Дуралюмин плакирование

Механическая прочность клеевых соединений предел прочности при сдвиге ПРИ 18-25°С то же при - -60 С то же при -ео° с Ткань АЛЛ — фанера Ткань ЛОД — дуралюмин (плакированный) или сталь Сталь — сталь До 100 кГ/см-,60 t, 60 Сталь сталь Дуралюмин — дуралюмин Не менее 10 кГ/см" Сталь — сталь Дуралюмин—дура л 10-мин После затвердения при температуре МО—С не менее 50 Г/ . 2 После нанесения при темнературе И—20° С не менее 15 кГ/см Не менее 190 кГ см- 1 [c.15]

Дуралюмин плакированный. Дуралюмин неплакированный [c.232]

Листы и ленты из сплавов типа дуралюмин плакированные........118 [c.4]

Листы из сплавов типа дуралюмин плакированные [c.300]

Металл покрытия должен служить анодом по отношению к основному сплаву, чтобы в случае местного повреждения слоя покрытия коррозия не распространялась вглубь материала, а протекала равномерно 3 большой поверхности защитного металла. В качестве примера можно указать на сплав дуралюмин, плакированный (покрытый) чистым алюминием. [c.295]

Дуралюмины маркируют ся буквой Д (дуралюмин) после которой стоит цифра обозначающая условный но мер сплава. Например, Д1 Д16, ДЗП и т. д. Буква П марке свидетельствует о том что дуралюмин плакирован ный. [c.55]

Плакированный дуралюмин — типичный биметалл -j-алюминий). [c.585]

Павлов С. Е., Коррозия плакированного дуралюмина, Оборонгиз, 1955 г. [c.116]

Плакированный дуралюмин выпускают в виде листов (гладких н гофрированных), лент, полос, плит, профилей. [c.628]

Плакированный дуралюмин хорошо поддается облагораживанию. Его термическая обработка должна производиться под строгим контролем, так как повышенная температура и длительный отжиг снижают химическую стойкость материала из-за диффузии меди в плакирующий слой. [c.628]

Механические свойства плакированного дуралюмина приведены в табл. II. [c.628]

Свойства плакированного дуралюмина [c.629]

В аппаратостроении широко применяется плакирование — термомеханический способ нанесения на поверхность листов защищаемого металла тонкого слоя коррозионностойкого металла в процессе горячей прокатки. Металлы должны обладать высокой свариваемостью. Широкое применение находит плакирование дуралюмина алюминием, углеродистых сталей коррозионностойкими сталями, алюминием, титаном. Для крупногабаритных изделий используются металлизационные покрытия, которые нано- [c.49]

Для применения в морских и тропических условиях они не рекомендуются. Для плакирования листов из сплавов типа дуралюмин применяют чистый алюминий, а для плакирования листов из сплавов типа В95 — сплав алюминия с 1% цинка. [c.71]

Биметаллические листы из алюминиевых сплавов типа дуралюмин или В95, плакированные с обеих сторон слоем алюминия или специального сплава (см. Деформируемые алюминиевые сплавы). [c.285]

Механические свойства 4 — 246 Плакированный дуралюмин 4 — 245 Пламенные печи — см. Печи пламенные Планетарные вариаторы — см. Вариаторы планетарные [c.195]

При нагреве под закалку плакированных полуфабрикатов необходимо иметь в виду, что излишне продолжительная выдержка снижает коррозионную стойкость материала в результате диффузии меди из сердцевины в плакирующий слой. Плакированные листы толщиной до 1 мм включительно не рекомендуется подвергать нагреву под закалку более двух раз листы толщиной более 1 мм — не более трёх раз, включая нагрев на заводе-поставщике, если материал поставлялся в термически обработанном состоянии. Естественное старение сплавов типа дуралюмин при комнатной температуре (15—20° С) особенно интенсивно про-исходит в первые 24 часа после закалки. Прак- [c.180]

Плакированный дуралюмин выпускается в виде листов (гладких и гофрированных), лент, полос, плит, профилей и пр. [c.245]

Крупным недостатком сплавов типа дуралюмина является их низкая коррозионная стойкость, особенно в морской воде. Чтобы предохранить эти сплавы от коррозии, следует изделия подвергать плакированию. Для этого перед прокаткой заготовку из дуралюмина покрывают с обеих сторон тонкими листами самого чистого алюминия, нагревают ее и прокатывают до требуемой толщины. В результате на поверхности образуется равномерный слой чистого алюминия (толщиной 4% от общей толщины на сторону плакированного листа), очень стойкого против коррозии. Предел прочности и предел текучести плакированных листов дуралюмина слегка снижаются, а удлинение немного увеличивается. [c.437]

Наиболее стойким против коррозии, как видно, оказался плакированный сплав типа дуралюмин и наименее стойким неплакированный сплав того же состава, потеря прочности которого составляла примерно 20%. [c.281]

По мнению Павлова [190], оксидированный листовой дуралюмин, подвергающийся в естественной атмосфере обычно местной коррозии, начинает менять свои механические свойства, когда глубина коррозионных поражений превышает уже 6% исходной толщины для неплакированного сплава и 8% для плакированного сплава. [c.283]

Плакированный дуралюмин не обнаруживает никакого уменьшения предела прочности, хотя коррозия его и имеет место. Очевидно, плакированный слой корродирует незначительно и более равномерно, чем другие сплавы. [c.284]

Десятилетние испытания различных сплавов в промышленной, морской и сельской атмосферах дали результаты, суммированные в табл. 75. По данным этих испытаний, наиболее агрессивной атмосферой для алюминиевых сплавов (за исключением сплава АМЦ и плакированного дуралюмина) также оказалась морская. Образцы во время этих испытаний были расположены на расстоянии 90 м от берега и глубина коррозионных поражений достигала 05 т. [c.287]

Способ производства плакированного дуралюмина заключается в наложении листов алюминия на поверхность слитка из алюминиевого сплава с последующей горячей прокаткой их. При прокатке происходит прочное сваривание сердцевины с листами из алюминия. Толщина покрытия алюминием после прокатки составляет обычно с каждой стороны 4—5% от общей толщины плакированного листа. Плакированные алюминиевые сплавы известны под различным названием плакированный дуралюмин, алклед, дюральплат (дуралюмин, плакированный сплавами), ведал и др. Из плакированных алюминиевых спдавов повышенной прочности широкое применение получил сплав марки 245Т — США и аналогичный ему сплав Д-16-Т в СССР (4,2% Си, 0,5% Мп, 1,5% Mg, остальное — алюминий). Все приведенные выше плакированные материалы имеют незначительные различия в составе сплава сердцевины или плакирующего слоя. [c.211]

Дуралюмин, плакированный алюминием, получается путем прокатки дуралюминиевой болванки, обложенной листами чистого алюминия. Прокатка до толщины 6 мм ведется в горячем состоянии, после чего следует холодная прокатка с промежуточными отжигами. [c.384]

Кроме того из них готовят изделия широкого потребления. Биметаллич. проволока (меди 33—50%) применяется в качестве проводов для высокочастотных (до 40 ООО Нг) воздушных линий связи. 4. Мягкая сталь, покрытая медно-цинковыми сплавами (5—10%), напр, томпаком (до 90 1% Си) и латунью (67—70% Си), в виде листов и лент находит применение в электротехнике, автотракторной пром-сти, в физической, лабораторной и медицинской аппаратуре, оптико-механической и музыкальной пром-сти, в производстве различного рода мелких предметов галантереи, скобяных изделий, посуды, для военно-амуниционного снаряжения, охотничьих принадлежностей и спортинвентаря. Проволока из этого Б. употребляется для механич. обуви. 5. Мягкая сталь, покрытая алюминием (10—20 %), известна под названием ферран . В СССР и Зап. Европе из феррана изготовляются изделия широкого потребления. В целях предохранения от коррозии стали в последнее время начал применяться В. мягкая сталь — нержавеющая сталь. Листы из этого Б., получаемые путем прокатки, могут иметь широкое применение в деталях машин и аппаратов, применяемых в консервной, плодоовощной, рыбной, мясной и др. отраслях пром-сти. В целях предохранения от коррозии дуралюмина и других легких сплавов алюминия чрезвычайно широкое применение получили Б. 1) альклед (дуралюмин, плакированный чистым алюминием), 2) дур-альплат [дуралюмин, плакированный легким сплавом алюминия с магнием (0,2—1%) и небольшим количеством Мп], 3) аллауталь (сплав алюминия с 4% Си, 2% 81 и обычной для алюминия примесью Ре, плакированный чистым алюминием) и др. Из Б., изготовляемых из цветных металлов, можно отметить купал — медь, покрытую алюминием. Проволока из этого Б. при помощи анодной оксидации получает поверхностный слой, обладающий высоким электросопротивлением (устраняется в отдельных случаях изоляция). Очень часто проволоку из купала не подвергают анодной оксидации и изготовляют из нее провода и шнуры с резиновой изоляцией, при этом избегается предварительное покрытие медной проволоки чистым оловом или сплавом олова со свинцом, что значительно упрощает производство и устраняет лудильные цехи. [c.377]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Сплавы с повышенным содержанием меди (Д20, Д21 и ВАД23) обладают низкой коррозионной стойкостью. Даже плакированные листы из сплавов Д20 и ВАД23 уступают по коррозионной стойкости плакированным листам из сплавов типа дуралюмин. Стандартные режимы термической обработки этих сплавов обеспечивают их оптимальную коррозионную стойкость. [c.72]

Листы и ленты нормального дуралюмина Д1 и высоколегированных дуралюминов повышенной прочности Д6 и Д16 применяются в СССР исключительно плакированными. В США и Англии листы сплава дуралюмин нередко идут в производство в неплакирован-ном виде. В этом случае корроз 10Нная стойкость обеспечивается надлежащими оксидными и лакокрасочными покрытиями. [c.179]

Биметалл дуралюмин-алюминий (плакированный дуралюмнн) представляет собой листовой дуралЮ1 1ин, покрытый с обеих сторон чистым алюминием. [c.311]

Дура.чюмин, изготовляемый в листах, для защиты от коррозии подвергают плакированию, т. е. покрытию тонким слоем алю.миния высокой чистоты (не ниже 99,5 %). Толщина слоя должна составлять 4 % толищны листа. Плакирование заметно снижает прочность дуралюмина. Например, предел прочности плакированных листов из сплава Д16 составляет 440 вместо 520 МПа для остальных полуфабрикатов. [c.392]

Легирование алюминия осуществляют с целью повышения прочности при комнатной и повышенных температурах, жаростойкости, что в зависимости от вида и степени легирования, как правило, в той или иной степени приводит к снижению коррозионной стойкости. Например, наиболее распространенный высокопрочный деформируемый алюминиевый сплав — дуралюмин (3,5—5,5 % Си и небольшие добавки Mg и Мп), упрочняемый -интерметаллидной фазой uAla (Ств = = 330-ь500 МПа), имеет низкую стойкость к общей коррозии, склонен к расслаивающей и межкристаллит-нй коррозии. Поэтому необходимо применять плакирование листового ду-ралюмина чистым алюминием, прежде чем использовать его в соответствующих конструкциях самолетов, судов и других объектах. [c.385]

Дуралюмины являются сплавами алюминия с медью, магнием и марганцем. Отличаясь небольшой плотностью эти сплавы по своим механическим характеристикам близки к некоторым сортам мягких сталей, а по удельной прочности, выражающейся отношением предела прочности к плотности сплава, близки к высококачественным сталям. Из дуралюминовых сплавов В основном изготавливают листы, профили, прутки, проволоку, трубы и заклепки. Листы часто выпускают плакированными чистым алюминием, что повышает их стойкость к атмосферной коррозии и способствует широкому использованию в современной авиации в качестве обшивки самолетов. [c.317]

Для повышения коррозионной стойкости дуралюмин, предназначенный для изготовления листов, в процессе прокатки плакируют. Плиту из дуралюмина с двух сторон покрывают листами чистого алюминия и несколько раз прокатывают при 450° С. Алюминий образует слой толщиной 3—5% от толщины листа на каждую сторону. В ттроцессе прокатки дуралюмин и чистый алюминий прочно свариваются. За счет диффузии образуется переходный слой промежуточного состава. Коррозионная стойкость плакированного дуралюмина практически такая же, как у чистого алюминия. [c.279]

Достоинством дуралюминов является их высокая удельная прочность, благодаря чему они широко используются в самолетостроении, недостатком — их пониженная коррозионная стойкость. Для защиты от коррозии дуралюминий плакируют чистым алюминием либо подвергают электрохимическому оксидированию. При этом прочность плакированного или анодированного сплава незначительно снижается, зато коррозионная стойкость резко возрастает. [c.105]

Применение. Алюминий используется во многих отраслях промышленности и в быту. Он применяется в химической и пищевой промышленности, так как не взаимодействует с концентрированной азотной, органическими кислотами и пищевыми продуктами. Из него изготавливается различная тара, емкости, упаковочный материал и др. В отличие от плакированной жести, он легко перерабатывается. Кроме того алюминий широко применяют в строительстве, авто- и вагоностроении, электротехнике и криогенной технике. Алюминий марок АД1 и АД1пл используется в качестве плакирующего слоя на листах из сплава типа дуралюмин для защиты от коррозии. [c.644]

Плакированные листы отличаются высокой коррозионной стойкостью, прессованные изделия, штамповки и поковки — пониженной стойкостью. Прессованные изделия из сплавов Д1 и Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии при эксплуатационных нагревах выше 100° С склонны к межкристаллитной коррозии искусственное старение повышает сопротивление коррозии. Неплакированные детали-из дуралюминов следует подвергать анодированию и защищать лакокрасочными покрытиями. [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...