Регулирование в печах

Основными видами твердого топлива являются каменный уголь и кокс. Твердое топливо применяют главным образом в горнах при ручной ковке. Применение твердого топлива ограничено и составляет не более 0,2%. Это объясняется трудностью получения и регулирования в печи необходимой для нагрева высокой температуры, необходимостью иметь в печи топочное устройство больших размеров. Кроме того, твердое топливо является трудно-воспламеняемым, дает много золы и склонно к спеканию при горении. [c.31]

Система регулирования для печи, работающей на частоте 50 Гц (рис. 14-27), включает в себя локальные регуляторы, осуществляю- [c.260]

Рециркуляция газов позволяет не только снижать температуру на входе в печь, она является также эффективным методом регулирования температуры в топочных камерах тепло-, парогенераторов, печных установках и технологических аппаратах с целью обеспечения оптимальных тепловых режимов работы. [c.264]

Термобиметаллы применяются при изготовлении специальных приборов, служащих для автоматизации процессов и регулирования температуры тепловых реле защиты сети, компенсаторов на гальванометрах, реле времени и электромагнитного реле, приборов для автоматической подачи топлива в печь и т. д. [c.636]

Загрузка доменных печей автоматизирована. Внедряется новая система взвешивания и конвейерной подачи шихты. Работа вагон-весов также автоматизируется. Автоматически регулируется тепловой режим доменной печи и другие элементы доменного процесса. На очереди разработка узлов автоматизации распределения дутья по фурмам, сбора информации о ходе доменной печи. Для этого уже создана система цифрового обегающего контроля для 40 параметров доменного процесса. Разрабатывается система регулирования хода печи посредством электронной вычислительной машины. Создается управляющая электронная машина, которая будет действовать в точном соответствии с технологической инструкцией по ведению доменного процесса. [c.279]

На рис. 3 представлена структурная схема систем регулирования температуры в печах испытательных машин. Схема представлена в обобщенном виде и включает в себя большинство существующих реальных схем регулирования. [c.468]

Ниже показаны примеры построения схем автоматического регулирования температуры при одноканальном (рис. 9), двухканальном (рис. 10) и программном автоматическом регулировании температуры (рис. И) температурных камер (печей) с тремя нагревательными секциями на базе серийно выпускаемых высокоточных регуляторов температуры ВРТ-3. Схемы отличаются количеством и структурой входных элементов. Сигнал с термоэлектрических преобразователей ТП поступает на вход одного или двух измерительных блоков И-102 и преобразуется в соответствии с выбранным законом регулирования в одном или двух регулирующих блоках Р-111 (рис. 9, 10). При программном изменении температуры (рис 11) на вход Р-111 поступает разность сигналов программного регулятора П (1830 БПУ) и нормирующего преобразователя Пр сигнал последнего пропорционален текущему значению температуры. Выходная часть схем аналогична. Сигналы через подстроечные элементы R1, R2 и R3 поступают на [c.480]

Автоматизация кузнечного производства позволяет сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время. В кузнечном производстве наряду с комплексной автоматизацией проводятся мероприятия по автоматизации отдельных операций и приемов загрузки в печи и выгрузки заготовок из печи, регулирования температурного режима в печах, передачи заготовок из ручья в ручей штампа, смазки штампа и др. [c.203]

Ручное регулирование температуры печи допускается в тех случаях, когда испытания производятся без определения малых деформаций. При определении предела пропорциональности, технического предела текучести и тем более модуля упругости требуется автоматическое регулирование температуры. Обычные. терморегуляторы, в которых замыкание контактов производится стрелкой гальванометра, не обладают достаточной точностью, поэтому применяют специальные регуляторы (см. стр. 54). [c.50]

Нормально применяются электрические печи сопротивления с двумя камерами нагрева и охлаждения, с автоматическим регулированием электрической мощности и температуры и дополнительным устройством для защитной газовой атмосферы в печи. Камеры [c.448]

Колонки с электрододержателями подвешены к направляющей на стальных тросах. Электроды — комбинированные или угольные— зажаты в зажимах и проходят в печь через электродные окна в своде. Остальные устройства (коробка охлаждения, перемещение колонок, их регулирование и т. д.) аналогичны устройствам печей ДСН. Печь имеет приспособление для подъёма свода, осуществляемого электроприводом. Максимальная высота подъёма — 250 мм, потребное время — 20 сек. [c.160]

Электроэнергия — наиболее широко применяемый источник тепловой энергии, удовлетворяющий полностью всем требованиям технологии термической обработки. Электро- энергией обеспечиваются нагрев при любых температурах вплоть до 1350° С, точность регулирования температуры в пределах до 3°С и возможность применения в печах внешних сред любого состава (газовых и жидких). [c.581]

Газообразное топливо обеспечивает работу печей в любом интервале температур, точность её регулирования в пределах до и возможность применения контролируемых атмосфер. В табл. 124 приведены применяемые для термических печей виды газообразного топлива и их краткая характеристика. [c.583]

Жидкое топливо — мазут — обладает высокой теплотворностью (9600 ккал/кг) и высоким начальным теплосодержанием продуктов сгорания (900 ккал мЦ и дешевле других источников тепловой энергии. Как топливо для термических печей мазут имеет следующие недостатки трудность регулирования температуры в пределах менее +15° С, необходимость подогрева при подаче его к форсункам и применимость только в печах с высокой температурой. Типовые форсунки для сжигания мазута в термических печах приведены на фиг. 152—155. [c.586]

Электрический (индукционный и контактный) нагрев имеет существенные преимущества перед нагревом в печах а) высокая скорость нагрева б) удобство регулирования температуры нагрева в) отсутствие окалины г) возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок с регулированием по времени д) возможность повышения температуры начала ковки без появления перегрева е) улучшение условий труда ж) постоянная готовность установки к пуску. [c.101]

Поскольку на предприятиях машиностроительного профиля, а также промышленности строительных материалов, располагающих промышленными печами и сушилками, потребность в горячей воде бывает не очень велика, -возможны случаи, когда температура уходящих из экономайзера газов будет 100—200 °С и когда при незначительном аэродинамическом сопротивлении экономайзера иногда может сохраниться естественная тяга. Однако в большинстве случаев требуется переход на принудительную тягу. Дымососная тяга не ухудшает процесса в печи. Понижение температуры газов позволяет установить дымосос. В то же время требующийся для создания тяги дымосос мол<ет быть использован для регулирования давления [c.198]

Методика регулирования концентрации углерода в цементованном слое при цементации жидкими карбюризаторами основана на подаче в печь одновременно двух жидких карбюризаторов — слабого и сильного [29]. Слабый карбюризатор производит газ, аналогичный по своему назначению и действию газу-носителю, например, эндотермическому газу. Сильный карбюризатор обеспечивает заданную науглероживаю- [c.160]

Успешные результаты регулирования концентрации углерода могут быть получены лишь а том случае, если в атмосфере печи содержание окиси углерода составляет 32—33%, а содержание водорода 64— 65% содержание метана не должно превышать 0,5%. Совершенно не должно выделяться свободного углерода. При соблюдении этих условий содержание углерода в поверхностном слое стали находится в строгой зависимости от точки росы или содержания СО в печи (табл. 21). [c.161]

Форсунки для промышленных печей. В некоторых агрегатах (например, во вращающихся цементных печах) требуется гибкое регулирование длины факела в широких пределах. При стационарном режиме нужен факел большой протяженности и с небольшим углом конусности. Естественно, что при этом капли распыленного топлива должны иметь относительно большой размер и подаваться в печь со сравнительно большой скоростью. Термические условия во вращающихся печах, длина которых подчас превышает 150 Jii, обеспечивают достаточно полное выгорание крупных капель. [c.135]

В этой форсунке (рис. 6-34) жидкое топливо через штуцер 1 подается по кольцевому каналу 2 и далее через отверстия < в сопло 4. Воздух по трубе 5 поступает в сопло 4, в конце которого встречается с топливом и распыливает его. Газожидкостная эмульсия через насадок 6 выбрасывается в печь. Регулирование расходов топлива и воздуха осуществляется вентилями, установленными на топливной и воздушной магистралях. [c.151]

Наконец, применение эмульгированного топлива создает и другие благоприятные возможности для дальнейшего повышения качества фарфоровых изделий путем регулирования содержания водной фазы в ней в зависимости от температуры в печи. [c.243]

Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. Регулирование расхода шихты достигается с помощью задвижки 5. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема 3000 м ) не превышает одного метра. Поэтому, выбирая ту или иную высоту трубопроводов, можно добиться их самоуплотнения (по газу) за счет столба движуш ейся вниз шихты даже при повышенном давлении газа на колошнике. Так, например, при высоте столба шихты 30 м давление колошникового газа может составлять около 6 атм. При этом утечки колошникового газа через газопроницаемый столб шихты в вертикальном трубопроводе 4 не превышает 1% от расхода газа в печи. Утечки газа отводятся из объема промежуточного бункера 3 и используются в качестве топливного газа в ПГТУ. [c.109]

Не следует также упускать из виду, что нередко к горелкам предъявляется требование устойчивой работы при различных форсировках. Например, бывает необходимо обеспечить возможность изменения расхода сжигаемого в горелке газа при регулировании его в 2—3 раза. В соответствии с заданными пределами регулирования следует выбирать давление газа таким образом, чтобы оно обеспечило, с одной стороны, возможность работы на требуемом максимальном расходе газа и, с другой стороны, возможность уменьшения расхода газа в заданное число раз без опасности проскока. Такая необходимость возникает, например, при быстром разогреве печи до нужной температуры, когда горелка работает на форсированном режиме. Когда эта температура получена, требуется лишь поддерживать печь в нагретом состоянии, для чего нужно значительно сократить расход сжигаемого газа. Наряду с этим следует обратить внимание на то, что в некоторых случаях целесообразно при необходимости уменьшать количество сжигаемого газа, регулировать расход газа в печи не путем изменения подачи газа в горелки, а путем выключения резервных горелок. [c.204]

По мере плавления шихты и образования шлака ванна начинает отражать тепловые лучи, условия нагрева металла ухудшаются. Во избежание оплавления огне-, упоров подача топлива в печь должна быть уменьшена. Минимальная тепловая нагрузка соответствует периоду доводки и составляет 80 % максимальной. В современных печах применяется автоматический контроль и регулирование тепловой работы печи. [c.154]

Нагревают печи электрическим током, газом или жидким топливом. Электрические печи обладают многими преимуществами не требуют дополнительных устройств, как пламенные, обеспечивают точность регулирования в пределах 3 С, допускают нагрев до 1350 °С. По сравнению с пламенными в электрических печах наиболее полно используется тепло, их КПД равен 50-80 %, в пламенных термических печах КПД составляет 12-15 %. Кроме печей имеются закалочные устройства — закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью (водой, полимером, маслом). Объем охлаждающей жидкости при закалке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней не нагревалась. Применяются травильные баки, баки для промывки водой и нейтрализации. [c.110]

Для регулирования температуры в электропечах сопротивления наиболее широко используют релейные двух- и трехпозицнонные регуляторы, реже — импульсные и непрерывного действия. При двухпозиционном регулировании в печь подается вся номинальная мощность (если температура в печи меньше заданной) и полностью отключается подача мощности, когда температура в печи превышает заданную. [c.444]

Печи сравнительно небольшой мощности питаются от шии ыиз-1- ого напряжения цеховой понижающей подстанции. При наличии нескольких печей их распределяют по фазам так, чтобы по возможности равномерно загрузить трехфазную сеть. Автотрансформатор для регулирования напряжения иногда может предусматриваться один на несколько печей, в этом случае схема коммутации должна позволять быстро включить его в цепь любой печи. Это по.зможно, например, при плавке латуни и цинка в литейных цехах с постоянным ритмом работы, когда понижение напряжения может потребоваться лишь при первом пуске какой-либо печи после замены индукционной единицы или при случайном простое для поддержания металла в печи в нагретом состоянии. [c.286]

Покрывный лак также лучше наносить путем погружения обрабатываемого изделия в ванну с лаком кроме того, можно производить обливание лаком, нанесение лака пульверизатором или даже кистью (наименее совершенный способ, дающий неравномерную пленку). Горячую сушку чаще всего производят, размещая обрабатываемые изделия на подставках или подвесках в печи (термостате). Обогрев печи может быть паровой, когда пар пропускают через расположенные в печи змеевики, или электрический (ток пропускают через нагревательные элементы, размещенные внутри печи). Можно также подогревать воздух вне печи в оссСом калорифе е и прогонять его сквозь печь. Печь оборудуется приспособлениями для измерения температуры, а иногда и устройствами для автоматического регулирования ее по заданной программе. [c.134]

Система автоматического регулирования горения, помимо расходомеров, манометров и других приборов, включает также регулятор доменного газа, поддерживающий постоянным установленный расход газа регулятор соотношения количества коксового и доменного газов (автоматически под-дерлшвающий определенное соотношение доменного газа и коксового, т. е. калорийность смеси) регуляторы соотношения воздуха и коксового газа н воздуха и доменного газа (поддерживающие заданный избыток воздуха, необходимый для полного сгорания газов). Система автоматического контроля температуры свода печи состоит из радиационного пирометра, реле времени, исключающего возможность влияния неточности пирометра при контроле подачи топлива в печь, и из исполнительного механизма. Давление в рабочем пространстве печи поддерживается на уровне 2—2,5 мм водяного столба при помощи соответствующего регулятора давления. Перекидка клапанов полностью автоматизирована. [c.253]

Наименьшей тепловой инерцией обладает двухкамерная печь с внутренней циркуляцией воздуха. В печи такой конструкции удается с помощью изодромного регулятора поддерживать температуру спекания с колебаниями 1—2°С, К сожалению, разница температуры в конце печи остается более значительной. При массовом производстве деталей и заготовок применяется многозонная (транспортерная) печь непрерывного спекания. Печь имеет три температурные зоны, причем длина каждой зоны соответствует времени пребывания в ней изделия при постоянной скорости движения пода-транспортера. В каждой зоне поддерживается постоянная температура в первой зоне 200—250° С, во второй 330° С, в третьей 375° С. Заготовки и детали укладываются на движущийся транспортер, у входа в печь и выходят после спекания с другого конца печи. Анализ работы схем автоматического регулирования температуры печи показывает, что хотя позиционное регулирование монтируется из недорогостоя-щнх приборов, простых в эксплуатации, однако уступает изо-дромному. Большим недостатком позиционного регулирования является невысокая точность регулирования. Кроме того, не устраняются нежелательные температурные толчки, происходящие при включении и отключении нагревателей. [c.53]

Для установки за печами и сушилками в первую очередь рекомендуются контактные экономайзеры прямоточного типа, отли-чаюп неся весьма малым аэродинамическим сопротивлением — порядка нескольких миллиметров водяного столба. При соответствующей высоте дымовых труб установка прямоточных контактных экономайзеров вполне возможна без перехода на принудительную тягу. Однако в других случаях целесообразны глубокое охлаждение дымовых газов и переход на принудительную тягу. Дымососная тяга не ухудшает процесса в печи. Понижение температуры газов позволяет установить дымосос, который может быть полезно использован и для регулирования давления в печи. Поэтому дымососная тяга нашла довольно широкое распространение в промышленных печах за рубежом. [c.208]

Для регулирования точки росы или содержания СОа непосредственно в печи, вблизи нее устанавливается второй прибор 12, в который по трубопроводу 11 поступает проба газа из печн. Воздействие на точку росы или содержание СОа печной атмосфере в этом случае осуществляется добавками в печь по трубопроводу 13 небольшого количества природного газа (для понижения точки росы и содержания СО,). Исполнительный механизм 15 воздействует на кран 14, и таким образом автоматически изменяется поступление этой добавки в печь. [c.158]

Разгрузочные устройства [В 01 гравитационных фильтров D 23/20 отстойных резервуаров D 21/24 для смесителей F 15/02 фильтровальных установок D 33/70) в ж.-д. вагонах В 61 D 7/06-7/10 лесопильных рам и пильных станков В 27 В31/08 в печах F 27 В 1/20, 3/18, 5/12, 7/32, 9/38, 11/60, 15/08, С 21 D 9/675 в резьбонарезных станках В 23 G 11/00 для транспортирования сыпучих материалов В 65 G 53/(40-50) в установках для мокрого разделения материалов В 03 В 11/00] Разделение (в физике, в технике) [газов или паров <В 01 D 53/(00-36), 57/00 сжижением или отверждением в холодильных устройствах F 25 J 3/00-3/08) изделий В 65 (уложенных в стопки Н 3/00-3/68 упакованных штабелями или группами D 57/00) материалов (мокрое В 03 В 5/00 нагревом В 26 F 3/06-3/16 после измельчения В 02 С 23/(08-16)) проволоки В 21 F 13/00 твердых материалов <В 07 В (1/00-15/00 с использованием газового потока 4/00-4/08, 9/00, 11/00)) эмульсий В 01 D 17/(04-05)] Раздувка изделий из пластических материалов В 29 С 49/ (00-80) Разливка металла В 22 D <в землю, устройства для этого 35/(00-06) сверху 23j02 установки для непрерывной разливки 11/14) Размалывание зерна В 02 С 4/06, 4/24 пластических материалов В 29 В 13/10) Размеры тел регулирование G 05 D 5/00-5/06 Разметка, инструменты для разметки заготовок деталей В 25 Н 7/00 Разминирование наземных минных полей F 41 Н 11/(12-16) Размотка [колючей проволоки для постановки оборонительных заграждений F 41 FI 11/10 проволоки, полос и т. п. при обработке металла без снятия стружки В 21 С 47/(16-22)] [c.158]

Радиационные пирометры используются для автоматического регулирования температуры в печах. Работают они на поглощении теплоты, излучаемой нагретыми телами. При наведении телескопа пирометра на раскаленное тело тепловые лучи при помощи линзы и диафрагмы концентрируются, направляются в фокус объектива, нагревая термоэлемент. От нагрева спаев термоэлемента возникший термоэлектроток отклонит стрелку милливольтметра и на шкале, градуированной в °С, будет показана температура тела. [c.35]

Приведенные однокамерные электропечи снабжены корундовым муфелем, на который намотан молибденовый нагреватель. Футеровка печей выполнена из огнеупорных и теплоизоляционных стандартных элементов, а пространство между муфелем и огнеупорной кладкой заполнено высокоогнеупорной засыпкой. Контролируемая среда может подаваться в печь как прямотоком, так и противотоком (навстречу движению изделий). Контроль заполнения печей газовой средой осуществляется факелами, а защита от разрушения в результате образования взрывоопасной смеси газов — с помощью предохранительного клапана. Печи комплектуют электрооборудованием, обеспечивающим плавное выведение на рабочий режим. Автоматическое регулирование температуры каждой зоны печи произвол1ится при ггомощн термопар и терморегулятора. [c.140]

Пайку в печи выполняют с флюсом, который наносят на изделие в виде сухого порошка, при этом следует применять электрический или газовый обогрев с автоматическим регулированием температуры. Эффективен нагрев электрическими нагревательными плитами. В них легко поддерн<ивать необходимую температуру, что очень важно при пайке магниевых сплавов. Спаянный узел охлаждают до 200 °С промывают в 2—3 %-ном кипящем растворе углекислой соды в течение 30—60 мин, а затем в холодной воде, после чего дополнительно обрабатывают при 20—30 С в хромовокислой ванне, промывают в холодной и горячей воде и высушивают в сушильном шкафу при 60-70 С. [c.269]

Восстановительный период плавки. После скачивания окислительного шлака начинается восстановительный период плавки. Задачами восстановительного периода плавки являются раскисление металла, удаление серы,коррек-тирование химического состава стали, регулирование температуры ванны, подготовка жидкоподвижного хорошо раскисленного шлака для обработки металла во время выпуска из печи в ковш. Раскисление ванны, т. е. удаление растворенного в ней кислорода, осуществляют присадкой раскислителей в металл и на шлак. В начале восстановительного периода металл покрывается слоем шлака. Для этого в печь присаживают шлакообразующие смеси на основе извести с добавками плавикового шпата, шамотного боя, кварцита. В качестве раскислн-телей обычно используют ферромарганец, ферросилиций, алюминий. При введении раскислителей происходят следующие реакции [c.185]

Опыты по производству ферромолибдена проводили при массе садки 5—8 т и мощности индуктора 2500 кВт. Запуск реактора начинается с заливки в него 1,5 т жидкого металла, выплавленного в отдельной печи. В расплав загружают чушковый или гранулированный чугун в количестве, обеспечивающем общую массу железа 3 т. В полученный расплав при температуре около 1500вдувают смесь оксида. молибдена МоОз (содержащую 60 % Мо и 90 % МоОз) с угольной пылью и получают 50%-ный ферромолибден (содержание углерода в готовом продукте не превышает 0,1 %). Затем плавку выпускают, оставляя в печи 1 т жидкого металла. При повторном цикле в реактор вводят 2,5 т Fe и 4 т МоОз, На каждой плавке получают приблизительно 1100 кг шлака. Расход электроэнергии составляет 12240 МДж/т (3400 кВт-ч/т) ферромолибдена, Продолжительность всего цикла 240 мин, в том числе операция расплавления (с загрузкой чугуна) —40 мин продолжительность продувки 160 мин, регулирование химического состава — 35 мин и выпуск плавки — 5 мин. Это обеспечивает годовую производительность 3100 т в пересчете на молибден при трехсменной работе и 5000 ч работы в год. Разработана технология плавки ряда молибденсодержащих лигатур. Предложенный нами кремнистый [c.291]

Для выплавки сплавов применяются иихромовые тигелъные печи с нагревательной камерой высотой 200—250 мм и диаметром 75—100 мм. Необходимо избегать использования реостатов для регулирования температуры печи, так ак это связано с большими потерями электроэнергии, особенно при снижении температуры печи. Эти потери могут быть значительно уменьшены вследствие применения автотрансформатора с регулируемым напряжением. Если нихромовая печь соотв.етствующим образом навита и изолирована, она может быть использована при температурах вплоть до 1100° для 20 плавок, а при те мпе-ратурах ниже 800° срок ее службы увеличивается. Срок службы печи может быть увеличен, если отказаться от обычной практики быстрого повышения температуры при большом токе. В результате действия паров агрессивных флюсов при высоких температурах возможно преждевременное повреждение печи. Такая опасность уменьшается, если внутри печи между нагревательной обмоткой и тиглем установить кварцевую трубу. С этой целью также используются тонкие трубки из нержавеющей стали, но они должны заменяться новыми, если под воздействием паров флюса образуется окалина, которая может отламываться и загрязнять сплав. [c.48]

Градиенты температур при стационарном режиме нагрева с максимальной температурой 650° С в силу малой тепловой инерции системы оказываются близкими к градиентам при выбранной скорости нагрева 500—600 С/мин. На рис. 3.23, а показаны градиенты температур при нагреве в печи в условиях стационарного режима. Печной нагрев не позволяет осуществлять переменные температурные режимы, так как практически не поддается (в силу инерционности) регулированию. На рис. 3.23, б приведены данные о продольном перепаде температур для различных условий нагрева в зависимости от максимальной температуры. Измерения производили на образцах из стали 12Х18Н9. Использование контрастных по теплофизическим свойствам сталей и сплавов может дать несколько отличающиеся результаты. [c.154]

К, как правило, используют разъемные секционные электропечи сопротивления, обеспечивающие равномерный нагрев рабочей части образцов. Температуру образца измеряют с помощью термопар, которые отводятся от него при возбуждении колебаний или крепятся к контрольному образцу-свидетелю, расположенному в печи рядом с исследуемым. В систему автоматического регулирования тем-перат ы образца входят термоэлектрические преобразователи (термопары) и высокоточные терморегуляторы, состоящие из измерительного блока, регулирующего блока тиристорного преобразователя. Температура фиксируется с помощью самобишущего потенилометра. [c.322]

Ионное азотирование по сравнению с азотированием в печах позволяет сократить общую продолжительность процесса в два-три раза, уменьшить деформацию деталей за счет равномерного нагрева, создает возможность регулирования процесса в целях получения азотированного слоя с заданными свойствами. Азотирование коррозионно-стойких сталей и сплавов достигается без дополнительной депассивирующей обработки. Достигается толщина азотированного слоя 1 мм и более, твердость поверхности — 500-1500 HV. Ионному азотированию подвергают детали насосов, форсунок, ходовые винты станков, валы и многое другое. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...