Вырезка резиной

Усилие, потребное для вырезки резиной (в Н), можно определить по формуле [c.259]

Вырезка резиной находит применение в мелкосерийном производстве при изготовлении крупных деталей из тонколистового материала. Резиной можно вырезать алюминий толщиной до 1,5—2 мм, дюралюминий —до 1,2—1,3 мм, сталь мягкую — до 1 мм. [c.101]

Рис. 13. Схема процесса вырезки резиной.

Для уменьшения припусков при вырезке резиной применяют различные способы, как-то рифление подштамповой плиты, защемление припуска с помощью стального листа, прикрепляемого к нижней плоскости шаблона, групповую вырезку нескольких деталей из одного листа и др. [c.105]

Фиг. 53. Вырезка резиной с защемлением края заготовки.

При вырезке резиной сравнительно крупных деталей, а также в случае групповой вырезки нескольких деталей из одного листа используются главным образом крупные гидравлические прессы давлением до 5000 т. [c.107]

Вырезка служит для удаления отслоенных и поврежденных участков резины. Вырезкой создается необходимая площадь контакта ремонтируемого участка покрышки с починочными материалами и заплатами. Применяются следующие способы вырезки резины и корда вокруг повреждения внутренним конусом, наружным конусом, встречным конусом и в рамку. [c.151]

Вырезка резиной обычно производится на гидравлических прессах. Кривошипные и эксцентриковые прессы применять не рекомендуется, так как, возможна их поломка из-заJ упругой отдачи резины. [c.38]

На фиг. 23 изображены способ и последовательность штамповки—вырезки резиной. На подштамповой плите установлен вырезной шаблон, представляю-Ш.ИЙ собой стальную пластину толщиной 6—10 мм, наружный контур которой соответствует контуру вырезаемой детали. Толстая резиновая пластина, являющаяся своеобразной матрицей, заключена в коробку (контейнер), прикрепленную к ползуну пресса и удерживающую резину от выдавливания в стороны. На фиг. 23, а изображен начальный момент, когда на вырезной шаблон уложена заготовка с напуском по краям. При опускании ползуна пресса резина отгибает свисающие края заготовки и прижимает их к подштамповой плите (фиг. 23, б). При дальнейшем сжатии резина давит на отогнутые края заготовки и обрезает (обрывает) их по наружной кромке шаблона (фиг. 23, в). [c.51]

Вырезка резиной обычно производится на специальных гидравлических прессах, причем, как правило, применяется групповая резка нескольких деталей из одного листа с этой целью на подштамповую плиту устанавливают несколько вырезных шаблонов (до 80 шт.) для деталей различных конфигураций. Так как шаблоны должны быть установлены с большими промежутками (12—16 мм), — вырезка резиной неэкономична по расходу материала. [c.51]

Для уменьшения припусков при вырезке резиной применяют вырезные блоки с защемлением края заготовки на особых опорах или подкладных пластинках (фиг. 25). [c.51]

Расчет требуемого давления при вырезке резиной определяется исходя из поверхности и удельного давления резины. Длина контура вырезки, или наличие внутренних отверстий в ней, в данном случае существенного значения не имеют. [c.51]

К пластинчатым штампам можно также отнести шаблоны, предназначенные для вырезки резиной на гидравлических прессах крупных деталей из дуралюмина и тонколистовой стали. Этот же способ штамповки стал применяться и при изготовлении мелких деталей приборов на фрикционных прессах. [c.293]

Необходимо указать, что вырезка резиной сопровождается довольно большими отходами материала, что снижает э ективность этого метода штамповки. Кроме того, этот метод не дает точной вырубки и в ряде случаев требует последующей обработки контура. [c.293]

Для вырезки резиной применяют резину повышенной твердости (по Шору 70). [c.362]

Вырезка резиной, наименьшие отверстия. ........... [c.477]

ВЫРЕЗКА РЕЗИНОЙ И ПОЛИУРЕТАНОМ [c.44]

Вырезка резиной применяется главным образом в мелкосерийном производстве при изготовлении сравнительно крупных деталей из тонких материалов (толщиной до 2 мм) В крупносерийном и массовом производстве применяется вырезка резиной небольших деталей иа весьма тонкого материала (фольга толщиной 0,01—0,005 мм). [c.45]

Детали вырезанные резиной на плунжерных гидравлических прессах, обычно получаются с нечистыми рваными краями, поэтому применяется последующая зачистка кромок деталей, сложенных пачками, на специальных фрезерных станках. Из-за плохого качества среза и большой величины обрезаемых припусков вырезка резиной на гидравлических прессах с давлением 85—120 кгс/см в последнее время вытесняется вырезкой на гидростатических прессах, создающих наибольшее давление до 400—700 кгс/см . [c.45]

Рис. 43. Схемы различных операций вырезки резиной а — вырезка б — пробивка в — вырезка и пробивка г — пробивка и формовка

Резина при вырезке может быть использована без применения ограничителей по ее боковой поверхности, т. е. в свободном состоянии, или ее заключают в ограничивающий кожух (контейнер). Удельное давление резины, создаваемое в контейнере, будет выше, чем в свободном состоянии. Минимальные размеры отверстий, пробиваемые (вырезаемые) резиной, зависят от удельного давления, производимого резиной, и толщины материала. При вырезке резиной в стальных листах толщиной от 0,3 до 1,0 мм и с удельным давлением от 85 до 290 кПсм (от 8,5 до 29 Мн1м ) минимальный диаметр отверстия будет от 7 до 14 мм 122]. [c.114]

Усилия при вырезке резиной можно определить по эмпирической 4юрмуле [c.149]

При вырезке резиной возможности формообразования ограничены допустимыми удельными усилиями (не более 100—120 кгс/см-). Полиуретан допускает давления до 1000 кгс/см , но практически рекомендуется не превышать значений 500—600 кгс/см во избежание падения стойкости эластичной подушки. Необходимо учитывать, что при штамповке эластичной матрицей происходит не вырезка в прямом смысле этого слова, а обрыв заготовки об острую кромку шаблона. При вы-релке резиной получается большое закругление со стороны матрицы и надрывы по поверхности среза. При вырезке полиуретаном срез полу-. чается более чистым, но закругление остается, что особенно заметно нз пластичных материалах. [c.150]

Резиной можно вырезать металлы толщиною алюминий — до 1,5—2 мм, дуралюмин —до 1,3 мм и сталь —не более ,0 мм. При вырезке наружного контура роль пуансона выполняет стальная пластина (шаблон — ширблок), а роль матрицы — резиновая подушка (фиг. 51) при вырезке отверстий, наоборот, — стальная матрица и резиновый пуансон (фиг. 52). С помощью резины можно также осуществлять одновременную (совмещенную) вырезку наружного контура и отверстия и комбинированные операции формовки и обрезки. Вырезка резиной, требующая применения простых и дешевых штампов, приводит к значительному упрощению подготовки производства и сокращению его цикла. Недостатки этого способа — повышенный отход материала и необходимость последующей за-чпсткп кромок деталей (сложенных пачками) на специальных фрезерных станках. [c.104]

Минимальные размеры круглых отверстн и удельное давление при вырезке резиной в стальных листах [15, 25] [c.106]

Минимальные размеры отверстий и потребное удельное давление при вырезке резиной в отожженных дуралюминиевых листах Д16М [15] [c.106]

Вырезка резиной применяется, главным образом, в мелкосерийном производстве при изготовленин сравнительно крупных деталей из тонких материалов [c.51]

Необходимость быстрого освоения новых видов изделий требует применения в указанных условиях новых технологических процессов с использованием дешевой универсальной или частично универсальной оснастки. К таким процессам относятся белматричные способы вырезки и пробивки вырезка резиной и полиуретаном вырезка пластичными металлами безматричная пробивка. При этом значительно упрощается конструкция инструмента и удешевляется его изготовление, так как при при- [c.44]

На рис. 42, а—б изображена последовательность штамповки — вырезки резиной на плунжерных гидравлических прессах давлением 85—120 кгс/см . На подштампоЕой плите установлен вырезной шаблон, представляющий собой стальную пластину тол [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...