Заготовки для червячных колес и червяков

ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС И ЧЕРВЯКОВ [c.679]

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больше на двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка (а, т, д, г,. А, с ) для того, чтобы иметь ограниченный ряд стандартного инструмента. [c.211]

Наиболее распространенным зубообрабатывающим станком является зубофрезерный станок для нарезания колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес и червяков методом обкатки. Станок выполняет три движения вращения червячной фрезы, вертикальную подачу фрезы, вращение заготовки. [c.256]

Червячные колеса нарезают червячными фрезами и в редких случаях резцами, укрепленными на вращающейся оправке (летучими резцами). Червячная фреза для нарезания червячного колеса является инструментом, расположение режущих граней которого соответствует форме червяка. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое относительное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче (в отличие от червяка у фрезы имеются режущие кромки, а наружный диаметр больше на двойную величину радиального зазора в зацеплении). [c.175]

Корригирование червячных передач осуществляется так же, как и зубчатых, т. е. путем радиального смещения режущего инструмента относительно заготовки червячного колеса при его нарезании. Для нарезания корригированных и некорригированных червячных колес пользуются одним и 1ем же инструментом, а так как червячная фреза и червяк должны иметь точно одинаковые размеры, то корригирование червячной передачи осуществляется только за счет колеса. [c.294]

Червячные передачи со смещением, так же как и зубчатые со смещением, выполняют путем радиального смещения режущего инструмента относительно заготовки червячного колеса при нарезании. Для нарезания червячных колес без смещения и со смещением пользуются одним и тем же инструментом, а так как червячная фреза и червяк должны иметь точно одинаковые размеры, то червячная передача со смещением выполняется за счет колеса. [c.227]

Червячные фрезы для червячных колес имеют ряд отличий. Делительный диаметр фрезы D/, число заходов а, осевой шаг = = зт/п, ход винтовой линии Т с = пта берут такими же, как и у червяка, сопрягаемого с нарезаемым колесом. Фреза устанавливается -как и червяк, т. е. ось фрезы перпендикулярна оси заготовки. Угол наклона винтовой линии зубьев фрезы "kg определяется из условия [c.319]

При нарезании червячных колес летучими резцами число зубьев колеса по возможности не должно содержать общих множителей с числом заходов червяка zj. Это достигается при сохранении стандартных параметров червяка (zj, т п q) заменой Zj = 32 на = 31 или 33 zj = 36 на zj = 35 или 37 и т. п. Для этих передач, чтобы не выходить за пределы допустимых отклонений от и и не иметь ж > 1, потребуется применять многозаходные летучие резцы (но одному на заход) или zi раз сместить оправку с летучим резцом в направлении ее оси на величину осевого шага или же zi раз повернуть заготовку колеса на один угловой шаг. [c.385]

После настройки станка и заготовки устанавливают межцентровое расстояние по нониусу станка между осью фрезы и осью заготовки. Для чистового прохода оно должно быть таким, как и при работе червяка с червячным колесом, а для чернового прохода больше в зависимости от величины припуска. После врезания увеличивают подачу салазок, это дает значительное увеличение производительности. После окончания чернового прохода салазки суппорта возвращают в исходное положение и устанавливают новое межцентровое расстояние, соответствующее чистовой обработке. [c.445]

Нарезание колес со смещением выполняют тем же инструментом, что и без смещения. В передачах со смещением изменяется диаметр заготовки червячного колеса при неизменном диаметре заготовки червяка. Для червяка передачи со смещением изменяются начальный диаметр [c.330]

Примечание. В да,нной таблице для каждого Межосевого расстояния А в нижней строчке приведены основные числа зубьев Zj, выполняемые без коррекции или с минимальной коррекцией (отмеченные звездочкой) при любом числе заходов червяка Zi. Все остальные помещения в таблице числа зубьев выполняются путем коррекции червячного колеса, причем межосевые расстояния, размеры червяка и заготовки червячного колеса остаются неизменными. В таблице даны частичные данные, предусмотренные ГОСТ 2144—43. [c.357]

По ГОСТ 2144—43 (табл. 78) для каждого межосевого расстояния в нижней строчке приведены основные числа зубьев, осуществляемые без коррекции или с минимальной коррекцией (отмечены звездочкой), для получения целого числа Z2 при любом числе заходов Все остальные числа зубьев z , помещенные в таблице, осуществляются путем коррекции червячного колеса, причем межосевые расстояния, размеры червяка и заготовки червячного колеса остаются неизменными (при > 50 предпочтительны положительные коэффициенты смещения). [c.196]

Изменение скорости вращения нарезаемой заготовки, в зависимости от числа оборотов червячной фрезы и ее заходности, производится в зависимости от числа зубьев нарезаемого зубчатого колеса и осуществляется сменными зубчатыми колесами Р—10—И—12 гитары деления как при нарезании зубчатых колес с прямым, так и со спиральным зубом, Диференциальная настройка у этого станка отсутствует. Как было указано выше, фреза совершает с супортом поступательное движение в продольном направлении, параллельном оси заготовки. Это движение осуществляется следующим образом шпиндель станка 16, вращаясь, передает движение поводку 17, валу 15, сменным зубчатым колесам 18 и 19, червяку 20, червячному колесу 21, валу 22, через муфту 23 валу 24, реечному колесу 25, а от него рейке 26, соединенной с супортом. Для изменения величины подачи служат сменные зубчатые колеса 18 и 19. После нарезания заготовки валик 24 маховичком 27 оттягивается вправо, а муфта 23 разъединяет валик 22 с валиком 24, после чего вращением маховичка 27 супорт может быть возвращен в исходное положение. [c.194]

Эти механизмы предназначены для поворота детали на требуемый угол или дискретного линейного перемещения на определенную величину и применяются в делительных приспособлениях, делительных головках, круговых и линейных делительных машинах при обработке зубчатых колес, реек, шлицевых валов, сверл, зенкеров и т. п. На рис. 21, а приведена схема оптической делительной головки. Деление заготовки, закрепленной в шпинделе головки, выполняют поворотом его на угол а = 360°/г, где z — число делений. Для этого вращают рукоятку 1 или маховичок 2 точной настройки, соединенные с червяком К червячной передачи. На валу-шпинделе червячного колеса установлен стеклянный диск с 360 делениями (соответствует Г), а на корпусе окуляр с ценой деления Г. Угол поворота шпинделя отсчитывается по шкале диска и нониуса. [c.34]

Для уяснения процессов нарезания представим себе, что червячная фреза и заготовка вращаются, осуществляя движение обкатки. Так как фреза и нарезаемое колесо представляют собой червячную пару, то зацепление не нарушится, если каждому обороту фрезы будет соответствовать поворот колеса на один зуб. Это и есть движение обкатки. Теперь представим себе, что передача не имеет вращательного движения и червяк находится в зацеплении с нарезаемым колесом. При перемещении червяка вдоль его оси происходит поворот колеса. Так как колесо катится по червяку без скольжения, то перемещение червяка равно дуге поворота колеса перемещению червяка на один шаг будет соответствовать поворот колеса на угол одного зуба. [c.382]

Хотя в практике применяется червячное зацепление исключительно для передачи между перпендикулярными осями, но нет никаких препятствий для применения её между осями, расположенными под произвольным углом, и даже для получения поступательного движения. Поэтому и червячная фреза может быть применена не только для нарезания червячных и винтовых колёс, предназначенных для зацепления с червяком или колесом, тождественным по форме зубьев с инструментом, но и для нарезания любого зубчатого колеса и рейки. Нужно для этого только поставить червячную фрезу под таким углом к оси колеса или к рейке, чтобы направление зубьев инструмента совпадало с желаемым направлением впадин на изготовляемом колесе или на рейке. Двил<ение заготовки должно быть, конечно, согласовано с вращением инструмента, чтобы это совпадение имело место во всё время нарезания. Кроме того, фреза получает ещё поступательное движение по этому же направлению для прохода по заготовке во всю длину зуба. Так может быть нарезано и прямозубое колесо. [c.242]

Форма зубьев в виде тора в осевом сечении по ширине червячного колеса определяет способ нарезания и размеры червячной фрезы (фиг. 434). В процессе образования профиля зуба колеса фреза копирует зацепление червяка с колесом. При нарезании ось червячной фрезы, так же как и ось червяка, сцепляющегося с нарезаемым колесом, перекрещивается в пространстве под прямым углом с осью нарезаемого колеса, причем фреза продольной подачи параллельно оси заготовки не имеет. Так как размеры зубьев червячного колеса определяются размерами сцепляющегося с ним червяка, то для обеспечения правильного зацепления нарезанного колеса с червяком фреза должна иметь размеры, соответствующие размерам червяка по диаметрам, заходности, профилю, размерам зубьев. Обычно червячные передачи определяются величиной модуля и угла профиля в осевом сечении червяка, поэтому исходными являются размеры зубьев в осевом сечении червяка (фрезы), в сечении, перпен- [c.728]

Эти станки предназначены для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных зубчатых колес методом обкатки (огибания) червячными модульными фрезами. Работа зубофрезерных станков основана на принципе воспроизведения в процессе резания относительных движений элементов червячной передачи, в которой червяком является червячная модульная фреза, а червячным колесом — нарезаемая заготовка. [c.587]

От гидромотора 3 (фиг. 15), установленного в нижней части корпуса привода станка, движение передается с помощью клинового ремня на вал червяка 4. Эта передача состоит из двух трехступенчатых шкивов 1 я 6 я натяжного ролика 2. Путем изменения числа оборотов гидромотора и использования трехступенчатой ременной передачи имеется возможность получить регулирование скорости с диапазоном Д-60. Червяк 4 сцепляется с зубчатым колесом 5, сидящим на валу 10. Движение передается через червячную пару 4, 5, шлицевой вал 11, зубчатые колеса 12, 13 на шпиндель передней бабки 14. От вала 10 с левого его конца, через сменные зубчатые колеса гитары настройки шага 9, движение передается на ходовой винт 15. Вал 10 является центральным валом передачи, от которого движение разветвляется и передается на шпиндель передней бабки и на ходовой винт. Нормальный ряд чисел оборотов изделия на этом станке 1—60 об/мин. Однако путем установки на станке червячной передачи 4, 5 с различным числом заходов червяка (1 3 или 4) можно пол ить и другие ряды оборотов 0,5—30 1,5—90 2—120 об/мин. Масло может быть пропущено в обход дросселей гидропанели, что создает возможность получать ускоренные перемещения для использования их при наладке станка и при шлифовании с рабочим ходом в одну сторону. На этом станке скорость ускоренного хода соответствует максимальному числу оборотов гидромотора и зависит от того, в каком положении находится ремень на шкивах 1, 6. По этой причине скорость холостого хода здесь не имеет постоянной величины и бывает равна 2—8-кратной скорости рабочего хода. Для перемещений стола и шпинделя с заготовкой от руки во время наладки станка и при измерении служит рукоятка, укрепляемая на валик 8, с помощью которой можно вращать червяк 4 от руки. Скорость вращения изделия можно определять по тахометру 7, который приводится во вращение от вала червяка. [c.38]

В книге на кинематических схемах станков указаны кинематические параметры звеньев числа зубьев цилиндрических и конических колес (номер зубчатого колеса означает число его зубьев), отношение числа заходов червяка к числу зубьев колеса для червячных передач (например, 1/30), диаметры шкивов для ременных передач, шаг резьбы ходового винта и число витков для винтовых механизмов (например, 10 Х1). Конечные звенья обозначены первыми двумя-тремя буквами названия звена (например заг — заготовка, ии — инструмент, кул — кулачок и т. д.), электродвигатели обозначены М, М1, М2 и т. д. [c.87]

При делении заготовки методом простого деления (см. п. 11) червяк 21 вводится в зацепление с червячным колесом 4. Поворот обрабатываемой детали, осуществляется в этом случае посредством рукоятки И, закрепленной на валике 13. Вращение этого валика через зубчатые колеса 12 и 24, червяк 21 и зубчатое колесо 4 передается шпинделю головки, что и требуется для поворота обрабатываемой детали. [c.233]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес. Червячная фреза по отношению к заготовке играет роль червяка в червячной паре, поэтому связь между фрезой и заготовкой должна осуществляться по принципу червячной пары. Если обычный червяк введен в зацепление с прямозубым цилиндрическим зубчатым колесом (рис. 48, а), то для совмещения винтовых линий червяка и колеса ось червяка (червячной фрезы) необходимо повернуть на некоторый угол б. В данном случае он равен углу подъема ниток червяка к. [c.125]

Установка фрезы и заготовки. Червячная фреза для нарезания червячных колес имеет модуль, угол подъема витков, заходность и начальный диаметр одинаковые с червяком, который работает в паре. Наружный диаметр у фрезы больше наружного диаметра червяка на величину двойного зазора, который предусмотрен для червячной пары. [c.218]

На рис. 385, а, б, в показаны три схемы нарезания червячных колес. Здесь зубья колеса профилируются обкаткой. При нареза-Н1Ш по схеме рис. 385, а режущим инструментом является червячная модульная фреза, у которой диаметр и заходность такие же, как у червяка, работающего в паре с нарезаемым колесом. Нарезание колес по этой схеме производится на зубофрезерных станках как общего назначения, так и специализированных для этого типа колес и осуществляется при горизонтальной подаче заготовки 5г. Фрезу устанавливают так, чтобы ее ось находилась в плоскости симметрии заготовки червячного колеса. [c.575]

Червячное колесо нарезается червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фрезы имеют режущие кромки, а наружный диаметр больше на двойную величину радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое [c.264]

Ознакомившись с принципом работы дифференциала, можно составить уравнение перемещений для основной цепи. Режущие кромки червячной модульной фрезы расположены на поверхности модульного червяка поэтому при нарезании цилиндрических прямозубых колес фреза и заготовка должны враш аться так, как бы вращались, будучи в зацеплении, червяк и червячное колесо. Если, например, червячная фреза однозаходная, а количество нарезаемых на заготовке зубьев равно г, то за один оборот фрезы заготовка должна повернуться на [c.52]

Настройка станка при нарезании червячных колес. Фреза для нарезания червячных колес проектируется на базе основного червяка, способного сцепляться с нарезаемым червячным колесом. В последней стадии нарезания червячного колеса фреза должна копировать процесс зацепления с червячным колесом (заготовкой). Для этого необходимо полное совпадение основных параметров червячной фрезы и основного червяка (модуля, диаметра делительного цилиндра, числа заходов и исходного профильного угла) и совпадение межосевого расстояния при нарезании червячного колеса с межосевым расстоянием собранной червячной пары. [c.224]

Устройство для зажима и подачи заготовки 3 (рис. 66) представляет собой коробчатый корпус, устанавливаемый на станине. В расточках корпуса смонтированы валы червяка, червячного колеса и зубчатых колес 22 (рис. 67). На валу червяка закрепляется шкив клиноременной передачи, получающий вращение от электродвигателя 21. На валу червячного колеса устанавливается кулачок управления пневмозолотником, на выходном валу корпуса — барабанный кулачок и кулачок зажима заготовки сверла. В расточках корпуса от барабанного кулачка перемещаются в поперечном (к оси заготовки) направлении две цилиндрические направляющие, на которых устанавливается кронштейн с призмой для поддержки заготовки сверла при [c.182]

Стандартные размеры и форма главных поверхностей витков червяка определяются исходным червяком. Контур витков его для червяков А, 2/ и других регламентирован ГОСТ 19036—81 (рис. 13.6, а). Воображаемый червяк, который определяет параметры инструмента, формируюш его в станочном зацеплении зубья на заготовке червячного колеса, называется исходным производящим червяком (совпадающие контуры исходного и исходного производящего червяков очерчены сплошной линией). Размеры витков исход- [c.148]

Для передач с модулем более 1 мм допуски на радиальное биение окружности выступов ( о) и на торцовое биение базового торца ( ,.) при использовании окружности выступов и базового торца заготовки червячного колеса для выверки на зуборезном станке приведены в табл. 234—235. Отклонения АОечИ радиальное биение наружного диаметра червяка даны в табл. 219. [c.679]

Примечание. При нарезании червячных колес летучими резцами Гг по возможности не должно содержать общ их множителей с Это достигают при сохранении стандартных параметров червяка (21, и д) заменой 22 — 32 на 31 или 33, 2г = 38 на 39 23 = 40 и 42 на 41 или 39 2а = 52 и 50 па 51 или 49. Исключение составляют передачи, отмеченные звездочками, для которых табличные значения 23 остаются неизменными. Для этих передач, чтобы не выходить за пределы допустимых отклонений от и не иметь коэффициента >1, потребуется применение многозаходных летучих резцов (по одному на заход) или 21 раз сместить оправку с летучим резцом в направлении ее оси на величину осевого шага или г, раз повернуть заготовку колеса па один угловой игаг. [c.527]

Схема кинематических цепей для профилировани.ч дисковых кулачков представлена на рис. П.171, а. Дисковый кулачок устанавливается на круглом столе, сидящем на одной оси с червячным колесом 3. Круглый стол, получающий вращательное движение, одновременно перемещается вместе с продольным столом 5. Обработка профиля производится концевой фрезой или шлифовальным кругом. Направляющая линия воспроизводится благодаря наличию функциональной связи между перемещениями круглого и продольного столов. Продольное перемеш,ение тол 5 получает от кривошипного пальца 8, который входит в кулисный паз ползуна 9. Одновременно с вращением кривошипного пальца может перемещаться ползун 9. Таким образом, при продольном перемещении стола происходит суммирование двух движений. Вращение кривошипного пальца и перемещение ползуна 9 функционально связаны с вращением заготовки. От червяка 1 враш,ение передается валу 4 через конические шестерни 2 и сменные шестерни а червяку 6 — через сменные шестерни (, ,1. Соответствующие кинематические цепи, осуществляющие функциональную связь, настраиваются сменными шестернями, а также установкой радиуса кривошипного пальца 8. [c.421]

Шпиндель делительной бабки спереди имеет отверстие с конусом Морзе, в которое встраивается центр. Для передачи вращения заготовки к центру прикреплен поводок. На наружной части конца шпинделя нарезана резьба для крепления самоцентрирующего патрона. Задний конец шпинделя имеет также коническое отверстие для закрепления втулки при настройке головки на дифференциальное деление. Для отсчета требуемого угла поворота шпинделя, а следовательно, и детали служит диск с раположенными по окружности одиннадцатью рядами отверстий на каждой стороне. Для быстрого точного отсчета требуемого количества отверстий на диске имеется раздвижной сектор. При выполнении периодического деления на небольшие числа (2, 3, 4, 6, 8 и т. д.) применяется диск с тремя рядами расположенных по окружности отверстий, в которые входит фиксатор. Диск жестко закреплен винтами на шпинделе и поэтому поворот его производится от руки только после того, как червяк будет выведен из зацепления с червячным колесом. [c.80]

В крупносерийном и массовом производстве профиль витков червяка с крупным модулем шлифуют на специальном червячношлифовальном станке коническим дисковым кругом большого диаметра (800 мм и более). Таким кругом можно обработать червяки разного профиля путем перемещения круга в горизонтальной плоскости. Шлифование производят при трех движениях вращении круга, медленном вращении червяка и поступательном перемещении круга на один шаг (ход для многозаходных червяков) за один оборот заготовки. Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку их чугунными или фибровыми притирами в форме червячного колеса. [c.215]

Если после установки заготовки в требуемое положение стержень фиксатора не входит в отверстие диска, последний может быть повернут на небольшой угол. Для этого следует выключить защелку Ж и закрепить стопором Е (см. стр. 297 и рис. 249) Для дифференциального деления червяк головки должен быть соединен с червячным колесом, а защелка Ж дели тельного диска выключена. Необходимый поворот заготовки до стигается вращением рукоятки головки, причем требуемый уго поворота заготовки получается в результате вращения рукоят ки относительно делительного диска и вращения самого дели тельного диска. [c.274]

Заготовку 14 устанавливают и закрепляют на столе станка. Стол приводится во вращение с помощью электродвигателя 3, через зубчатые колеса вращается вал, далее находящийся на валу червяк вращает червячное колесо, закрепленное на столе, и стол осуществляет вращение с постоянной скоростью. Для осуществления продольного перемещения стола служит электродвигатель 10, который через зубчатые колеса и электромагнитные муфты 9 н II приводит во вращение винт 12. В зависимости от включения электромуфты 9 и и заготовка отходит от фрезы и наоборот. Но так как с помощью анкерных устройств и колес 4ц 5 винт заторможен, муфта проскальзывает. Но как только с кинопленки поступили командные импульсы на электромагниты 1 и 2, произойдет качание анкерного устройства, а следовательно, и вращение винта 12 на угол между двумя зубцами анкерных колес 4 и 5. Величина продольной подачи стола зависит от шага зубьев анкерных колес. Анкерное колесо 5 [c.77]

Общий вид (схемд) манипулятора с дистанционным управлением для крупных карусельных станков показан на рис. 67. Конструкция разработана в Тольяттинском политехническом институте по заказу Коломенского станкостроительного производственного объединения. Манипулятор состоит из корпуса 13, в котором перемещается стрела 22, жестко связанная с гайкой 19. Гайка получает перемещение от ходового винта 18, который получает вращение от щагового двигателя 27 через червяк 10, червячное колесо 28, полый вал 11 и далее через коническую передачу 14—17. Внутри ходового винта располагается телескопический вал 20, поворачивающий через червяк 21 и колесо 26 кронщтейн 25. На кронштейне укреплен электрически изолированный от манипулятора хомут 23, в котором установлен плазмотрон Я. Вал 20 приводится в движение шаговым двигателем 9 через червяк 29 и колесо 8 и далее через коническую передачу 15—16. Поворот кронштейна 25 позволяет устанавливать плазмотрон относительно обрабатываемой заготовки под заданным углом атаки Со. Установка плазмотрона, связанная с главным углом в плане резца ф, необходимая для того, чтобы расположить плазмотрон перпендикулярно к поверхности резания в плане, достигается поворотом хомута 23 вокруг оси зажимного винта с гайкой 24. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...