Колошниковые газы

Промышленность. Японская промышленность пытается всеми средствами решить проблему экономии энергии, поскольку это обеспечивает снижение издержек производства. Особенно большие усилия в этом направлении предпринимаются со времени нефтяного кризиса 1973 г. В результате удалось значительно уменьшить удельный расход энергии на единицу выпускаемой продукции (табл. 1 и 2), Что касается отдельных отраслей промышленности, то, например, удельный расход кокса, являющийся важным технико-эконо-мическим показателем в сталелитейной промышленности, свидетельствует о том, что японская сталелитейная промышленность — самая эффективная в мире (рис. 4). Кроме того, представляют большой интерес методы использования ГТУ, работающих на колошниковом газе высокого давления, в комплексе с доменными печами, а также методы рекуперации энергии в установках для сухого ту- [c.121]

Отходящий газ доменных печей использовали в качестве топлива. В состав колошникового газа входят окись углерода и водород. Его теплотворная способность достигает 900 ккал/м и более. [c.111]

Паровые машины большой мощности требовали громоздких парокотельных агрегатов. Уже в последней четверти минувшего века им на смену приходят более компактные и удобные в эксплуатации двигатели внутреннего сгорания, в которых механическая работа образуется в результате химической энергии топлива, сгорающего в цилиндре двигателя. В 1889 г. на бельгийском заводе Серен была пущена воздуходувная машина, приводимая в действие газовым мотором мощностью 600 л.с. [1, с. 35]. В качестве топлива использовали колошниковый газ доменной печи. В последующие годы газовые воздуходувки благодаря их экономичности и удобству эксплуатации получили широкое распространение. Однако в первые десятилетия нашего века их заменили более производительными турбовоздуходувками, приводящимися в действие паровыми турбинами или электродвигателями. [c.114]

Поэтому при нейтральном режиме слоевого ироцесса возникает большая опасность образования восстановительной зоны и увеличения количества СО в колошниковых газах. [c.354]

К нейтральным режимам относится большинство режимов работы нагревательных шахтных печей для обжига нерудных ископаемых. Расход топлива в этих печах определяется температурным уровнем, который зависит от особенностей технологического процесса и содержания СО и О2 в колошниковых газах. Коэффициент избытка воздуха при работе этих печей должен-быть минимальным, при котором в отходящих газах не содержится окиси углерода. К этой группе относится и печь для переплавки чугуна — вагранка. Однако количество подаваемого в нее воздуха несколько меньше необходимого для того, что бы свести к минимуму нежелательное окисление примесей чугуна поэтому з колошниковых газах вагранки всегда присутствует окись углерода (6—8%). Устройство фурм в 2—3 ряда несколько уменьшает недожог, не изменяя условий окисления примесей чугуна. [c.361]

В настоящее время актуальной является проблема использования для производства электроэнергии низкотемпературной теплоты энергоемких производств, геотермальных вод, сконцентрированного солнечного излучения и др. О значимости этой проблемы для народного хозяйства свидетельствуют, в частности, такие цифры потери с теплотой колошникового газа, температура которого на выходе из доменной печи находится в пределах 520. ..620 К, составляют 35 000 т условного топлива на 1 млн т выплавляемого чугуна. Поэтому в нашей стране и за рубежом проявляется повышенный интерес к паротурбинным установкам (ПТУ) с органическими рабочими телами (ОРТ). Эти установки в силу благоприятного сочетания теплофизических и эксплуатационно-технологических свойств ОРТ при верхних температурах цикла, не превышающих 650 К, имеют лучшие технико-экономические показатели по сравнению с ПТУ на воде и жидких металлах. [c.3]

Доменные печи (колошниковый газ)................520. .. 770 [c.18]

Доменный или колошниковый газ получают как побочный продукт в доменных печах при выплавке чугуна и используют как топливо под котлами и для газовых двигателей. [c.35]

К основным видам твердого топлива относятся каменный уголь, антрацит, бурый уголь, торф, сланцы, дрова. К жидкому топливу, применяемому в котельной практике, принадлежит, в основном, топочный мазут. В качестве газообразного топлива применяется либо природный, естественный газ, либо искусственный газ, например, колошниковый газ доменных печей, коксовый газ коксовых печей, газ подземной газификации и др. [c.20]

Установка предназначена для подачи сжатого воздуха в доменную печь, причем в качестве топлива используется колошниковый газ. [c.124]

Колошниковый газ сжимается в топливном компрессоре, который приводится от вала турбокомпрессорной группы через повышающий редуктор, и направляется в камеру сгорания. По выходе из рабочего компрессора воздух делится на две части 38% его идет в доменную печь, а остальное — в регенератор газотурбинной установки, где воздух нагревается со 182 до 450° С. После расширения в турбине продукты сгорания поступают в регенератор при температуре 510° С. Температура газов, уходящих из регенератора, равна 288° С. Расход топлива составляет 10% от расхода воздуха через рабочий компрессор. [c.124]

Газовая турбина (рис. 4-5) приводит два компрессора рабочий и топливный. Топливный компрессор сжимает колошниковый газ до 3,65 ama, рабочий компрессор сжимает воздух до 3,4 ama. [c.124]

С до давления 2,83 ama. Чтобы предупредить опасность оседания мелкой пыли или грязи, уносимой из газовых фильтров, колошниковый газ подогревается до 60°С и сжимается турбокомпрессором 3 до давления 3,2 ama. Номинальное количество всасываемого газа равно 19 т ч. Газ сгорает почти без избытка воздуха в камере сгорания 2, где он смешивается с охлаждающим воздухом. При проходе через пароперегреватель 6 температура продуктов сгорания снижается с 970 до 750°С. При этой температуре газы идут в турбину 4. После расширения в турбине газы имеют температуру 568°С и давление 1,03 ama. С этими параметрами газы поступают в котел-утилизатор 5, где они охлаждаются до 120°С. Температура продуктов сгорания в дымовой трубе равна 117°С. [c.160]

Газотурбинная установка мощностью 5400 кет. В настоящее время строится первая газотурбинная установка фирмы АЭГ, предназначенная для привода доменного нагнетателя. Эта установка, рассчитанная на использование колошникового газа, вскоре будет введена в эксплуатацию. [c.169]

Осевое перемещение воспринимается упорным подшипником доменного нагнетателя, а также упорным подшипником газотурбинного компрессора. Компрессор колошникового газа и турбины, в которой происходит расширение колошникового газа, имеют свои осевые подшипники. Камера сгорания помещена вертикально рядом с турбинами. Она содержит 16 горелок для колошникового газа, работающих по принципу эжектора. При прекращении подачи колошникового газа эта установка может работать также и на жидком топливе, для чего в центре крышки камеры сгорания смонтирована дополнительная [c.170]

Рис. 5 18. Схема регулирования газотурбинной установки фирмы АЭГ мощностью 5400 квт а — теплообменники 6 — камера сгорания в — газовая турбина г — воздушный компрессор д—доменный нагнетатель е — газовый компрессор ж — расширительная турбина з — колошниковый газ.

Имеются сведения о выпуске газотурбинной установки для привода доменной воздуходувки. Установка одновальная, с регенерацией, номинальная мощность ее равна 6000 л. с. при температуре наружного воздуха 15,5°С. Все три осевых компрессора имеют по 20 ступеней и приводятся одной 8-ступенчатой турбиной. Топливом служит колошниковый газ. Общая степень регенерации газового и воздушного регенераторов составляет 80%. К. п. д. установки при температуре газов перед турбиной 750°С равен 28%. Степень повышения давления в газовом компрессоре 4,4, в рабочем 4,0 и в воздуходувке 3,0. [c.186]

Сконденсированная углекислота вместе с относительно небольшой частью газа из сепаратора 8 подается в смеситель 9, в котором смешивается с рециркулирующим газом, и оттуда — в регенератор 6 для охлаждения колошникового газа. При этом температура углекислотной смеси повышается до 320 К. Часть смеси с помощью нагнетателя 14 возвращается на рециркуляцию, а остаток расходуется в ПГТУ в качестве топливного газа (поскольку в смеси, помимо углекислого газа, содержится водород и окись углерода). [c.105]

Таким образом, вдувание в горн печи высоконагретого восстановительного газа позволяет форсировать доменный процесс, обеспечивает значительное (на 30%) уменьшение расхода тепла для выплавки 1 кг чугуна благодаря исключению затрат тепла на разложение влаги дутья и компонентов вдуваемого восстановительного газа, уменьшению относительных потерь в окружающую среду и выходного теплосодержания колошникового газа и шлака. [c.106]

При применении новой технологии уменьшается количество горнового и колошникового газов в печи и получается колошниковый газ, практически не содержащий азота. Достигается устой- [c.106]

Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. Регулирование расхода шихты достигается с помощью задвижки 5. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема 3000 м ) не превышает одного метра. Поэтому, выбирая ту или иную высоту трубопроводов, можно добиться их самоуплотнения (по газу) за счет столба движуш ейся вниз шихты даже при повышенном давлении газа на колошнике. Так, например, при высоте столба шихты 30 м давление колошникового газа может составлять около 6 атм. При этом утечки колошникового газа через газопроницаемый столб шихты в вертикальном трубопроводе 4 не превышает 1% от расхода газа в печи. Утечки газа отводятся из объема промежуточного бункера 3 и используются в качестве топливного газа в ПГТУ. [c.109]

ВЭР избыточного давления - потенциальная энергия газов и жидкостей, покидающих технологические агрегаты с избыточным давлением, которое необходимо снижать перед последующей ступенью использования этих газов и жидкостей или при выбросе их в атмосферу. К этим ВЭР относятся сжатые колошниковые газы доменных печей пар, отработавший в силовых установках, молотах и прессах газы, уходящие из регенераторов каталитического крекинга и термоконтактного коксования. [c.9]

Вместе с колошниковыми газами из доменной печи выносится большое количество мелких твердых частичек. Содержание пыли в газе достигает 60 г/м . Такой газ нельзя использовать для работы отопительных устройств. Газ необходимо очистить до содержания пыли 0,005 г/м . Это осуществляется при помоши системы [c.61]

Нг, СО, СО2. Летучие кокса и водяные пары разбавляют колошниковые газы и изменяют их состав. Когда кокс оказывается в зоне распара, в нем остаются только углерод, зола, сера и фосфор. [c.67]

Для повышения давления газа в доменной печи используется специальное дроссельное устройство на газопроводе очищенного колошникового газа. Это позволяет увеличить количество воздуха, подаваемого в печь. Как известно, увеличение расхода дутья означает более форсированный ход доменной печи, более быстрое проплавление материалов, увеличение суточной выплавки чугуна. Расход кокса снижается потому, что улучшается использование газов в печи. При повышении давления объем газов уменьшается, снижается скорость их движения, что приводит к увеличению длительности пребывания газов в печи и уменьшению потерь напора — перепада давления при прохождении газа через столб шихты. До перехода на повышенное давление печи работали форсированно, скорость газов в печи была настолько велика, что при дальнейшем ее увеличении нарушалось плавное опускание столба сырых материалов, возникали расстройства хода печи. [c.87]

Колошниковый газ. Поскольку в газе содержится до 30 % СО, то он является топливом, которое используют после очистки от пыли. Количество колошникового газа в 2,5 раза по массе превышает количество чугуна. Теплота сгорания составляет 3600—3900 кДж/м . При работе доменной печи на комбинированном дутье с применением природного газа содержание водорода в колошниковом газе возрастает до 6—8, а иногда до 12 %, при этом теплота сгорания возрастает до 4200 кДж/м . Около 30—35 % колошникового газа используется в доменном цехе для обогрева насадок воздухонагревателей. Остальной газ используется в прокатных и термических цехах и на теплоэлектроцентрали. [c.89]

В 1850 г. английский инженер Парри впервые сконструировал газовый затвор на колошнике печи, объединив его в один агрегат с прибором для засыпки шихты. Аппарат Парри состоял из засыпной воронки и конуса, запирающего ее снизу. Благодаря простоте и надежности это устройство с небольшими конструктивными изменениями используют и до нашего времени. Оно обеспечивает наиболее рациональное распределение шихты в доменной печи при ее загрузке. Колошниковый газ удаляется из печи по специальным газопроводам. Усовершенствование засыпного и газоулавливающего аппарата Парри заключалось в применении двойного конуса что обеспечило полную сохранность колошникового газа при засыпке шихты. Американский инженер Мак-Ки предложил вращать воронку засыпного аппарата с помощью специального электромотора. Это обеспечивает равномерное распределение шихты в доменной печи. [c.111]

Целесообразность пользоваться термически обработанным твердым топливом с высоким содержанием нелетучего углерода (85—90% С — древесный уголь, кокс), т. е. топливом, освобожденным от летучих веществ это объясняется тем, что летучие вещества твердого топлива выделились бы в верхней относительно холодной части слоя и удалились бы из слоя с отходящими (колошниковыми) газами без использования их для нужд слоевога пропесса кроме того, наличие в топливе летучих веществ обусловило бы увеличение перепада давления вследствие увеличения, объема газов в верхней части слоя. Из термически необработанных топлив можно применять угли с малым содержанием летучих, например антрацит (70% С). [c.339]

Сушествуют виды пиритной плавки, при которых затраты топлива вообще отсутствуют. Окислительная зона при полупн-ритной плавке значительно более растянута по высоте. Углерод топлива частично проходит через эту зону и попадает в горн, будучи перемешан с пустой породой. Колошниковый газ полупирит-ной плавки имеет относительно высокую температуру, но, как и при пиритной плавке, должен содержать минимальное количество или вовсе не содержать СО. Присутствие кислорода в нем (8—10%) практически неизбежно. Расход топлива в этом случае зависит, помимо температурного уровня процесса, от величины химической энергии сырых материалов, которая может быть преобразована в тепловую, т. е. от протекания экзотермических реакций. [c.362]

Одним из важнейших средств увеличения производительности доменных печей является работа их на повышенном давлении колошниковых газов до 1,5 кПсм . [c.554]

Топливный компрессор имеет 15 ступеней. Для предотвращения утечек колошникового газа в помещение, к лабиринтовому уплотнению компрессора подается пар. Расход газа равен 19 кг сек, давление при всасывании 1,0 ama, максимальная степень повышения давления 5,3, скорость вращения вала 8700 об1мин. Корпус компрессора имеет горизонтальную плоскость разъема. На направляющих лопатках установлен бандаж для обеспечения жесткости. Дисковый ротор сделан из углеродистой стали с высоким сопротивлением разрыву. Диски насаживаются на жесткий вал. Лопатки крепятся в осевые пазы типа ласточкиного хвоста . Такое крепление позволяет производить замену отдельных лопаток. Осевое усилие, действующее на ротор компрессора, уравновешивается специальным поршнем. Утечки газа через уплотнения этого поршня отводятся во всасывающий патрубок компрессора. Компрессор соединен гибким относительно длинным валом с редуктором. Шевронный редуктор увеличивает екорость вращения вала с 3600 до 8700 об мин. На ведущем валу редуктора имеется шестерня для привода масляного насоса и регуляторов. С этой же шестерней сцепляется шестерня пусковой турбины и валопово-ротного устройства. Пусковая турбина имеет пневматическую фрикционную муфту, которая [c.124]

Для систематического накопления опыта по постройке энергетических газовых турбин, а также для проверки основных свойств паро-газового цикла была построена на заводах имени В. И. Ленина экспериментальная установка мощностью 4400 кет. Топливом служит колошниковый газ. Это позволяет получить данные, необходимые при конструировании газовых турбин для металлургической промышленности. Принципиальная схема установки показана на рис. 5-9. [c.160]

Температура газа на входе в ГТУ составляет при номинальном режиме эксплуатации 715°С, при этом давление воздуха равно 3,5 ama. Температура газа на выходе из турбины равна /--- 500°С, а температура газов на выходе из теплообменника 240° С. Сжатый в компрессоре воздух доводится в теплообменнике до 436° С. Степень повышения давления 4,0. Низшая теплота сгорания колошникового газа равна 761 ккал1м . Установка должна обеспечить к. п. д., отнесенный к муфте доменного нагнетателя, несколько более 25%. При этом мощность [c.169]

Конструктивная схема установки показана на рис. 5-17. Двухпоточная турбина 4 служит, с одной стороны, для привода доменного нагнетателя 11, а с другой, для привода воздушного компрессора 1 и компрессора колошникового газа 6 с турбиной 7, в которой расширяется колошниковый газ. Турбокомпрессор 1 засасывает воздух и подает его потом в теплообменник 2. Воздух, подогретый в теплообменнике, поступает в камеру сгорания 3, а оттуда — в турбину. Колошнико- [c.170]

Газотурбинная установка мощностью 5000 кет. По конструкции эта установка аналогична установке мощностью 1065 кет. Она служит для привода генератора и использует в качестве топлива колошниковый газ, находится в настоящее время в Аугсбурге и предназначена для металлургического завода. [c.172]

Дальнейшее увеличение производительности доменных печей может быть достигнуто путем повышения давления газа на колошнике, которое обычно составляет 3—4 атм. Эта величина давления колошникового газа ограничивается газонлотностью загрузочных устройств (для подачи шихты в объем печи). Конструкции загрузочных устройств, установленных на мощных доменных печах, отличаются большим весом (несколько тысяч тонн) и размерами (высота 20—30 м). [c.108]

Газообразные топлива бывают следующих типов а) природный или естественный газ (выделяющийся из недр земли) б) сжиженный газ (являющийся смесью газов, превращаемых в жидкое состояние при сравнительно небольших давлениях 10—12 ат) в) доменный или колошниковый газ (получаемый при выплавке чугуна из л<елезных руд) г) светильный или коммунальный газ (вырабатываемый на газовых заводах из различных видов твёрдого топлива с повышенным содержанием летучих) д) газ подземной газификации (получаемый при газификации углей непосредственно в залежи) е) генераторный газ (получаемый из твёрдого топлива в газогенераторных установках). [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...