Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Дуралюмин

Плакированный дуралюмин — типичный биметалл -j-алюминий).  [c.585]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Си—Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины (Д16—Д18) содержат 3,8—4,8 % Си, 0,4— 1,8 % Mg, а также 0,4—0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки (закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы (АК6—АК8) содержат 1,8—4,8 % Си,  [c.17]


Наиболее трудно свариваются термически упрочняемые сплавы системы А1—Си—Mg (дуралюмины). При нагреве свыше 500 °С происходит оплавление границ зерен с образованием на расплавленных участках эвтектических выделений. После затвердевания эвтектика имеет пониженные механические свойства, что приводит к охрупчиванию 3. т. в. и снижению ее прочности по сравнению с прочностью основного металла. Свойства з. т, в, не восстанавливаются термической обработкой.  [c.236]

Д — означает сплав типа дуралюмин — системы А1—Си— lg.  [c.326]

Сплав алюминия с магнием и медью называется дуралюмин, который очень прочен и хорошо штампуется.  [c.250]

Чистый алюминий стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением. Если сплав типа дуралюмина находится под растягивающим напряжением в присутствии влаги, он может растрескиваться вдоль границ зерен. Как отмечалось выше, сенсибилизация сплава термической обработкой увеличивает его склонность к такому разрушению. При. старении сплава при 160— 205 °С максимальная склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением возникает до того, как прочность на разрыв -достигает наибольшего значения [28]. Следовательно, при проведении термической обработки лучше стремиться к тому, чтобы сплав был несколько излишне состарен, чем состарен недостаточно.  [c.353]

Алюми- ниевые Нормальный дуралюмин Д1 ПО 240 210 420 18 15 45 113 Трубы, прессованные профили  [c.762]

Дуралюмин повышенной прочности Алюминиево-магниевый сплав Д6 АМг 50 380 100 210 180 500 180 250 8 20 6 23 50 125 45 60 Трубы, профили Трубы, листы  [c.762]

Линейная зависимость ер(сг) (рис. 235, кривая 1) была установлена Бриджменом и затем подтверждена другими исследователями. Этот тип зависимости установлен для углеродистых и нержавеющих сталей до а= = 1500 МПа, дуралюмина Д16, а также титана до с— = 1200 МПа.  [c.442]

Они хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. Для закалки сплав Д1 нагревается до 495-510 С, а Д16-до 485-503 С. Нагрев до более высоких температур вызывает пережог Охлаждение производится. в воде Дуралюмины после закалки подвергают естественному старению, т.к при этом обеспечивается более высокая коррозионная стойкость Время старения 4-5 суток Иногда применяют искусственное старение при температуре 185. 195 °С Из сплава Д16 изготовляют обшивки, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова грузовых автомобилей, шпангоуты, стрингера, лонжероны самолетов и т.д.  [c.119]


Сплавы закаливают при 465...475 С с охлаждением в воде и подвергают искусственному старению при 135.. 145 °С в течение 16 ч. Они более чувствительны к концентратам напряжений и имеют пониженную коррози-онн>то стойкость под напряжением. Применяются там же, где и дуралюмины.  [c.120]

Рис. 80. Изменение прочности дуралюмина (4% Си) в случае старения (а) и возврата (б) Рис. 80. Изменение прочности дуралюмина (4% Си) в случае старения (а) и возврата (б)
Химический состав дуралюмина в % (ГОСТ 4784—65 )  [c.270]

Исследования Д. А. [Тетропа и др. показывают, что растворение фазы S при последующем старении даст наибольшее упрочнение по сравнению с тем, какое дают другие фазы этой системы. Поэтому в тройной системе А1—Си— Mg наиболее способными к упрочнению при термической обработке являются сплавы, находящиеся вблизи. шнни а,—(между тачками х у). Такие сплйвы называются высокопрочными дуралюминами.  [c.578]

Дуралюмины. Дуралюминами называют сплавы А1—Си—Mg, в которые дополнительно вводят марганец (табл. 21). Типичным дуралюми-ном является сплав Д1, однако вследствие сравнительно низких механических свойств производство его заметно сокращается сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон ГП сложного состава или метастабильных фаз S и О.  [c.327]

Марганец, хотя и не входит в состав упрочняющих фаз, но его присутствие в сплавах нолезтю. Он повышает стойкость дуралюмина  [c.327]

Алюминиевые Нормальный ду-ралюмин Дуралюмин повышенной прочности Алюминомагние-вый сплав Д1 Д6 АМг П 24 5 38 10 21 21 42 18 50 18 25 18 15 8 20 6 23 45 113 50 125 45 60 Трубы, прессованные профили Трубы, профили Трубы, листы  [c.679]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен.  [c.215]

Сплавы типа дуралюмина (например, марки 2017 и 2024) содержат несколько процентов меди и, вследствие выделения uAla вдоль плоскостей скольжения и границ зерен, обладают повышенной прочностью. Выше температуры гомогенизации (приблизительно 480 °С) медь находится в твердом растворе. При закалке этот раствор сохраняется. При комнатной температуре происходит медленное выделение uAlj, и сплав постепенно упрочняется. Если закалка сплава от температур, отвечающих твердому раствору, производится в кипящей воде или, если после закалки его нагреть выше 120 °С (искусственное старение), то uAla выделяется преимущественно вдоль границ зерен. В результате участки, примыкающие к интерметаллическому соединению, обедняются медью. При этом границы зерен становятся анодами по отношению к зернам, а сплав приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев восстанавливает однородность состава сплава в зернах и на границах зерен и устраняет склонность к коррозии такого типа. Однако это сопровождается некоторым ухудшением механических свойств. На практике сплав закаляют примерно от 490 °С, а затем следует старение при комнатной температуре.  [c.352]


Легирование алюминия магнием увеличивает склонность сплава к КРН, особенно, если содержание Mg превышает 4,5 %. Для ослабления воздействия, по-видимому, необходимо проводить медленное охлаждение (50 °С/ч) сплава от температуры гомогенизации, чтобы произошла коагуляция -фазы (AlgMga) последний процесс ускоряется при введении в сплав 0,2 % Сг [29]. Эделеану [30] показал, что катодная защита приостанавливает рост трещин, которые уже возникли в сплаве при погружении в 3 % раствор Na l. При старении сплава при низких температурах максимальная склонность к КРН отмечалась перед тем, как была достигнута наивысшая твердость. Эти данные аналогичны приведенным выше для дуралюмина. Поэтому Эделеану предположил, что склонный к КРН металл вдоль границ зерен не является равновесной р-фазой, ответственной за твердость сплава. По его мнению, склонность к КРН в области границ зерен связана с сегрегацией атомов магния, и этот процесс предшествует образованию интерметаллического соединения. По мере старения склонность к КРН уменьшается, так как выделение Р-фазы в области границ зерен идет с потреблением металла, содержащего сегрегированные атомы магния. Сходным образом, вероятно, можно объяснить поведение сплавов алюминия-с медью.  [c.353]

Для пластин из дуралюмина Д16Т формула (108) применима при Ь/б 36 если 16 6/6 36, критическое напряжение (кгс/сы ) вычислим по формуле  [c.250]

Дуралюмин повышенной прочности АлЮмиЯймагниевый сплав Д6 АМг Си = 4,6-5,2 Мп = 0,6—0.R Mg=0,65—1,0 Fe = 0,7 Si =0,7 Си = 0,2 Мп = 0,15—0,4 Mg = 2,0—2.8 Fe = 0,5 Si = 0,8 —38 10—21 is—50 18—25 8—20 6—23 50—125 45—60 Трубы, профили Трубы, листы  [c.45]

Для пластичных материалов, диаграммы растяжения которых не. имеют площади текучести (нап.рлмер, среднеуглеродистая сталь, дуралюмин), вместо физического предела текучести Стт в качестве предельного напряжения принимают условный предел текучести ао,2. Это напряжение, при котором остаточная деформация равна 0 27о.  [c.40]

Алюминий и его ставы обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере, нейтральных средах за счет амфотерных свойств образующейся пленки гидроксида алюминия. В растворах азотной, фосфорной и серной кислот он имеет достаточно высокую коррозионную стойкость, а в соляной, фтористоводородной, концентрированной серной, муравьиной, щавелевой кислотах растворяется. При закалке алюминия примеси меди и кремния переходят в твердый раствор, что повышает его коррозионную стойкость. Л.тюминий легируют медью (дуралюмин), магнием (магналии), цинком, кремнием и марганцем, главным образом для улучшения механических свойств.  [c.18]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой Найболее распространенными представителями группы алюминиевых сплавов, применяемыми в деформированном виде и упрочняемыми термической обработкой, являются дуралюмины (от французского dur- твердый). К ним от носятся сплавы системы А1 - Си - Mg-Mn. Типичными дуралюминами являются марки Д1 и Д16, Их химический состав приведен в табл. 1S..  [c.119]

Сплавы авиаль (AB) уступают дуралюминам по прочности, но обладают лучшей пластичностью в холодном и горячем состояниях, хорошо свариваются и сопротивляются коррозии, имеют высокий предел усталости. Упрочняющей фазой является соединение MgiSi  [c.119]

Высокопрочные алюминиевые сплавы. Прочность этих сплавов достигает 550...700 МПа, но при меньшей пластичности, чем у дуралюминов. Они, кроме Си и М ,содержат Zn. К ним относятся сплавы В95, В96. Упрочняющими фазами являются MgZn2, AljMgjZns, Alj uMg. С увеличением содержания цинка прочность повышается, но снижается пластичность и коррозионная стойкость.  [c.120]

Для деталей с высокой удельной прочностью применяют дуралюмин Д1б. Укажите состав и группу сплава по технологическим признакам. Назначьте режим упрочняющей термической обработки, приведите значения механических свойств после термообработки. Объясните природу 5щроч-нения.  [c.158]

Химический состав двух наиболее употребляемых в приборостроении дуралюминов приведен в табл. 37.  [c.270]


Смотреть страницы где упоминается термин Дуралюмин : [c.181]    [c.577]    [c.643]    [c.7]    [c.328]    [c.328]    [c.328]    [c.328]    [c.329]    [c.329]    [c.330]    [c.329]    [c.682]    [c.683]    [c.133]    [c.451]    [c.129]    [c.764]    [c.765]    [c.46]    [c.42]    [c.585]   
Металловедение (1978) -- [ c.577 ]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.352 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.434 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.296 , c.390 , c.391 , c.394 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.343 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.75 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.3 , c.28 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.176 , c.984 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.406 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.433 ]

Резание цветных металлов Справочник (2001) -- [ c.3 , c.3 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.274 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.8 , c.178 , c.183 , c.188 ]



ПОИСК



Алюминий дуралюмине

Алюминия, дуралюмина, силумина и литейных алюминиевых сплавов

Вилесова, А. А. Хвостунков. Ползучесть листового дуралюмина

Гибкость — Определение дуралюмина

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН большие

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН и весу)

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН и посадки 545—548 — Система ИСО

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН и посадки гладких соединений 552 — Таблиц

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН из листа

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН на биение

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН на детали конической формы

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН на детали пластмассовы

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН на калибровку штампово

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН на калибры —

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН на отливки (по размерам

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН на угловые размеры

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН на ширину полос при резке

ДУРАЛЮМИН - ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИН названиями калибров, например: Калибры для конусов — Допуски Калибры профильные — Допуски

Детали из дуралюмина, стали и титана Склеивание — Режимы технологические

Дуралюмин Г ибка — Радиусы минимальные

Дуралюмин Д16 - Технические услови

Дуралюмин Д16 повышенной прочности - Химический состав

Дуралюмин Д18 повышенной пластичност

Дуралюмин Д6 повышенной прочност

Дуралюмин Давление прижима при вытяжке

Дуралюмин Дефекты

Дуралюмин Диаграммы Смита

Дуралюмин Закалка - Температура

Дуралюмин Зенкерование — Режимы резания

Дуралюмин Коэффициент вытяжки

Дуралюмин Коэффициенты

Дуралюмин Механические Изменение во время старени

Дуралюмин Обработка на сверлильных станках Коэффициент поправочный

Дуралюмин Отжиг - Режимы

Дуралюмин Плакировка алюминием — Влияние

Дуралюмин Покрытие ланолином — Влияние

Дуралюмин Предел выносливости — Влияние

Дуралюмин Предел выносливости — Влияние методов антикоррозионной защиты

Дуралюмин Предел прочности

Дуралюмин Предел усталости

Дуралюмин Применение

Дуралюмин Развертывание — Режимы резания

Дуралюмин Рекристаллизация — Диаграммы

Дуралюмин Сварка точечная - Режимы

Дуралюмин Сверление на сверлильном станке Режимы резания

Дуралюмин Термическая обработка

Дуралюмин Термическая обработка после холодной деформации

Дуралюмин Технические условия

Дуралюмин Ударная вязкость - Влияние температур

Дуралюмин Удельная прочность

Дуралюмин Физико-механические свойства

Дуралюмин Химический состав

Дуралюмин для заклёпок

Дуралюмин закалённый - Предел усталости - Влияние покрытий

Дуралюмин коррозионноусталостная прочность при изгибе

Дуралюмин механические свойства

Дуралюмин плакирование

Дуралюмин плакированный листовой

Дуралюмин повышенной прочности

Дуралюмин свариваемость

Дуралюмин — Вытяжка с нагревом Температура оптимальная

Дуралюмин — Гибкость

Дуралюмин — Гибкость антикоррозионной зашиты

Дуралюмин — Гибкость антикоррозионной защиты

Дуралюмин — Гибкость на предел выносливости

Дуралюмин — Коррозионная стойкост

Дуралюмин — Механические свойства Зависимость от температуры закалк

Дуралюмин — Обработка

Дуралюмин — Свойства

Дуралюмин — Скорость резания Коэффициент обрабатываемости

Дуралюмин — Характеристики

Дуралюмин — Характеристики при холодной штамповк

Из сплава типа дуралюмин плакированные

Клеевые соединения 899 — Прочность дуралюмина и стали — Физико-механические свойства

Клеевые соединения дуралюмина Прочность 275 — Прочность при отдирании 272, 273, 277 — Прочность

Клеевые соединения дуралюмина Прочность 275 — Прочность при отдирании 272, 273, 277 — Прочность при отрыве 284, 285 — Прочность

Клеевые соединения дуралюмина Прочность 275 — Прочность при отдирании 272, 273, 277 — Прочность при сдвиге

Клеевые соединения дуралюмина металлов — Водостойкость 287 Прочность длительная 271, 290 Прочность при сдвиге

Конструкционные сплавы типа дуралюмин

Коррозионная стойкость дуралюмина

ЛРЕВЕСНОУГОЛЬНЫЕ 74 ДУРАЛЮМИН

Лабораторные работы по термической обработке дуралюмина

Лабораторные работы по термической обработке дуралюмина. ЗадаЗадачи

Листопрокатные для дуралюмина полунепрерывные - Главные приводы - Характеристика

Листопрокатные станы для дуралюмин

Листы из сплавов типа дуралюмин, плакированные. Технические условия

М о ш к и н, А. П. Кузнецов. Ползучесть листового дуралюмина Д16АТ при постоянных и циклических нагрузках

Механические свойства листов и лент из алюминия и дуралюмина обычного и повышенного качества

Наименьшие радиусы гиба стальных п дуралюминовых труб

Окраска дуралюминовых винтов

Пайка дуралюмина 316, VII

Плакированный дуралюмин

Ползучести Влияние на выпучивание пластинок прямоугольных дуралюминовых

Практика термической обработки дуралюмина

Предел выносливости деталей дуралюмина — Влияние методов

Режимы дуралюмина - Режимы

Режимы резания дуралюмина

Режимы сверления пластмасс склеивания деталей из дуралюмина

СТРУКТУРА,СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ Лабораторные рабоИд по микроанализу цветных сплавов. ЗадаТермическая обработка дуралюмина

Сварка дуралюмина 316, VII

Сверление Применение режущих инструментов дуралюмина — Режимы резания

Силумина и литейного алюминиевого сплава дуралюмина и алюминия Штучное время (без установочного) при обработке торцовыми фрезами из твердого сплава

Состав и свойства дуралюмина

Сплавы свинцовые Свойства типа дуралюмин

Сплавы, разработанные на базе систем А1—.Mg—Si Сплавы типа дуралюмин

Термическая обработка и свойства дуралюмина

Термические дуралюмина - Дефекты

Термические дуралюмина после холодной кеформаци



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте