Червячные колеса и червяки

Следует иметь в виду, что в ортогональной червячной передаче осевой модуль червяка равен торцевому модулю колеса. Обычно из условий расчета на прочность величина q выбирается равной =8... 13. Остальные размеры червячного колеса и червяка определяются по нормам для цилиндрических зубчатых колес. [c.490]

Расчет основных параметров для червячной передачи (червячного колеса и червяка). [c.191]

КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ, ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС И ЧЕРВЯКОВ [c.41]

В червячных передачах отдельно учитывают погрешности червячного колеса и червяка (погрешности шага, винтовой линии и профиля нарезки червяка). На качество работы червячных пар и червячных передач особое влияние оказывают отклонение межосевого угла в передаче отклонения межосевого расстояния и смещение средней плоскости колеса (рис. 16.7, в). [c.207]

Табл. 1.10. Материалы, применяемые для червячных колес и червяков

Червячная передача состоит из червячного колеса и червяка. Последний представляет собой винт с одним или несколькими витками (заходами), например с тремя (рис. 9.25), определенного профиля. [c.300]

Материалы червячного колеса и червяка подбирают в соответствии с условиями работы передачи. При значительных окружных скоростях (до 30 м/с) и длительной работе без перерывов венец [c.232]

Передачи вращения между валами, с геометрически перекрещивающимся расположением осей, осуществляют червячные колеса и червяки (черт. 322, 323). [c.145]

Мертвый ход в зацеплении червячного колеса и червяка устраняют а) применением двойных колес с пружинами (см. рис. 7.9) б) изменением межосевого расстояния за счет перемещения опор вала червяка посредством пружин (рис. 12.3). [c.205]

Зацепление червячного колеса и червяка в его осевом сечении можно уподобить зацеплению колеса с рейкой. Для нормальной [c.308]

Проверка жесткости вала. Во многих случаях достаточно прочные валы оказываются совершенно непригодными для работы вследствие большой деформации (большой стрелы прогиба, большого искривления оси или большого угла закручивания). На рис. 15.4, а штрих-пунктирными линиями показано, как изгибается вал с кон-сольно расположенным коническим колесом под действием окружного усилия Р. На рис. 15.4, б изображено положение червячного колеса и червяка, которое они займут в результате деформации валов под действием сил, возникающих в червячном зацеплении. Очевидно, в обоих этих случаях, чтобы правильность зацепления не была нарушена, нужно ограничить величину деформации валов. Чаще всего для валов зубчатых и червячных передач считают, что допустимый прогиб должен быть не больше 0,01—0,02 от значения модуля зацепления. Можно привести и другие примеры, когда деформация вала должна быть ограничена. Например, возникающая вследствие скручивания разница в углах поворота деталей, находящихся на противоположных концах вала, может привести к ошибке в функционировании всего устройства. [c.380]

Решение, л. Материалы венца червячного колеса и червяка. Ожидаемая скорость скольжения в зацеплении [формула (15.20)] [c.227]

Вычерчивание червячного зацепления (червячного колеса и червяка) мало отличается от вычерчивания цилиндрических колес. [c.104]

Червячное колесо и червяк имеют плавное зацепление даже при передаточных числах 40— 50. Для создания такой передачи из цилиндрических колес пришлось бы поставить по меньшей мере две пары зубчатых колес, а значит, и три отдельных вала. Компактностью и объясняется большое распространение червячной передачи в машиностроении. [c.104]

Определение основных размеров червячного колеса и червяка (см. стр. 330 и табл. 17.1), а также конструктивных размеров колеса по нормам и формулам, принятым для расчета конструктивных элементов зубчатых передач. [c.336]

При соответствии плавности работы червячных передач требованиям данного стандарта СЭВ контроль плавности работы червячных колес и червяков не является обязательным. [c.394]

Червячные колеса и червяки. Для червяков червячных колес нормы точности и допуски определены ГОСТ 3675—56 и так же, как для цилиндрических колес, предусмотрено 12 степеней точности. [c.620]

Оформление венцов зубчатых колес и секторов с эвольвентным профилем зубьев, а также венцов червячных колес и червяков с прямолинейными образующими витка на рабочих чертежах регламентировано ГОСТ 2.403—68 — ГОСТ 2.406—68. [c.372]

Зубоизмерительные приборы для контроля цилиндрических, конических и червячных колес и червяков перечислены в табл. 69. В табл. 70 содержатся характеристики контрольно-обкатных станков для цилиндрических, конических, гипоидных и червячных пар с измерительным Колесом или червяком или же с парным элементом. [c.900]

Выбор материалов червячных колес и червяков [c.437]

Червячные колеса и червяки [c.369]

При сборке червячных передач проверяют межосевое расстояние червячного колеса и червяка, правильность положения валов (отсутствие перекоса), боковой зазор в зацеплении и точность прилегания рабочих поверхностей зубьев (табл. 24—27). [c.81]

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больше на двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка (а, т, д, г,. А, с ) для того, чтобы иметь ограниченный ряд стандартного инструмента. [c.211]

В дальнейшем изложении будем считать диаметры начальных окружности червячного колеса и червяка (D и d) равными диаметрам делительных окружностей — 1)д и йд, имея в виду передачу без коррекции зацепления. [c.344]

Пример 2. Рассчитать закрытую червячную передачу (редуктор) с нижним расположением червяка, определив межцентровое расстояние А и основные размеры червячного колеса и червяка проверочный расчет тела червяка на прочность и расчет передачи на нагрев не делать. Данные для расчета [c.370]

В табл. 185 приведены рекомендации по применению степеней точности и методов обработки червячных колес и червяков при m < < 1 мм, а в табл. 186 — при т > 1 мм. [c.590]

Погрешности изготовления деталей но осевым линейным размерам и ио- решност11 сборки приводят к неточному относительному положению колес в зубчатых передачах, а также червячного колеса и червяка в червячны.х передачах. [c.72]

По результатам разработки эскизного проекта были ьычерчены контуры зубчатых или червячных колес и червяков. Следующим шагом является конструктивная отработка их формы. [c.62]

Основные сведения о допусках червячных передач. Комплексы показателей норм точности и бокового зазора ]тля червячных передач, червячных пар, червячных колес и червяков указаны в табл. ПИ. Наименования и условные обозначения показателей, общих с цилиндрическими зубчатыми пересдачами, приведены в табл. П4, а относящиеся только к червячным передачам,-в табл. П12. Виды сопряжения витков червяка с зубьями червячных колес содержатся в табл. 14.3. Значения допусков и отклонений для червяков, червячных колес и червячных пар и передач распространенных размеров (т=1 —10, d llOO, [c.175]

Рабочие чертежи деталей механизма вычерчиваются на стандартных листах бумаги установленной формы. На чертеже каждой детали проставляются все необходимые размеры, посадки, классы точности сопряженных поверхностей и шероховатость всех поверхностей детали. На чертеже указывают материал детали и технические условия (твердость по Бринелю или Роквеллу после термической или термохимической обработки, виды защитных покрытий и др.). На чертежах зубчатых и червячных колес и червяков должны быть таблицы параметров зубчатого зацепления по ГОСТ. [c.448]

Материалы венца червячного колеса и червяка. При и <5 м/с по рекомендации 11.5 и табл. 11.3 принимаем для венца червячного колеса сравнительно дешевую бронзу БрА9ЖЗЛ (отливка в кокиль). [c.259]

Кинематические н 12. Суммарная (полная) погрешность цепи деления станка еточности, нарушающие езаи Дефекты изготовления и монтажа или износ звеньев кинематической цепи деления и в первую очередь червячного колеса и червяка делительного механизма станка. Переменное сопро- тивление вращения стола (планшайбы, шпинделя). Дефекты изготовления, монтажа или повреждения делительного диска мнию согласованность одновре Погрешности поворота стола (планшайбы, шпинделя) относительно инструмента именных движений инструме/ У зубчатых колес а) накопленная погрешность окружного шага, погрешность профиля зубьев, колебание длины общей юрмали как мастные проявления функциональной кинематической ошибки станка б) утонение зуба в месте смыкания нарезки. У винтов погрешность деления по заходам резьбы чта и заготовки Относится а) ко всем зуборезным станкам б) только к зубодолбежным станкам [c.630]

Холодное прикатьшание зубьев 352, 353 Обработка зубчатых червячных колес и червяков - Изготовление червяков 372 - 374 [c.650]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...