Дуралюмин — Обработка

Как видно из таблицы, механические свойства сплава В95 значительно превышают механические свойства дуралюмина. Термическая обработка сплава заключается в закалке в воде с 460—480 с последующим старением в течение 24 час. [c.388]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Си—Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины (Д16—Д18) содержат 3,8—4,8 % Си, 0,4— 1,8 % Mg, а также 0,4—0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки (закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы (АК6—АК8) содержат 1,8—4,8 % Си, [c.17]

Наиболее трудно свариваются термически упрочняемые сплавы системы А1—Си—Mg (дуралюмины). При нагреве свыше 500 °С происходит оплавление границ зерен с образованием на расплавленных участках эвтектических выделений. После затвердевания эвтектика имеет пониженные механические свойства, что приводит к охрупчиванию 3. т. в. и снижению ее прочности по сравнению с прочностью основного металла. Свойства з. т, в, не восстанавливаются термической обработкой. [c.236]

Чистый алюминий стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением. Если сплав типа дуралюмина находится под растягивающим напряжением в присутствии влаги, он может растрескиваться вдоль границ зерен. Как отмечалось выше, сенсибилизация сплава термической обработкой увеличивает его склонность к такому разрушению. При. старении сплава при 160— 205 °С максимальная склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением возникает до того, как прочность на разрыв -достигает наибольшего значения [28]. Следовательно, при проведении термической обработки лучше стремиться к тому, чтобы сплав был несколько излишне состарен, чем состарен недостаточно. [c.353]

Механические свойства дуралюмина до и после термической обработки приведены в табл. 38. [c.270]

Деформируемые сплавы марок АМц, АМг и др. (термически неупрочняемые), а также термически упрочняемые сплавы алюминия с медью и магнием (дуралюмины Д1, Д16 и др.) имеют Ов = 350 -г 430 МПа и используются для изготовления обработкой давлением и резанием корпусов, трубопроводов, заклепок, сепараторов подшипников и других деталей машин (в особенности транспортных). [c.276]

Плакированный дуралюмин хорошо поддается облагораживанию. Его термическая обработка должна производиться под строгим контролем, так как повышенная температура и длительный отжиг снижают химическую стойкость материала из-за диффузии меди в плакирующий слой. [c.628]

Сплав АК6 эффективно упрочняется термической обработкой (закалка и искусственное старение). По прочности он равноценен нормальному дуралюмину Д1, но превосходит его по пластичности в горячем состоянии. Сплав АК6 широко применяется для изготовления штампованных деталей, особенно сложной формы. [c.178]

Термическая обработка сплавов типа дуралюмин. Закалка и естественное старение являются окончательными операциями термической обработки сплавов типа дуралюмин и имеют целью получение максимальных меха- [c.179]

Различная пластичность дуралюмина в приведённых примерах обработки ковкой (штамповкой) объясняется наличием дополнитель- [c.280]

Характеристика основных дефектов при в табл. 111—118. В табл. 119 указаны дефекты термической обработке стали и чугуна термической обработки дуралюмина. и основные меры борьбы с ними приводятся [c.575]

Цикл 7. Технология кузнечного производства цветных и легких сплавов. Включает две темы Продолжение работ по опытной штамповке деталей из легких сплавов" и Продолжение работы по первичной горячей механической обработке дуралюмина . Замена стальных деталей кованными из дуралюмина дала толчок к развитию конструкторского дела и в связи с этим изменила и характер объектов проектирования. В практике нашей промышленности применение кованных деталей из дуралюмина в настояш ее время имеет место лишь в одной авиационной промышленности, да и то только в зачаточном состоянии. [c.41]

Калибрование отверстий Дуралюмин — Обработка 12, 63, 319 [c.784]

Детали из дуралюмина и магниевых сплавов предварительно долл<ны быть два раза протерты тампоном из чистой ваты и марли, обильно смоченным ацетоном. После обезжиривания ацетоном детали выдерживают перед склеиванием при температуре цеха 16—30° С не менее 5 мин. Наиболее высокую прочность клеевых соединений с учетом их стойкости к действию физических факторов показали следующие виды обработки поверхности [c.887]

Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов 0 =10 -i- 20 пГ/мм , дуралюмина 0 =30 40 кГ/мм , КВ 100 НВ 65 [c.443]

Дуралюмины — большая группа сплавов на основе алюминия с Си (2,2...5,2%), Mg (0,2...2,7%) и Мп (0,2... 1%). Дуралюмины относятся к деформируемым (ковкой, прокаткой, прессованием или волочением) и упрочняемым термической обработкой сплавам. Термическая обработка обычно состоит из отжига, закалки и естественного или искусственного старения. Длительность старения определяется величиной требуемых механических свойств. [c.217]

Деформируемые сплавы — сплавы, подвергающиеся обработке давлением на прессах, в штампах или на прокатных станах. Среди них особенно широко распространены высокопрочные сплавы — дуралюмины. [c.279]

Для повышения механических свойств дуралюмин подвергается термической обработке, состоящей из закалки с последующим старением. [c.279]

Повысить механические свойства дуралюмина можно термической обработкой, которая сводится к закалке и старению. [c.435]

ДЛЯ дуралюмина Д1 (Д17) — 505—510° С, а для Д16 — 495—503° С необходимо отметить узкие интервалы закалочных температур, осложняющие практику их термической обработки. [c.436]

Предел прочности на растяжение и твердость состаренного дуралюмина можно еще больше повысить [Стд — до 55 кГ/мм (539. Мн/м ), НВ до 160] путем холодной обработки давлением однако удлинение при этом сильно уменьшается. [c.436]

Термообработка дуралюмина заключается в закалке при температуре 450-590 °С, охлаждении в воде, а затем в выдержке при комнатной температуре в течении 4-5 сут. (естественное старение). Дуралюмин маркируют буквой Д и порядковым номером Д1,Д16,Д18.В результате термической обработки прочность повышается в два раза (для дуралюмина Д1 с 200-240 МПа до 450-500 МПа), [c.208]

Ковочные сплавы алюминия предназначены для производства деталей ковкой и штамповкой. Маркируются буквами АК и числом, показывающим порядковый номер. По химическому составу близки к дуралюмину (сплав АК1 совпадает по составу с Д1), иногда отличаясь более высоким содержанием кремния (АК6, АК8). Подвергаются аналогичной термообработке. Ковочные сплавы характеризуются высокой пластичностью и трещиностойкостью при горячей обработке давлением. Ковку и штамповку деталей [c.209]

На рис, 1.22 приведены кривые ползучести при растяжении из прокатанного в лист толщиной 20 мм дуралюмина при напряжении а=80 МПа и температуре 200 °С [123]. Как следует из рисунка, все кривые ползучести близки к прямым. Обработка результатов испытаний позволила установить, что для этого материала л = 8 [c.36]

Рекомендуемые режимы термической обработки промышленных сплавов типа дуралюмин [c.659]

К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся главным образом сплавы нормальной прочности и высокопрочные. Типичными представителями являются дуралюмины (маркируют буквой Д). Они характеризуются хорошим сочетанием прочности и пластичности и относятся к сплавам системы Al- u-Mg. Согласно диаграмме состояния [c.364]

Для обработки цветных металлов Имеют двойную насечку № I с углами наклона насечек для обработки бронзы—60°, ш = 45° латуни—Х=85°, 03 = 30 дуралюмина—Л = 60°, ш = 50° Длина 160, 200, 250 и 315 мм [c.54]

Вопросы межкристаллитной коррозии дуралюмина и, в частности, влияние термической обработки, были подробно изучены Павловым [190]. [c.291]

Исследования Д. А. [Тетропа и др. показывают, что растворение фазы S при последующем старении даст наибольшее упрочнение по сравнению с тем, какое дают другие фазы этой системы. Поэтому в тройной системе А1—Си— Mg наиболее способными к упрочнению при термической обработке являются сплавы, находящиеся вблизи. шнни а,—(между тачками х у). Такие сплйвы называются высокопрочными дуралюминами. [c.578]

Дуралюмины. Дуралюминами называют сплавы А1—Си—Mg, в которые дополнительно вводят марганец (табл. 21). Типичным дуралюми-ном является сплав Д1, однако вследствие сравнительно низких механических свойств производство его заметно сокращается сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон ГП сложного состава или метастабильных фаз S и О. [c.327]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой Найболее распространенными представителями группы алюминиевых сплавов, применяемыми в деформированном виде и упрочняемыми термической обработкой, являются дуралюмины (от французского dur- твердый). К ним от носятся сплавы системы А1 - Си - Mg-Mn. Типичными дуралюминами являются марки Д1 и Д16, Их химический состав приведен в табл. 1S.. [c.119]

Для деталей с высокой удельной прочностью применяют дуралюмин Д1б. Укажите состав и группу сплава по технологическим признакам. Назначьте режим упрочняющей термической обработки, приведите значения механических свойств после термообработки. Объясните природу 5щроч-нения. [c.158]

Дуралюмины Д1 и Д16—деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой и дополнительной нага ртовкой. [c.270]

Упрочняюш,ими для этих сплавов являются фазы S (Aij uMg) и uAlj. Термическая [обработка состоит из закалки и естественного старения. Температура закалки 495—505° С для дуралюмина и 490—500° С для дуралюмина Д16, охлаждение в воде, продолжительность старения более 4 суток. [c.270]

Обработка давленпем дуралюмина, не требующего высокой температуры нагрева, вызвала применение в кузнечных цехах нагревательных электрических печей сопротивления. [c.107]

Сплавы с повышенным содержанием меди (Д20, Д21 и ВАД23) обладают низкой коррозионной стойкостью. Даже плакированные листы из сплавов Д20 и ВАД23 уступают по коррозионной стойкости плакированным листам из сплавов типа дуралюмин. Стандартные режимы термической обработки этих сплавов обеспечивают их оптимальную коррозионную стойкость. [c.72]

Практически из нормального дуралюмина возможно изготовление почти любого вида полуфабрикатов. Из дуралюминов повышенной прочности Д6 и ДШ изготовляются почти все те же полуфабрикаты, что и из нормального дуралюмина, за исключением поковок и штамповок, которые требуют сплавов с более высокой пластичностью в горячем состоянии. Добавление кремния в сплавы типа дуралюмин в количестве более 0,6% до — 1,2 /о делает их способными к эффективному искусственному старению, и прочность их а результате этой обработки сильно возрастает (особенно предел текучести). К сплавам этого типа относится АКЗ, один из наиболее прочных из применяемых в настоящее время алюминиевых сплавов. Однако искусственно стареющие сплавы типа дуралюмин обладают сильной склонностью к интер-кристаллитной коррозии, что затрудняет использование полуфабрикатов тонких сечений (листы) из этих сплавов и пр 1водит к необходимости применения специальных сложных мер защиты их от коррозии. Поэтому сплав АК8 применяется только для штамповок, более массивные сечения которых уменьшают опасность, связанную с интеркристал-литной коррозией. [c.179]

Значительная деформация закалённого материала (более 5—100/о) в различные периоды старения сильно повышает предел прочности при растяжении и предел текучести дуралюмина и понижает его удлинение (фиг. 118). Поэтому листовые полуфабрикаты после закалки часто изготовляются в нагаргованном состоянии (в СССР это состояние обозначается ТН , а в США — РТ ). Материал в этом состоянии обладает значительно более высоким пределом текучести, несколько повышенным пределом прочности при растяжении и пониженным удлинением. Весьма важной термической обработкой сплавов дуралюмин [c.180]

При свободной ковке на плоских бойках даже у прессованного нормального дуралю-мина — относительно пластичного сплава — может быть хрупкое состояние, если обработка его производится с значительной деформацией за каждый обжим при высокой скорости. Если же штамповка дуралюмина производится при более благоприятном напряжённом состоянии, то тот же сплав оказывается высокопластичным материалом, как это и наблюдается даже при штамповке отлитых в землю фасонных заготовок. Из таких заготовок штамповкой под молотом можно успешно получать детали разной сложности [10]. [c.280]

Алюминиевые сплавы, подразделяются на деформируемые, которые могут подвергаться холодной и горячёй механической обработке (прокатке, ковке и т. п.), и литейные. Среди деформируемых сплавов в первую очередь должны быть названы дуралюмины, создание которых способствовало бурному развитию авиационной техники. [c.317]

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подвергают горячей и холодной обработке давлением, поэтому они должны обладать высокой пластичностью. Из деформируемых сплавов широкое применение нашли дуралю-мины — сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Имея небольшую плотность, дуралюмины по механическим свойствам приближаются к мягким сортам стали. Из литейных сплавов получают фасонные отливки различной конфигурации, для чего сплав заливают в металлические или песчаные формы. Широко известны литейные сплавы на основе алюминия — силумины, в которых основной легирующей добавкой является кремний (до 13%). Наиболее ценными свойствами всех алюминиевых сплавов являются малая плотность (2,65—2,8), высокая удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) и удовлетворительная стойкость против атмосферной коррозии. [c.9]

Увеличение содержания магния приводит к росту количества 5-фазы и повышению прочности сплавов (Д16). Разница в свойствах особенно значительна после упрочняющей термической обработки (см. табл. 13.3), состоящей из закалки и естественного старения. При закалке сплавы Д16 и Д18 нагревают до 495 - 505 °С, а Д1 — до 500 - 510 °С, затем охлаждают в воде при 40 °С. После закалки структура состоит из пересыщенного твердого раствора и нерастворимых фаз, образуемых примесями. При естественном старении происходит образование зон Г - П, богатых медью и магнием. Старение продолжается 5-7 сут. Длительность старения значительно сокращается при увеличении температуры до 40 °С и особенно 100 °С. Более высокие значения и сто,2 прессованных прутков объясняются пресс-эффектом. Для упрочнения дуралюминов, как правило, применяют закалку с естественным старением, так как в этом случае сплавы обладают лучшей пластичностью и менее чувствительны к концентраторам напряжений. [c.365]

Сплавы упрочняют термической обработкой (табл. 64). Харакчери-стики механических свойств полуфабрикатов из конструкционных сплавов типа дуралюмин приведены в табл. 65—68. [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...