — Сборка 300 Состав сборочных работ 16 Склеивание — Область применения 281 —- Клеи — Процесс склеивания 283, 284 [c.630]

Детали машин и области применения склеивание металлов, силикатных [c.206]

Детали машин и области применения склеивание цветных металлов, коррозионностойких сталей, неметаллов и металлов с неметаллами. [c.207]

Детали машин и области применения приклеивание холодным способом резины к металлам, стеклу и другим материалам, а также для склеивания резины с резиной. [c.207]

Детали машин и область применения склеивание различных металлов, графита. [c.207]

К методам группы В относятся реверберационный метод, способ оценки прочности склеивания по изменению коэффициента отражения от клеевого щва и метод контроля прочности клеевых соединений путем пз.мерения резонансных свойств нагруженного на изделие пьезоэлемента. Первые два метода являются вариантами эхо-метода, третий — резонансного. Области применения методов указаны в табл. 27. [c.256]

Клей Область применения Условия склеивания Показатели клеевого шва [c.296]

Область применения. Заклепочные соединения стали широко применять более ста лет назад в связи с распространением в технике металлических конструкций. В настоящее время с развитием сварки заклепочные соединения вытесняются. Однако до сих пор применяют заклепочные соединения в конструкциях, для которых методы сварки и склеивания еще недостаточно разработаны или малоэффективны, а также в соединениях, работающих при больших вибрационных или ударных нагрузках. Большой объем клепально-сборочных работ производится при изготовлении летательных аппаратов. Некоторые самолеты имеют более миллиона заклепок. Заклепочные соединения находят применение в подъемно-транспортных машинах, в строительстве железнодорожных мостов, котлостроении и т. п. [c.407]

В настоящее время область применения заклепочных соединений как неразъемных все более сокращается по мере совершенствования методов сварки и склеивания. Их рекомендуется применять а) в конструкциях, воспринимающих большие вибрационные и ударные нагрузки [c.417]

Рис. 5. Диаграммы состояния термопластов а—аморфных б — частично кристаллических. Области / — обработки резанием, склеивания и практического применения // — обработки давлением /// — литья под давлением и сваривания А — температур размягчения стеклования - и Б—разложения В—плавления кристаллов Е — модуль упругости Ств — предел прочности при растяжении удлинение при разрыве

Маркировка клеящих веществ должна содержать полную информацию об их области применения и технологии склеивания. В качестве примера приведем маркировку полихлорвинилового склеивающего лака [c.72]

Улучшение свойств в результате применения перспективных композиционных материалов и возможность изготовления из них составных конструктивных элементов позволяет сократить расход материала в сравнении с механической обработкой до нужных размеров. Это свидетельствует о том, что детали из волокнистых материалов могут стать серьезным конкурентом применяемых в авиации металлических поковок. Однако для успешного применения композиционных материалов в этой области необходимо разработать новые принципы конструирования и в некоторых случаях с широким использованием склеивания. [c.483]

Окончил указанную кафедру и аспирантуру при ней. После аспирантуры находился на стажировке в Дрезденском техническом университете, Германия. В 1964 г. защитил кандидатскую, а в 1992 г. докторскую диссертацию. Имеет 350 научных работ, в том числе 40 патентов. Автор и соавтор 12 книжных изданий. Научные интересы лежат в области полимерного материаловедения в процессах сборки изделий из полимерных материалов (ПМ), сварки ПМ (автор первой в СНГ докторской диссертации), склеивания, технологии многослойных полимерных материалов, технологии ультразвуковой сборки изделий из ПМ, технологии ремонта изделий из ПМ и с применением ПМ. [c.6]

Дальнейшее развитие склеивания было тесно связано с успехами в области синтеза полимеров. К 1845 г. относится начало применения так называемых схватывающих клеев [25]. В основу патента № 3965, полученного в США на состав таких клеев, легло наблюдение, что смесь натурального каучука и некоторых смол, будучи нанесенной из раствора на текстильную подложку, после полного испарения растворителя сохраняет свою липкость. [c.439]

Карбинольный клей может применяться для склеивания металлов, пластических масс, стекла, фарфора, мрамора, слюды, эбонита, фибры и их сочетаний. При температурах ниже 60° соединения, собранные на карбинольном клее, обеспечивают достаточную прочность (предел прочности 230—240 кг/см ). При температурах выше 60° прочность соединений на карбинольном клее снижается при температуре выше 70° карбинольный клей начинает размягчаться нагревание до температуры 90—95° в течение 9 час. уменьшает сопротивление склейки сдвигу в 1,5—2 раза. Это свойство карбинольного клея ограничивает область его применения. [c.260]

Сведения, приведенные в справочнике, представляют интерес для специалистов, работающих в области сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Табличная форма подачи материала позволила в небольшом объеме отразить современный уровень развития техники сварки, пайки, резки и склеивания металлов и пластмасс в ГДР. Изложены способы исполнения соединений и оптимальные режимы их обработки. Приведены рекомендации по применению присадочных и сварочных материалов. Рассмотрены типы применяемого оборудования. [c.4]

Клей ВК 1 обладает умеренной вязкостью в момент склеивания и хорошо заполняет зазоры. Однако в процессе отверждения при температуре 100—110° С он приобретает резко повышенную жидкотекучесть, что приводит к вытеканию клея из зазоров соединения в случае наклона плоскости соединяемых деталей к горизонту больше чем на 10—15°. Это свойство клея существенно ограничивает область его применения, особенно в конструкциях, имеющих значительную кривизну. Предварительная открытая выдержка поверхности детали с нанесенным слоем клея при 80° С в течение 1 —1,5 ч улучшает теплостойкость соединения и уменьшает растекаемость клеевого слоя. [c.34]

Ко второй группе клеев относятся композиции на основе поливинилхлорида и его сополимеров, производных акриловой и метакриловой кислоты, полиамидов и т. д. Эти клеи обладают хорошей эластичностью, но низкой теплостойкостью, что ограничивает область их применения. Обычно клеи на основе термопластов применяются для склеивания ненагруженных деталей из неметаллических материалов. [c.123]

Освоение процессов сварки и склеивания пластмасс еще больше расширило область их применения. По сравнению с другими способами соединения пластмасс сварка имеет ряд существенных преимуществ, важнейшие из которых — экономия материала, меньшая трудоемкость и высокая прочность сварных соединений. [c.4]

Соединение материалов склеиванием находит все более широкое применение в различных областях промышленности. [c.218]

Клеящие лаки применяются для склеивания между собой твердых элсктроизо ляционных материалов (например, клейка листочков расщепленной слюды при изготовлении миканитов) или для приклеивания их к металлу. Помимо высок х электроизоляционных свойств н малой гигроскопичности (общие требования для всех электроизоляционных лаков), клеящие лаки должны обеспечивать особо высокую адгезию к склеиваемым материалам. Приведенное разделение лаков по областям применения не всегда может быть выдержано достаточно Tpoi o. Так, при изготовлении гетинакса и текстолита ( 6-13) лак, пропитывающий отдельные слои бумаги [c.129]

Область применения при ремонте оборудования Для крепления холодным способом резины к металлам, стеклу и другим материалам, а также для склеивания резины, кожи, текстильных и бумажных материалов, пластмассы, древесины и т п. в разнообразных сочетаниях между собой Предназначается для крепления сырых нц-трильных резиновых смесей к металлической арматуре методом горячей вулканизации [c.13]

Склеивание древесины синтетич. клеями применяется в произ-ве мебели, фанеры, древесных пластиков, при изготовлении клееных деревянных конструкций для различных отраслей строительной техники, а также в быту. Древесину с другими неме-таллич. материалами склеивают гл. обр. фенолформальдегидными, карбамидными, смешанными мочевиномеламиноформаль-дегидными клеями, а также клеящими композициями из резорциновых и фенол-резорциновых смол. Значительно реже, преимущественно для соединения древесных материалов с металлами, используют полиуретановые и полиэноксидные клеи. Фенолформальдегидные и резорциновые клеи наиболее прочные и водостойкие служат гл. обр. при изготовлении изделий от-ветств. назначения в различных областях нар. х-ва и в произ-ве древесных слоистых пластиков. Осн. область применения карбамидных клеев, наиболее распространенным из к-рых является МФ-17,— мебельная пром-сть и фанерное произ-во. Для склеивания бумаги, картона и др. листовых целлюлозных материалов пригодны гл. обр. клеи растит, и животного проис- [c.171]

Детали машин и области применения склеивание сталей, дуралюминов между собой и с пенопластами. [c.207]

Этим в большинстве случаев определяются и области применения клеев и герметиков. Термореактивные соединения обычно являются основой конструкционных клеев и вулканизующихся герметиков, термопласты, термоэластопласты и соединения на основе каучуков используют, как правило, для склеивания неметаллических материалов и в качестве невулканизующихся герметиков. [c.181]

К методам фуппы В относятся реверберационный метод, способ оценки прочности склеивания по изменению коэффициента офажения от клеевого шва и метод конфоля прочности клеевых соединений путем измерения резонансных характеристик нафуженного на изделие пьезоэлемента. Первые два метода являются вариантами эхо-метода, фетий - резонансного. Области применения методов указаны в табл. 17. [c.259]

З.2. Клеевые соединения. В клеевых соединениях усилия переносятся через слой клея. Поэтому их выполняют преимущественно внахлестку. Стыковые клеевые соединения являются исключением. В конструкциях из термопластов, испытывающих действие механических нагрузок, наиболее распространены клеевые соединения жесткого ПВХ и полиметилметакрилата. Технология выполнения клеевого соединения зависит от клеящего вещества. Применение клеящих лаков требует хорошей подготовки соединяемых поверхностей, которые в процессе затвердевания клеящего вещества подвергаются давлению. Основная область применения клеевых соединений — раструбные соединения трубопроводов из жесткого ПВХ. Основным фактором, определяющим прочность таких соединений, является форма раструба и концы трубы (рис. 9.21 и табл. 4.4). При помощи клеящих веществ с сильным растворяющим действием хорошо соединяются детали с зазором, не превышающим 0,3 мм. Такие клеящие вещества применяют при строительстве водоводов из жесткого ПВХ. Полимеризацион-ные клеящие вещества хорошо заполняют зазоры, поэтому их можно применять также для выполнения стыковых соединений преимущественно из ПММА (рис. 9.22). При этом при подготовке сварного соединения под склеивание достаточно выполнить обрезку на циркулярной пиле. Клеящие лаки не рекомендуется применять при сборке полых замкнутых тел из термопластов, так как испаряющиеся растворители неблагоприятно действуют на внутреннюю поверхность емкости (сни-жиется прочность материала). [c.117]

Параллельно с развитием индукционного нагрева металлов велись разработки в области высокочастотного нагрева диэлектриков. Первые опыты по сушке древесины в электромагнитном поле высокой частоты провел в 1930—1934 гг. Н. С. Селюгнн (ЦНИИ механической обработки древесины) и одновременно А. И. Иоффе. Опыт советских исследователей был широко использован за рубежом. В иностранной литературе указывается на приоритет СССР. В дальнейшем этот метод получил широкое промышленное применение для нагрева пластмасс и других материалов с целью прессования, сварки, склеивания и т. д. Диапазон используемых частот 10 —10 Гц. Развитие этого метода многим обязано работам проф. А. В. Нетушила, инж. Н. Л. Брицына, кандидатов техн. наук И. Г. Федоровой и Т. А. Шелиной и др. [c.6]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Первый патент (№ 161620, кл. 81) в области сварки ПМ был выдан в Швейцарии фирме Lonza (г. Базель, 1933 г.) на способ соединения деталей из производных целлюлозы, преимущественно из ацетатцеллюлозы. Этот способ был призван заменить применявшееся до тех пор склеивание, которое из-за своей низкой производительности тормозило использование ПМ для упаковки. В патенте было изложено несколько разновидностей тепловой сварки сварка нагретым инструментом, осуществляемая на прессе (с помощью прессующего инструмента или штампа) или обогреваемым электрическим роликом либо валками (в случае необходимости получения протяженных непрерывных швов) бесприсадочная сварка нагретым газом при создании давления прессующим инструментом комбинированная сварка нагревом и растворителем. Из публикации [8] автора из Института сварки Великобритании (TWI) следует, что раньше этих способов в 1930 г. была применена ротационная сварка трением в производстве полимерного корпуса компаса. К тому периоду времени относятся сообщения о сварке разнородных ПМ (разнородных производных целлюлозы) и о применении прессующего инструмента с рельефом на рабочей поверхности. Однако насколько все эти сведения были реализованы в 1930-е гг., неизвестно. [c.325]

К трудностям, возникающим при склеивании деталей из ПМ, относят [37] незаинтересованность их изготовителей в проведении на стадии формования мероприятий, облегчающих соединение, а также наличие большого числа методов подготовки одного и того же материала. В литературе отмечают также предубеждение некоторых работников против клеевых соединений, обусловленное неинформиро-ванностью и отсутствием специальных знаний. Так, не совсем справедливым считают представление о склеивании как о сложном и дорогостоящем процессе [42]. Эксперименты в течение одного года по применению различных способов соединения по отношению к партии изделий в количестве 200 штук, относящихся к областям точной механики или электротехники, показали, что расходы на проведение процесса склеивания стальных и алюминиевых деталей выше (условный фактор стоимости 1,7) только расходов на контактную точечную сварку (фактор стоимости 1) и на рельефную сварку (фактор стоимости 1,3). Более высокий, чем для склеивания, уровень расходов характерен для различных видов клепки, выполнения винтовых и болтовых соединений, пайки твердым припоем и сварки в среде защитного газа. Высокая экономичность достигается при склеивании деталей типа вал-втулка (табл. 7.1). [c.445]

С. Клей ОК-72Ф токсичен. Клей GK- 90 (пластифицированный) применяется в видимой области спектра для склеивания крупногабаритных оптических липз может быть применен для [c.687]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...