Фиксаторы для стержней

Уклоны формовочные 104, 105 вертикальных знаков 107 горизонтальных знаков 107 Усадка, металлов 19, 51 свободная 53 затрудненная 53 Учет 536, 541 Ферромарганец 289 Ферросилиций 288 Ферросплавы 283 Фиксаторы для стержней 108 Флюсы 290, 300 Формы прибылей 270 металлические 364 [c.584]

Рис. 61. Фиксаторы для крепления закладных деталей, имеющих круглое или квадратное отверстие а — с отверстием на конце стержня, б — с разрезным стержнем и сердечником 1 — закладная деталь, 2 — борт, 3 — стержень, 4 — проволока, 5 — резьбовая втулка, е — разрезной стержень, 7 — сердечник, 8 — упорная втулка, 9 — штурвал

Одно из стационарных винтовых приспособлений для запрессовки втулок головки шатуна показано на фиг. 178. Оно состоит из сварного корпуса 1, силового винта 2 с шариковой опорой 3 и сменной стойки 4. Направляющий стержень 5 является одновременно фиксатором для детали, в которую запрессовывается втулка. Как видно из чертежа, деталь своим отверстием устанавливается на нижний фиксирующий пояс стержня 5, а втулка—на верхний. Усилие запрессовки от винта. 2 передается через сменный штырь 6 и кольцо 7. По мере запрессовки втулки в отверстие шатуна стержень 5 входит внутрь стойки 4 до тех пор, пока торец нижнего конца его не упрется в основание корпуса приспособления. [c.152]

Испытательное оборудование описанного типа очень чувствительно к точному механическому расположению контролируемого объекта, поскольку наклон или сдвиг правильного цилиндра также приводит к появлению полос, которые могут интерпретироваться как различие в форме. В этой связи используется метод кинематической установки. Для контроля цилиндрических стержней дизельных инжекторов диаметром 10 и длиной 58 мм использовалась аппаратура, описанная в работе [2]. Стержни устанавливались на четырех станинах с шаровыми концами по две с каждой стороны и с фиксатором для осевой установки цилиндра. В этом и состоит кинематическая установка, причем точность ее такова, что если цилиндр повторно устанавливается с исходной ориентацией, то возникает та же самая интерференционная картина. [c.193]

Аналогичным образом поворот рукоятки 6 через корпус 7 и шпонку 5 сообщается стержню 2, жестко связанному с переключающим элементом 1. На торцовой поверхности корпуса также сделано сверление для шарикового фиксатора, соответствующие гнезда для которого имеются на поверхности той же крышки 9. [c.8]

Для фиксирования дисков, имеющих вертикальную ось вращения, большое применение получил фиксатор, конструкция которого показана на фиг. 27, а. В корпусе механизма 1 имеются два взаимно-перпендикулярных отверстия, в одном из которых находится стержень 2, а в другом фиксатор 3. На левый конец стержня 2 посажена рукоятка 4, а на правом имеется кривошип, который входит в поперечный вырез подпружиненного фиксатора 3. При повороте рукоятки 4 кривошип сообщает фиксатору движение вверх или вниз. [c.42]

Трубный пучок выполнен из 5124 труб, причем 150 труб — сплошные стержни для приварки дистанционирующих лент с гибкими фиксаторами, имеющими щаг, соответствующий щагу разбивки труб в ряду. Трубы имеют пространственные компенсационные гибы на случай неоднородности температуры в сечениях. [c.95]

Пневматическая делительная головка (рис. 27, б) состоит из следующих деталей корпуса 3, шпинделя /, поворотного диска 4, делительного диска 5, фиксатора 12, собачки II, упорной скобы Ю и ограничительной упорной пружины 13. Внутри корпуса находится пневматическое зажимное устройство с пружиной 9 и поршнем 8, соединенное с тяговой муфтой 7 посредством пальца 6 и кольца 2. Перпендикулярно шпинделю в корпусе расположен пневмоцилиндр 16 с плунжером-рейкой 17, который находится в зацеплении с поворотным диском 4. На корпусе головки имеются пазы для крепления к станку и установочные шпонки. На верхней части корпуса сделан Т-образный паз для крепления различных кондукторов при выполнении сверлильных работ. На правой стороне корпуса головки имеется пневматический кран управления, сообщающийся с четырьмя полостями пневмоустройств головки. Кран устроен так, что в любом положении золотника (/—IV) три полости сообщаются с атмосферой и только в одну полость поступает сжатый воздух. Такое устройство создает дополнительно жесткость фиксации шпинделя при зажиме и не препятствует вращению шпинделя при его повороте. На шпинделе головки закрепляется пневматический патрон, который соединяется с тяговой муфтой 7 при помощи стержня. Упорная скоба 10 устанавливается на требуемый угол поворота к штуцеру 14 подводится сжатый воздух. [c.60]

Механизм для фиксации стержней при раскрытии пресс-формы. Одним из недостатков клиновых и реечных механизмов является то, что клин-палец и неподвижная рейка могут при раскрытии пресс-формы выходить из зацепления с ползунами. Для предотвращения поломки деталей механизмов и применяют различные фиксаторы ползунов в крайнем выдвинутом положении. [c.146]

С клином-пальцем. В результате ползун по инерции проскочит положение фиксации. Если при его обратном движении величина сжатия пружины окажется равной глубине утопания головки фиксатора, то ползун проскочит и упадет, повредив оформляющую часть стержня или вкладыша. Для устранения инерционного действия ползуна рекомендуется устанавливать внешние (рис. 4.20, б) или внутренние (рис. 4.20, s) пружины, разжимающиеся при выдвижении ползуна. Фиксаторы такой конструкции можно использовать только для ползунов, имеющих небольшой ход. [c.147]

Большое распространение в промышленности получили съемные кондукторные плиты, выполняющиеся в виде самостоятельных накладных кондукторов (фиг. 250,в). Накладной кондуктор фиксируется непосредственно по стержню или отверстию обрабатываемой детали. Крепление накладного кондуктора осуществляется с помощью болтов, гаек и шайб или пневмопривода, смонтированного в столе сверлильного станка. Для точного расположения отверстий в круговом направлении предусмотрен сменный фиксатор. После сверления первого отверстия в него вводят фиксатор, а затем сверлят все остальные отверстия. [c.450]

Фиг. 2392. Фиксатор рукоятки для колеса с внутренним храповым зубчатым венцом. На стержне а имеется фиксирующая собачка.

Кернер для шаговой разметки (рис. 32, в) состоит из стержня / кернера и фиксатора 2, укрепленного на планке 3. Ослабив гайку 4, фиксатор [c.44]

Чтобы удерживать колодки в определенном положении, предусмотрен фиксатор, помещенный в сквозном отверстии рычага. Два упора фиксатора прижимаются к внутренним поверхностям ребер колодки и создают необходимую силу трения. Упоры для удобства монтажа и демонтажа соединены между собой стержнем. В прорези рычага 3 с помощью пальца 2, удерживаемого от проворачивания и выпадения ригелем, прикрепленным к рычагу болтом с пружинной шайбой, закреплен сборный верхний рычаг 4. [c.80]

Штамп для гибки скобы (рис. 41) также снабжен прижимом. Он, как и предыдущие штампы, состоит из пуансона I, матрицы 2 с фиксаторами 12 и прижима 3. Между матрицей и нижней плитой 5 помещена закаленная стальная прокладка 4, воспринимающая удар выталкивателя в конце хода пуансона. Так как заготовка, обрабатываемая в данном штампе, имеет довольно большую длину, то для гибки и выталкивания детали нужны значительные усилия. Поэтому прижим приводится в действие буфером, состоящим из стержня 9, ввернутого в нижнюю плиту штампа, и надетых на него шайб 7 и 10, между которыми зажата пружина 8. Нижняя шайба удерживается на стержне гайками II, а верхняя упирается в штифты 6, которые передают усилие пружины на прижим 3. [c.52]

Здесь полая заготовка средней частью надевается на фиксатор 5, поддержанный пружиной 1, и прилегает своим фланцем к матрице 4. При опускании ползуна пресса фланец заготовки зажимается между прижимом 7 и матрицей 4, после чего пуансон-матрица 6 производит вытяжку и одновременно формовку детали для придания ей требуемых формы и размера. При подъеме ползуна вверх осуществляется снятие отштампованной детали с фиксатора 5 выталкивателем 3, действующим от стержней 2 пружинного [c.401]

Для достижения точного положения стержней в форме на их знаках часто делают фиксаторы (фиг. 133). Фиксатор J в виде кольцевого выступа на знаке предотвращает осевое перемещение стержня, а фиксаторы 2 и 3 в виде вырезов предотвращают [c.141]

Для уменьшения брака труб применяют фиксатор пропусков (г), представляющий собой цилиндрическую муфту, которую устанавливают между оправкой и гайкой волочильного стержня. Назначение фиксатора — предотвратить попадание оправки на пропуск предыдущего прохода. Достигается это тем, что длину фиксатора выбирают немного больше длины всех предыдущих пропусков. [c.274]

Для предупреждения смещения стержня применяют также фиксаторы, о которых было сказано в гл. II. [c.126]

Для установки сектора в рабочее положение стержень фиксатора надо ввести в одно из отверстий делительного круга, например в отверстие А (см. рис. 208). Освободив винт 2, соединяющий ножки / и 5 сектора, подводят ножку 1 к стержню фиксатора. Отсчитав число промежутков круга, определенное указанным выше способом, подводят к последнему отверстию В ножку 3 фиксатора и закрепляют сектор винтом 2. После того как поверхность детали будет обработана фрезой при [c.302]

Рассматриваемый клиновой МСХ интересен тем, что он относительно просто позволяет осуществлять реверс. Для осуществления реверса в МСХ (рис. И) имеются два клина (/ и 6), связанные между собой криволинейным стержнем 5, на котором подвижно установлен упор 3, поджимающий пружиной клин I либо клин 6. Перемещение упора и его стопорение осуществляют рычагом 15 и подпружиненными фиксаторами 9, смонтированными в кольце 16 реверса и входящими в отверстия ведущего эксцентрика И. Дополнительное кольцо 8 связано с ведомой обоймой 7 кулисным механизмом, состоящим из пальца 14, запрессованного в отверстие кольца 8, и камня 13, подвижно соединенного с пальцем 14 и скользящего в радиальном пазу обоймы 7. [c.18]

Машина марки 266 применяется для изготовления форм в верхних опоках. Уплотнение формовочной смеси производится встряхиванием с допрессовкой. Съем опок осуществляется при помощи протяжной рамки. Чугунная станина 1 отлита заодно с прессовым цилиндром, имеющим два боковых прилива. В цилиндр вставлен прессовый поршень 2, ход которого ограничивается двумя предохранительными шпильками 3. Наибольший ход прессового поршня достигает 340 мм. В нижней части прессового цилиндра имеется отверстие для подвода и отвода воздуха. Прессовый поршень является одновременно и цилиндром для встряхивающего поршня 4. Встряхивающий поршень 4 отлит заодно со встряхивающим столом 5, на котором крепится модельная плита. На заднем ребре встряхивающего стола имеется прилив 6 для установки вибратора. Воздух к встряхивающему механизму подводится гибким шлангом через поршень. Протяжная рамка 7 устанавливается без крепления на встряхивающем столе. Она имеет шесть стержней два фиксатора 8, скользящих во втулках 9 боковых приливов цилиндра, и четыре направляющих 10. Стержни 8 направляют движение протяжной рамки во время встряхивания. Кроме того, они задерживают рамку с опокой в верхнем положении при выемке модели из формы после допрессовки. Штоки 10 служат направляющими протяжной рамки по отношению к модели, расположенной на встряхивающем столе. [c.228]

Стержневые ящики могут быть без разъема и с разъемом для удобства извлечения готового стержня (рнс. 14.1). Так же как и модели, отдельные части ящика соединяются фиксаторами. В единичном и мелкосерийном производстве модели и стержневые ящики получают из дерева и других легко обрабатываемых материалов, а в массовом и крупносерийном производстве — из алюминиевых сплавов (силуминов). Ящики могут быть многоместными и одноместными. [c.223]

Шпора (см. рис. 9.10) представляет собой металлическую плиту 1 с вертикальными полками в виде гребней 2, которые входят в доски пола платформы. Для соединения с траком гусеничной ленты на плите имеется две вертикальные стойки 3 с фиксаторами — поворотными прижимными флажками 4 или стержнями 5 со шплинтом. [c.133]

Фиксаторы 4 и 5 (см. рис. 9.10) на вертикальных стойках предназначены для удержания шпоры на траке гусеницы при воздействии на машину продольных и поперечных нагрузок, а также при постановке шпоры, когда она находится на наклонной части гусеничной ленты. Фиксаторы могут быть выполнены в виде прижимных и поворотных флажков, стержней со шплинтами, защелок и другими способами. [c.134]

Фит. 5. Типы фиксаторов для стержней л — фиксатор кольцевой, предотвращающий перемещен le стержня в осевом направлении 6 - фиксатор с одним, срезом, предотвращающий вращение стержня а — фиксатор с двумя срезами, предотвращающий вращение стержня г—фиксятор тр.шецоидальный, предотвращающий вра-щ ниe и осевое перемещение стержня. [c.17]

Фиг. 14. Типы фиксаторов для стержней а —кольцевой, предотвращающий перемещение стержня в осевом направлении б — с одним срезом, предотвращающий вращение стержня в — с двумя срезами, предотвращающий вращение стержня г —трапецеидальный, предотврагцающий вращение и осевое перемещение стержня д и е — для крепления консольных стсржней.

Измерение плотности плунжерной пары. Прежде чем приступить к измерению плотности, плунжерную пару промывают в чистом дизельном топливе и тщательно осматривают. У чистой пары плунжер, выдвинутый на 30 мм из гильзы, наклоненной к горизонту под углом 45°, должен плавно опуститься под действием собственного веса при любом повороте вокруг оси. Гильзу плунжера вставляют в установочную втулку/7 и фиксируют винтом 13 (см. рис. 189). При встряхивании гильза должна свободно перемещаться во втулке. Вставляют в гильзу ее плунжер так, чтобы выступы его хвостовика вошли в пазы установочной втулки. Проворот гильзы или плунжера вокруг оси не допускается. Подвешивают груз стенда на защелке. Установочную втулку с плунжерной парой опускают в корпус фиксатора, медным стержнем плунжер проталкивают вниз, заполняют топливом надплунжерное пространство. Закрывают корпус фиксатора крышкой, а гильзу плунжера — уплотнителем. Для определения плотности плунжерной пары освобождают груз стенда от защелки и замечают по секундомеру, за какое время груз упадет на буферное устройство. Этот троцесс повторяют еще раз. [c.233]

Рис. 2. Общий вид машины типа МТМС-10Х35 I — подвод сжатого воздуха 2 — пульт управления 3 — воздушные редукторы 4 — пневматический цилиндр привода давления 5 — контактная планка 6 — станина 7 — пневматический цилиндр для перемещения сетки 8 — лубрикатор 9 — электропневматический клапан 10 — сварочный трансформатор II — токоведущая шина 12 — фиксатор продольных стержней 13 — фиксатор поперечного стержня 14 — направляющее устройство 15 — стойки для укладки поперечных стержней (бункеп) 16 — коробка для слива воды 17 — подвод сжатого воздуха 18 — педальная кнопка

Ввод слагаемой величины осуществляется поворотом маховика /. жестко закрепленного на валу а, движение которого через зубчатые колеса 2, 3, 4 и 5 передаются валу d со стрелкой с. Величина слагаемого регистрируется но шкале е. Вращение через конус Ь передается связанной с ним фрикционной втулке 6, на которой закреплена стрелка /, поворачивающаяся на тот же угол, что и стрелка с. Одновременно вращение втулки S через зубчатые колеса 7 и S передается зубчатому колесу g, которое перемещает репки 9 и /О в разные стороны. Рейка 9, перемещаясь влево, нажимает на диск //, соединенный штифтом и со стержнем /г, находящимся в полой части вала а. Таким образом, при перемещении диска II по валу а в пределах, допускаемых пазом /, перемещается стержень к, преодолевая при зтом сопротивление пружины 12. После ввода одного из слагаемых нажимают вручную на кнопку т стержня k, которым вместе с диском // начинает перемещаться вправо, при этом диск I, нажимая на рейку 9, перемещает ее также вправо, а рейка 10, следовательно, будет перемещаться влево. Это движение происходит до тех пор, пока диск It не войдет в соприкосновение с обеими реГ1ками, после чего дальнейшее перемещение будет невозможным. При таком положении реек 9 п 10 а диска 11 стрелка / устанавливается на нуле. Стрелка с остается на предыдущем отсчете. Ввод последующих слагаемых производится аналогичным путем. Таким образом, при вводе ряда слагаемых вал d повернется на угол, пропорциональный сумме слагаемых величин. Сумма, считываемая по показаниям стрелки с при помощи зубчатых колес П, IB и вала п, передается в другие механизмы. Фиксатор, состоящий из зубчатого колеса 13 и реек 14 и 15, служит для фиксации положения маховика 1 и для образования на валу d момента, большего чем момент, возникающий между втулкой 10 п валом d. Это необходимо для предохранения вала d от поворачивания при приведении стрелки с к нулевому отсчету. Пружина прижимает друг к другу зубчатые колеса 7 и S. [c.553]

Штанга 9 (см. фиг. 86) служит для создания и поддержания направления изгибаемой трубы с дорном. Каркас штанги 8 выполнен сварным из швеллеров. В передней части штанги (считая от сектора) на болтах крепится чугунный сменный желоб, предназначенный для направления и поджатия трубы к сектору. Желоба сменяются в зависимости от наружного диаметра изгибаемой трубы. На заднем конце штанги закреплен на резьбе стержень дорна с фиксатором. На переднем, свободном конце стержня (считая от сектора), на резьбе насаживается дорн, предназначенный для уменьшения эллипсовидности сечения трубы в процессе гибки. Дорн изготовляется из стали марки Ст. 5 с соответствующей тер-152 [c.152]

Фирма HAS O (ФРГ) выпускает поршневой гидромеханизм, предназначенный для перемещения и фиксации в заданном положении полуформ, а также стержней и вставок на машинах ЛПД. Конструкция снабжена механическими фиксаторами, что исключает смещение поршневого штока без гидравлического воздействия на плунжер. Специальная обработка поверхностей деталей гидромеханизма гарантирует его долговечность. В нем исполь- [c.350]

Операция 7. Вышлифовывание спинок на автоматах мод. RB-IA для сверл диаметром 2,0—4,0 мм и мод. RB-2A для сверл диаметром св. 4,0—6,0 мм в автоматическом цикле. Схема вышлифовывания показана на рис. 49. Заготовки сверл загружают в магазин. Стержень питателя 7 отходит вправо, а затем при ходе влево подает заготовку ю вращающийся патрон 6 и направляющую втулку 2. В патроне она ориентируется по канавкам двумя подпружиненными фиксаторами 5, а во втулке—штифтом 4 относительно передней поверхности. Стол поднимается. Толкатель /, расположенный слева от направляющей втулки, подает заготовку вправо, шлифовальный круг 3 вышлифовывают первую спинку, заготовка проходит во вращающийся патрон, который, поворачиваясь на 180°, осуществляет деление. Стол опускается. Снова происходит подача заготовки стержнем питателя в направляющую втулку. Стол поднимается. Толкатель подает заготовки вправо. Вышлифовывается вторая спинка, и сверло выталкивается во вращающийся патрон, который, перемещаясь в поперечном направлении вперед, подает сверло в систему вьггалкивателя, а оттуда в тару. Вращающийся патрон отходит в исходное положение. Цикл повторяется. [c.62]

При обработке ступенчатых псверхносгей применяются многопозиционные продольные упоры. На рис. 8, д показан пятипозиционный упор со сменными стержнями 5. Диск 4 поворачивается вручную н фиксируется в одном из пяти положений подпружиненным фиксатором 2, который прижимается к сторонам пятигранного участка оси I. Штифт 3 служит дополнительной опорой для повышения жесткости поворотной части упора. [c.61]

На рис. 3.15 изображено ГУ ЗСП—3.4 для строповки и дистанционной рас-строповки строительных конструкций, технологического оборудования и других грузов. ГУ состоит из обоймы ], специального крюка 2, установленного в обойме иа пальце 5, рукоятки 8 с фиксатором II, пруи ины растяжения 10, распорной пружины 13, опирающейся на тарелки 12, и направляющего стержня с вилкой 6. На консоли рычага 5, жестко связанного с крюком, имеются отверстия 7 и 9 для закрепления деталей. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...