Способы очистки техники

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕХНИКИ [c.107]

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

При сравнении мокрых способов очистки, обеспечивающих извлечение 80—90% HjS из полученного газа, в работе [221] отмечается, что более высокие технико-экономические показатели получены в случае очистки горячим раствором карбоната калия (так называемый поташный способ) (рис. 135), чем при очистке раствором этаноламинов. [c.271]

Подготовка поверхности к очистке начинается с установления характера и степени загрязнения, поскольку это определяет выбор способа очистки, моющих средств и растворителей, методов оценки чистоты и т. п. Рекомендуемые способы удаления различных загрязнений с поверхности техники приведены в табл. 42. [c.107]

Очистка и промывка техники перед ее ремонтом проводится по технологическим картам, разрабатываемым в соответствии с ГОСТ 18765—80. При этом предусматривается следующее порядок, способы очистки и промывки перед дефектацией н разборкой с указанием участков, подлежащих защите от в(м действия моющих средств [c.107]

Способы подготовки поверхности выбирают в зависимости от размеров и конфигурации детали, ее загрязненности, а также на основании технико-экономических расчетов. Окрашиваемые поверхности в зависимости от применяемого способа очистки могут иметь различную шероховатость. Для качественной защиты металла от коррозии необходимо, чтобы толщина слоя покрытия превышала выступающие на металле выступы в 2. .. 3 раза. [c.147]

Технико-экономические показатели наиболее часто применяемых способов очистки металлических поверхностей перед нанесением защитного покрытия приведены в табл. 17. [c.157]

Технико-экономические показатели разных способов очистки металлических поверхностей [c.159]

Основным весьма перспективным способом очистки деталей автомобильной техники в условиях СТОА, АТП и АРП является щелочная очистка в водных высококонцентрированных растворах СМС с использованием приема погружения деталей в жидкость. [c.90]

Сравнительно небольшая производственная площадь, необходимая для песко-гидравлической установки, и небольшой расход электроэнергии позволяют отнести песко-гидравлический способ выбивки стержней и очистки литья к одному из прогрессивных способов техники литейного производства. Для песко-гидравлического способа очистки применяется обычный кварцевый песок, идущий для приготовления стержневой смеси. [c.369]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

Для очистки поверхностей изделий от различных загрязнителей используют механические и физико-химические способы. К механическому способу относят пневматическую очистку (металлической дробью, пескоструйным способом) и гидропескоструйную очистку. Физико-химическая очистка осуществляется растворами сложного состава, содержащими поверхностно-активные вещества. Воздействие моющих веществ на загрязненную поверхность состоит в удалении жидких и твердых загрязнителей путем перевода их в моющую среду в виде растворов или дисперсии. Этот способ широко применяется в технике при ремонте двигателей, машин и механизмов, а также после обработ- [c.375]

Наиболее эффективная очистка деталей техники от накипи производится с помощью щелочного расплава, который используют также для очистки деталей от нагаров и продуктов коррозии. Способ с использованием щелочного расплава основан на химико-термическом процессе. Расплав состоит из следующих компонентов масс.) гидроксид натрия — 60—70, нитрат натрия—25—35, хлорид натрия — 5. Каждый компонент выполняет определенные функции в общем механизме разрушения накипи. [c.127]

Химическая очистка поверхностей и нанесение гальванических покрытий производятся применяемыми в электровакуумной технике способами (гл. 3—4). [c.204]

Формовщик должен иметь иглы—душники, прямые и изогнутые, для прокола в уплотненной форме вентиляционных каналов лампочку с рефлектором, мешочек с припылом, щетку для очистки поверхности модели, ватерпас и линейку. Те или иные из перечисленных инструментов и приспособлений применяют в зависимости от способа формовки, характера производства и уровня техники в литейном цехе. В механизированных литейных при машинной формовке большая часть из перечисленных инструментов не нужна. [c.199]

В связи с высокими эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к современным машинам, особенно в авиации, также стоит задача получить электролитические покрытия, обладающие повышенной твердостью и износостойкостью. Для ряда областей техники необходимы коррозионностойкие покрытия, а также покрытия, обладающие высокой отражательной способностью. В радиопромышленности для получения печатных схем большое значение приобретает осаждение металлов на неметаллических поверхностях с хорошей сцепляемостью. Электролитическим способом получают тугоплавкие металлы и их сплавы, металлические порошки, производят очистку металлов и т. д. Принципы электроосаждения металлов широко используются для создания автоматических регулирующих приборов, электроинтеграторов и др. В настоящее время трудно назвать область, где бы широко не использовались методы электроосаждения металлов. [c.6]

А вообще очистка полония и выделение его из смеси с другими металлами для современной техники не представляют особо трудной задачи. Существуют разные способы выделения полония, в частности электрохимический, когда металлический полоний выделяют на платиновом или золотом катоде, а затем отделяют возгонкой. [c.9]

В современной технике пользуются рядом способов получения материалов высокой чистоты. Таковы йодидный метод, применяемый для очистки некоторых металлов, и метод зонной плавки оба они описаны в разделе производства титана. Кроме этих методов, для очистки полупроводниковых материалов применяют некоторые виды их переплавки. [c.151]

Техника мягкой пайки. Перед пайкой поверхность, подлежащую соединению, тщательно очищают. Кроме различных способов механической очистки, иногда производят обезжиривание в органических растворителях. Затем следует сборка деталей с таким расчетом, чтобы зазоры между ними были не больше 0,2 мм. [c.301]

Исходя из сложившихся условий, принятой технологии обслуживания или ремонта техники, АРП вынуждены силами своих инженерно-технических работников производить выбор или проектирование конструкции моечно-очистного оборудования. Книга предназначена оказать помощь специалистам АРП в проектировании и научно-обоснованном выборе оборудования, способов и приемов очистки с учетом последних достижений науки и техники, а также требований по охране окружающей среды. [c.3]

Для успешной реализации технологического процесса очистки в полном объеме и с надлежаш,им качеством необходимо постоянно совершенствовать как организацию работ, так и конструкцию применяемого оборудования. Последнее достигается путем использования передовых способов, приемов очистки и создания оборудования с учетом новейших достижений науки и техники. [c.17]

Применяемые в промышленной энергетике основные способы очистки питательной воды от взвешенных и растворимых веществ. Выбор технологической схемы подготовки питательной или подпи-точной воды в паровых и водогрейных котельных установках производится на основании определения источника водоснабжения и качества его воды, технико-экономических расчетов стоимости ее обработки для обеспечения надежной работы котлов заданной конструкции в конкретных условиях их эксплуатации. [c.120]

В зависимости от вида изделий и загрязнений, типа моечного оборудования и его производительности применяют различные способы очистки поверхности техники. Как правило, наиболее эффективная очистка техники от загрязнений получается при использовании комбинированных способов с применением технических моющих средств и растворителей. Например, поверх-йости небольших или средних по размерам изделий очищают от масляных загрязнений непрерывными или пульсирующими струями при давлении 0,05—0,80 МПа с использованием различных щелочных моющих растворов или растворов ТМС. [c.128]

Производительность очистки при термическом способе может достигать 1000 м труб за день. Горелку надо перемещать с достаточной скоростью (2—3 mImuh), чтобы избежать оплавления окалины. При применении термического способа очистки на ремонте действующего газо- или нефтепровода необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. [c.106]

Классификация методов, способов, приемов и обору- дования очистки, изложенная выше, открывает возмож-" ность целенаправленного сбора и обработки информации для их дальнейшего совершенствования. Необходимость совершенствования вытекает из требований практики, так как ...промышленность никогда не рассматривает и не трактует существующую форму производственного процесса как окончательную [1]. Посредством внедрения новых машин и механизмов совершаются перевороты в техническом базисе производства. Изменение способов, приемов и оборудования выступает как единый, непрерывный процесс. Исследованиями установлено, что для динамического развития техники характерна смена конструкций машин через каждые 5—7 лет [6], в том числе и оборудования очистки техники от загрязнений [3]. Теоретические основы создания машин и тенденции развития принципов действия этих машин сохраняются в течение 10 и более лет. Срок разработки документации для освоения выпуска новых машин составляет в среднем 3—4 года. Следовательно, с окончанием разработки одной конструкции наступает объективная необходимость или в ее совершенствовании, или [c.17]

Если после внедрения мероприятий по предотвращению солевых отложений, коррозии и биообрастаний все же наблюдается снижение коэффициентов теплопередачи теплообменных аппаратов, обусловленное осаждением грубодисперсных примесей на поверхностях теплообмена со стороны охлаждающей воды, следует прибегнуть к одному из методов очистки теплообменных аппаратов или к более полному осаждению грубодисперсных примесей в резервуарах градирен, или к предотвращению выноса этих примесей из резервуаров, или же к частичному осветлению оборотной воды. Выбор способа определяется технико-экономическим сравнением вариантов в каждом конкретном случае. [c.79]

Для использования элементарных полупроводников в полу-прсводниковой технике, а также для получения полупроводниковых соединений из очень чистых компонентов необходимы материалы с очень высокой степенью чистоты. Степень чистоты полупроводникового материала определяется в зависимости от того, для какой цели он предназначен. Способы очистки материала разнообразны. Ниже кратко рассмотрены наиболее часто применяемые способы очистки. [c.182]

Способы очистки и уборки, а также применяемые в связи с этим орудия производства и приспособления весьма разнообразны и обусловливаются состоянием мостовых, родом их покрытия, погодой, временем года и интенсивностью движения сюда относятся подметание вручную или машиной поливка ручная или машинная мойка резиновыми вальцами, ручными щетками, движками сгребание снега вручную, движками или машинными плугами устранение гололедицы и др. Уборочные машины, равно как и машины для вывоза смета и снега, приводятся в движение вручную, конной, автомобильной и электромо-бильной тягой. По мере развития усовершенствованных мостовых техника в деле машинной очистки и уборки сделала большие успехи, и в последнее время за границей появились автомашины различных конструкций, сочетающие в себе несколько операций уборки (подметание, поливка, мойка), с автоматич. забиранием в кузов и с доведением ручной работы до минимума. Однако несмотря на усовершенствования последнего времени в большинстве городов до сих пор преобладает еще ручная очистка, имеющая некоторые преимущества для уборки мостовых, не усовершенствованных и в особенности находящихся в плохом состоянии. Ручная очистка незаменима для песчаньгх пешеходных дорожек, щебеночных шоссе и неровных мостовых к ней прибегают также в дождливую погоду и при снеге. Орудием производства ручной очистки являются метла, лопата, совок, лейка, движки, тачки. Чем интенсивнее движение, тем подметание необходимо производить чаще (по нескольку раз в день), причем основательное подметание производится в ночное время, когда ослабевает движение. Подметание необходимо производить после предварительной поливки мостовых и тротуаров, чтобы избежать образования пыли во время работы. На основании практики нем. городов время, необходимое для ручного подметания проезжей части, исчисляется в 37—67 минут на 1 ООО мостовых, при этом последняя цифра относится к интенсивности 100, т. е. когда через 1 п. м ширины проезжей части проходит в течение дня 100 экипажей меньший предел (37 минут) относится к интенсивности 25 (каждые 25 экипажей, проходящих через 1 п. м проезда, составляют категорию интенсивности т. о. интенсивность 100 относится к 4-й категории). Машинная очистка применяется (вследствие быстроты и экономичности ее работы) на улицах больших городов с оживленным движением и преимущественно на проездах, покрытых усовершенствованными мостовыми. Она возможна и на неусовершенствованных мостовых, но при этом трудно достигнуть основательной очистки из-за неровностей, и поэтому после машинной очистки приходится прибегать еще к ручной. [c.261]

ОЧИСТКА ультразвуковая — способ очистки поверхности твёрдых тел, при к-ром в моющий раствор вводятся УЗ-вые колебания. Введение УЗ позволяет не только ускорить процесс О., но и получить высокую степень чистоты поверхности, а также заменить ручной труд, исключить пожароопасные и токсичные растворители. УЗ-вая О. применяется в машиностроительной, металлургической, электронной промышленности, в полупроводниковой технике и в приборостроении для О. прецизионных деталей точных приборов, часов и ювелирных изделий, интегральных схем, хирургич. инструментов, металлокерамич. фильтров, металлур-гич. проката и др. [c.242]

Очистка (десорбция) минеральных масел от газов. На основании анализа состава газов, выделенных из минерального масла при вакуумировании, и с учетом того, что ряд хладагентов, используемых в холодильной технике, практически не поглощается маслом, в Сибирском двтомобильно-дорож-ном институте предложен способ очистки рабочих жидкостей гидросистем от растворенных газов посредством продувки (барботирования) труднопо-глощаемыми газами [38]. С учетом зависимостей между интенсивностью поглощения газа и температурой, вытекающих из теории абсорбционных процессов, установлено, что такую очистку целесообразней всего проводить аммиаком МНз или двуокисью углерода СО при температурах, максимально допустимых для минеральных масел. [c.129]

Технико-экономический анализ способов сокращения выбросов окислов серы показал, что для мазутных ТЭЦ наиболее обоснованным с акономических, экологических и социальных соображений является производство на нефтеперерабатывающих заводах котельного топлива с содержанием серы до 1%- Реализация такого направления требует капиталовложений 6,5—16,5 руб. на 1 т мазута в зависимости от способа десульфуриза-ции мазута на нефтеперерабатывающих заводах вместо 36 руб. на 1 т мазута лри очистке газов на ТЭС магнезитовым способом. Одновременно может быть решена задача снижения интенсивности коррозии высоко- и низкотемпературных элементов парового котла, а также поддержания температуры уходящих газов на более низком уровне и соответственно увеличения надежности и экономичности производства электроэнергии. [c.315]

Задачи современной техники смазки заключаются в достижении долговечной и бесперебойной работы машин, увеличении их производительности, повышении к. п. д., сокращении затрат на ремонт, уменьшении расхода смазочных материалов и снижении внеплановых простоев агрегатов. В результате перехода на более совершенные подшипники, уменьшаюш,ие трение (подшипники качения и жидкостного трения) применения современных способов подачи смазки (централизованные автоматические системы густой и л<идкой смазки), улучшения качества смазочных материалов (очистка их от возможных механических включений), правильного подбора масел для отдельных механизмов уменьшаются потери на трение и изнашивание деталей, лучше отводится тепло от узлов трения и сокращается расход масел. [c.4]

Промышл. использование М. прямо не связано с их распространённостью в земной коре, а зависит от развития способов извлечения М. из руд, очистки, потребностей техники и т. п. Широкое применение самого распространённого на Земле М,— А1 началось лишь в 20 в. По-видимому, первый М., использованный человеком,— Си. [c.113]

Сущность и техника сварки электрозаклепками. Сварная точка образуется за счет теплоты неподвижной дуги, обеспечивающей сквозное проплавление верхнего листа и сквозное или частичное проплавление нижнего. В зону дуги и сварочной ванны подают защитные газы или их смеси. В отличие от контактной дуговая сварка возможна при одностороннем подходе к месту соединения, что не ограничивает размеры изделия. Сварка электрозаклепок возможна вольфрамовым электродом на углеродистых, коррозионно-стойких сталях и титановых сплавах. Из-за недостаточной очистки поверхности алюминиевых сплавов катодным распылением их сварка этим способом затруднена. [c.140]

Обрезка облоя — Выбор пресса 482 — Способы 481 — Усилие обрезки 482 Охлаждение штампов 562 Очистка поковок — Способы 544—552 — Техника безопасности 553 — Технические кйрактеристики оборудования 545, 548- [c.590]

В промышленности металлы получают различной чистоты в зависимости от технологии, но концентрация примесей в них редко бывает ниже 10 %. Однако для развития полупроводниковой техники потребовались материалы, содержание примесей в которых значительно меньше этой величины. Необходимый уровень содержания примесей может быть достигнут с помощью такого физического метода очистки, как фракционная кристаллизация. Этот метод, предложенный Пфанном [74], был назван зонной плавкой. Путем зонной плавки была достигнута очень высокая чистота полупроводниковых материалов, после чего этот процесс был с успехом применен для очистки алюминия [23], а впоследствии и других металлов галлия [33], висмута [83 циркония [48, 50], олова [8], урана [4, 5], железа [93, 24], свинца [19], меди [55] и т. д. При использовании соответствующей технологии зонная плавка может служить способом очень глубокой очистки. Мы коснемся здесь только тех ее приложений, которые позволяют изучать влияние примесей на свойства металлов. Для детального ознакомления с процессом зонной плавки и различными ее возможностями следует обратиться к книге Пфанна [105] (см. также выше, гл. IV, разд. 3). [c.432]

Очистка выполняется металлическими щетками, напильниками или шлифовальными машинками. Очищают как свариваемые кромки, так я наружную поверхность труб на ширине 20—30 мм от торца. Загрязненные маслом торцы или поверхность труб необходимо обезжиривать. Если способы обезжиривания не огово-реиы техническими условиями, промывают загрязненные места лю бым из обезжиривающих средств (с соблюдением требований техники безопасности) или выжигают масло газовым пламенем с (Последующей зачисткой металлической щеткой. [c.135]

Второй раздел книги содержит общие понятия о металлах и сплавах, применяемых в литейном производстве, о способах их плавки, устройстве печей, о способах выбивки и очистки отливок и о специальных способах литья. Второй раздел формовщик-литейщик должен изучить для получения общих знаний о литейном производстве в целом, о роли формовочного отделения и формовки в общем процессе получения отливки и связи участка ф-рмовки с другими участками цеха, об организации труда и рабочего места, о технике безопасности в литейном цехе. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...