Усилие при обрезке

Усилие при обрезке заусенца, а также при операциях листовой горячей штамповки вычисляют по формулам, приведенным в гл. I, принимая Оср — 10ч-12 кГ/мм. и значения выше, чем значения а, определяемые по формуле ( ), так как учитывается остывание поковки или более быстрое охлаждение листовых деталей. [c.99]

Обрезные операции. Используют горячую и холодную обрезку заусенцев и прошивку отверстий. Горячая обрезка осуществляется непосредственно после штамповки на прессе входящем в состав штамповочного агрегата. Это приводит к экономии энергии, расходуемой на обрезку. Усилие при горячей обрезке в 5...6 раз меньше, чем при холодной. [c.140]

Для перемещения груза на небольшое расстояние (до 100 м) можно использовать второй способ, т. е. переместить груз на санях при помощи катков и лебедки. В этих случаях под сани с грузом (рис. 33) подводят катки, располагая их на равном расстоянии друг от друга. Расстояние между катками принимают от 0,5 до 0,8 м. Для катков используют обрезки стальных труб диаметром 80—100 мм или гладкие бревна. По пути передвижения саней укладывают две дорожки из досок толщиной 40—50 мм. Вместо досок можно уложить железнодорожные шпалы. Расстояние между дорожками должно соответствовать расстоянию между полозьями саней. При перемещении саней лебедкой катки будут катиться по дорожкам. Из табл. 17 видно, что тяговые усилия при этом способе значительно меньше, чем при движении саней по снегу. Это обстоятельство позволяет перемещать грузы на небольшие расстояния вручную на катках при помощи ломов такой прием часто используется рабочими-такелажниками. [c.39]

При обрезке облоя в матрицах со скошенными режущими кромками усилие обрезки Рек определяют по формуле [c.482]

Холодную обрезку осуществляют в обрезном отделении, где устанавливают необходимое количество обрезных прессов. При. холодной обрезке применяют меньшее количество обрезных прессов, чем при горячей, меньше коробление поковок, проще подгонка обрезного инструмента. В этом преимущество холодной обрезки. Преимуществом горячей обрезки является меньшее (в 5—7 раз) усилие деформации по сравнению с усилием холодной обрезки. [c.268]

Брак, возникающий при обрезке облоя. При горячей обрезке поковка может подвергаться смятию, если пуансон не подогнан по матрице, а усилие обрезки достаточно велико. Большое количество дефектов связано с небрежным изготовлением и наладкой штампа, а также с неодинаковым износом основного и обрезного штампов. При смещении поковки относительно матрицы на одной стороне поковки может оставаться чрезмерно большой остаток от облоя, другая часть поковки срезается. Допустимый остаток от облоя устанавливается ГОСТ 7505—74. При увеличении зазора между матрицей и пуансоном металл затягивается в зазор. [c.286]

Участок канавки, прилегающий к полости ручья (мостик), имеет минимальную высоту. Расширенную часть канавки (магазин), как правило, делают в верхней части штампа (форма I). Если поковка имеет такую фигуру, что ее при обрезке облоя переворачивают на 180°, то магазин делают в нижней части штампа (форма 2). Когда нужно усилить торможение металла (для лучшего заполнения полости ручья), то мостик канавки изготовляют с барьером (форма 5). Если ожидается большой отход металла в облой, то делают увеличенный магазин (по форме 4). Клинообразная канавка (форма 5) уменьшает отход металла в облой. [c.249]

Перекрестный порядок среза предпочтителен при обрезке удлиненных коробок, причем первый рез при любом порядке следует начинать с короткой стенки. Натяг буфера в начальный момент реза наименьший, поэтому начальное усилие среза желательно иметь минимальное. [c.135]

Из рассмотрения процесса обрезки очевидно, что усилие среза переменно по величине и направлению и действует в плоскости смыкания пуансона и матрицы, стремясь сдвинуть все детали блока и пакета по плоскости прилегания их, поэтому количество и сечение штифтов 19, 20, 21 и 22, подвергающихся сдвигу, должно рассчитываться с достаточным запасом прочности на срез наибольшей силой, действующей при обрезке. [c.136]

Усилие Р при обрезке дисковым ножом на обрезных станках ориентировочно определяют по формуле, предложенной С. М. Головиным [c.127]

Для облегчения веса вкладных фиксаторов при обрезке крупных и высоких заготовок следует делать их пустотелыми в виде тонкостенных (3- 5 мм) рамок или колец (в зависимости от формы заготовки). Качество обрезки зависит от мощности резинового или пружинного буфера. Если буфер окажется слабым, срез не произойдет или будет недостаточно чистым. Буфер следует рассчитывать на усилие [c.134]

Ступенчатая матрица при обрезке облоя. Периоды резания не совпадают по времени, и усилия не суммируются. Рекомендуется И = 5. [c.631]

Разновременная обрезка и прошивка в комбинированном штампе (усилия не суммируются). И выбирается в зависимости от чистового ручья молотового штампа и ожидаемой толщины реза при обрезке и прошивке. В зависимости от условий фиксации поковки возможна также и другая схема вначале прошивка, затем обрезка [c.631]

Ступенчатая длина пуансонов при много-пуансонной прошивке или обрезке (на эскизе изображена прошивка). Рекомендуется Н = 8. Усилия при этом не суммируются [c.631]

Верхний пружинный съемник при обрезке очень высоких поковок, когда штамповое пространство пресса недостаточно для применения других конструкций. Облой снимается усилием пружин, которые должны быть достаточно мощными. Верхнее расположение пружин предохраняет их от нагревания прн горячей обрезке [c.645]

Третий способ представлен на рис. 1.11, в. Здесь обрезка стопы 2 производится тремя плоскими ножами — двумя боковыми 4 и передним 5. Стопа, зажатая прижимом 3, сначала обрезается одновременно боковыми ножами с двух боковых сторон, а затем — передним ножом с передней стороны. Для уменьшения усилий резания все три ножа совершают сложное плоское движение, т. е. осуществляется так называемый сабельный рез. Преимуществом этого способа является его универсальность. Этим способом можно обрезать с трех сторон стопы разных форматов за один цикл работы машины при сравнительно небольших усилиях резания. Кроме того, этот способ дает возможность сравнительно легко автоматизировать процесс обрезки стопы. [c.20]

Для обрезки изделий больших габаритов при значительной толщине режущую кромку матрицы рекомендуется делать волнистой, чтобы снизить потребное для обрезки усилие. [c.486]

Завертывание гаек производится при помощи гаечных ключей — обыкновенных и разводных. При пользовании гаечными ключами с рукояткой нормальной длины, т. е. равной пятнадцати диаметрам болта, опасность срыва резьбы при усилии одного человека мало вероятна и возможна лишь для болтов диаметром менее 16 мм. При диаметрах болтов более 20 ми допускается затяжка болтов усилием Двух человек на нормальной рукоятке или одного человека на удлиненной рукоятке. Не допускается часто практикуемое произвольное увеличение длины рукоятки путем наращивания ее случайным обрезком трубы. [c.153]

Расчетное усилие Рр для выбора пресса при использовании штампов с буферным устройством, когда операции обрезки облоя или пробивки перемычки выполняют одновременно с правкой, определяют по формуле [c.482]

Оборудование для термокомпрессионной сварки является в значительной мере специализированным и применяется главным образом при монтаже интегральных схем гибкими проводниками. Установки включают следующие основные элементы предметный столик и рабочий инструмент с нагревательными устройствами механизмы создания контактного усилия, подачи и обрезки проволоки, а также подачи корпусов манипуляторы для совмещения соединяемых элементов систему наблюдения блоки питания и управления. [c.236]

При этом напряженное состояние трехосного сжатия в зоне разрушения металла достигается обжатием вырубленной заготовки в матрице с конической формой отверстия (по аналогии с чистовой вырубкой пуансоном полнее матрицы). Осуществляется этот процесс на обычных кривошипных (эксцентриковых) прессах простого действия за один ход ползуна пресса. Сначала из полосы вырубается заготовка 4 (рис. 35), которая при проталкивании ее пуансоном 7 через коническое отверстие вырубной матрицы 1 сжимается по контуру, а затем припуск обрезается в зачистной (чистовой) матрице 2. В момент обрезки припуска 5 на заготовку действуют сдвигающие усилия рабочих кромок пуансона 7 и зачистной матрицы 2, а перпендикулярно к ним — возникающие сжимающие напряжения со стороны конусных стенок вырубной матрицы /. Полоса с пуансона после вырубки — зачистки снимается съемником 6, работающим при помощи винтов 8 от резинового буфера, а выталкивание зачищенной детали из матрицы 2 производится выталкивателем 3, действующим от поперечины в ползуне пресса или лучше от полиуретанового буфера, так как тогда детали получаются более плоскими. [c.88]

Обрезка. Хотя большинство элементов конструкций из ПКМ изготавливаются по форме, близкой к окончательному виду, тем не менее в процессе сборки иногда приходится заниматься подгонкой деталей друг к другу. Эта подгонка может заключаться в обрезке излишка ПКМ. Для обрезки ПКМ применяют инструменты трех основных типов циркулярные пилы, ленточные пилы и абразивные инструменты [12]. Покрытые алмазной крошкой отрезные круги (алмазные круги) в портативном исполнении пригодны для обрезки по прямой линии. Они характеризуются большой долговечностью. Карбидная пальчиковая фреза с насечкой по форме, подобной форме алмазов (рис. 5.11), и инструменты с алмазным покрытием могут быть использованы при выполнении различных операций по обрезке. Первая более дешевая и обеспечивает шероховатость поверхности ниже, чем 3 мкм. При контурном фрезеровании механические нагрузки зависят от типа материала и его толщины. Так, усилия подачи при обработке фрезой диаметром 4-12 мм стеклопластиков и угле- [c.140]

Комбинированный инструмент имеет много разновидностей, но все они имеют целью расширение технологических возможностей координатно-револьверных прессов. К таким инструментам относится, например, комплект для вырезки углов на наружных участках деталей. Пуансон и матрица имеют квадратное сечение (сторона квадрата 40 мм для пресса ПКР-1 и 50 мм для пресса RA-41P), причем пуансон снабжен упорным выступом, предотвращающим его зарубание вследствие одностороннего приложения усилия при обрезке углов. [c.156]

ВЫСОКИХ поковок, если винты съемника типа IV не вписываются в закрытую высоту штампового пространства, применяют пружинный съемник (рис. 10. тип V). В этом случае суммарное усилие пружин должно составлять не менее половины усилия на обрезку заусенца. При обрезке крупных круглых в плане поковок вместо съемника можно для облегчения ручного съема предусмотреть съемную канавку на пуансоне (рис. 10, тип. VI). [c.262]

Скос режущих кромок матрицы. Применяется при обрезке облоя (облой изгибается, поковка остается прямолинейной). Рекомендуется Я = (1-г2) 8. Усилие обрезки при этом Р= 1,4Л5иК. [c.631]

Вкладыши из пластмасс с наполнителем из обрезков имеют в первом приближении изотропные свойства, что делает их похожими на металлические вкладыши и облегчает конструирование подшипников, но с точки зрения высокой стоимости прессформ, необходимых для их изготовления, производство таких вкладышей окупается только при массовом изготовлении. При формовании вкладышей усилие прессования должно иметь направление, сов-падаюш,ее с направлением оси обработки вкладыша, поскольку [c.237]

Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположен нием валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществля-ется в реверсивном режиме. Каждый валок приводится во вращение от отдельного электродвигателя мощностыо 2950 кВт. Максимальное обжатие за проход составляет 40—45 мм. Толщина подката после черновой клети опре-деляется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, уста-новленными с передней и задней сторон черновой клети. После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть. Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм. Привод рабочих валков чистовой клети осуществляется от электродвигателя 7860 кВт. Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки. В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180 предусмотрен кантователь вилочного типа. В потоке производится резка листов на мерные длины (до 18 м) на ножницах с наклонными ножами, производится обрезка кромок на дисковых ножницах или ножницах с наклонными ножами (при тол- [c.318]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

Довольно типичны технико-экономические показатели при автоматизации и механизации процесса литья под давлением, полученные фирмой Biihler (Швейцария) на машине с усилием запирания 1600 кН. Задача решалась в четыре этапа автоматическое смазывание пресс-формы автоматическое дозирование сплава и обрезка литников и облоя отливок вручную непосредственно у литейных машин автоматическое транспортирование куста отливок от машины автоматическое транспортирование куста отливок с автоматической укладкой в обрезной пресс для обеспечения полной автоматизации. При планировке АК нужно было предусмотреть возможность продолжать работу в ручном режиме при выходе из строя любого агрегата. Планируемые показатели при односменной работе были следующими продолжительность работы в смене 8,8 ч, эффективное рабочее время 7,65 ч, степень загрузки 87% среднее число отливок в смену 1140 шт. среднее число отливок в час 150 шт. Обрезка отливок на прессе требует 25—50% времени цикла. [c.328]

Применение средств автоматизации повышает сложность установки, вызывает дополнительные затруднения. Однако зарубежный опыт показал, что при использовании надежно отработанных устройств степень вероятности выхода из строя очень мала, что выражается в некоторых случаях такими цифрами простоя литейная машина—1%, пресс-форма и смазкораспылитель — 4%, раздаточно-подогревательная печь — 0,5%, съемник отливок — 0,05% (на отечественных заводах эти цифры значительно выше). При внедрении устройства для смазывания пресс-формы на машине усилием 1600 кН продолжительность цикла при часовом выпуске 150 отливок была равна 24 с. В период кристаллизации свободное время литейщика составляло 9 с. Затем машину оснастили заливочным устройством ковшового типа и продолжительность цикла составила 20 с, что соответствует оптимальной продолжительности при ручной работе. Литейщик активно участвует в рабочем цикле еще только 5,5 с. В остальное время (14,5 с) литейщик свободен, он может выполнять другие операции, например обрезать облой и литники. Если машину укомплектовать манипулятором отливок, то цикл можно сократить еще на 1 с. Повышение производительности труда при использовании средств околомашинной механизации и автоматизации составляет 27% при совмещении операции литья и обрезки она возрастает еще на 25%. [c.329]

СВАРКА ТЕРМОПЛАСТОВ — процесс неразъемного соединения конструкций, деталей, листов, пленок и др. изделий из термопластов при нагреве мест соединения до пластич. состояния и примепении внешнего усилия на шов. С. т. характеризуется взаимной диффузией свариваемых поверхностей и основана на способности термопластов переходить в вязкотекучеё состояние в определенных для каждого материала диапазонах темп-р, а после охлаждения вновь приобретать первоначальные св-ва. Преимущества С. т. перед др. способами соединения идентичность св-в сварного шва и основного материала герметичность и высокая прочность сварного соединения возможность прочно соединять несклеи-вающиеся полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полинронилен), механизировать и автоматизировать процесс, одновременно со сваркой декоративно обрабатывать шов и производить обрезку быстрота выполнения соединения. [c.152]

Горячую обрезку производят у средних и крупных по массе поковок из высоколегированных и высокоуглеро- дистых сталей, имеющих недостаточную пластичность в холодном состоянии и относительно большую толщину облоя, штампуемых на молотах с массой падающих частей более 1—2 т и КГШП с усилием свыше 10—20 МН, а также в тех случаях, когда после обрезки требуются правка, гибка или калибровка в горячем состоянии. При горячей обрезке прессы входят в состав штамповочного агрегата, их устанавливают рядом со штамповочными молотами или КГШП. [c.481]

При одновремеииой обрезке и пробивке общее усилие определяют по формуле [c.482]

Зазор между пуаисоиом и матрицей. Размер зазора между пуансоном и матрицей зависит от формы и размеров сечений поковки в плоскости, перпендикулярной к разъему. Зазор оказывает большое влияние на качество и точность поверхности среза, изнашивание и стойкость штампа, величину потребного усилия и работы обрезки. При большом зазоре происходит изгиб и втягивание облоя между матрицей и пуансоном с последующим его обрывом. Поковку при Этом получают с рваными и загнутыми кверху заусенцами, которые приходится зачищать на наждачных кругах. При малом зазоре происходит быстрое изнашивание р)ежущих кромок матрицы. [c.482]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

На участке собственно стана установлены ножницы с усилием резания заготовок 4G0 тс устройство для гидросбива окалины (перед первой группой), три кантователя (перед клетями № 1, 4, 7), ножницы с усилием резания 100 тс (перед чистовой группой клетей) для обрезки переднего конца при задаче в клеть № 10 и для аварийной резки раската. Между клетями черновых групп установлены проводковые столы, а [между f клетями чистовой группы —петлеобразователи. За последней клетью установлены летучие ножницы с усилием резания 63 тс. [c.157]

На последующих вытяжных операциях полЫх цилиндрическйХ деталей влияние анизотропии сказывается меньше, чем на первой, тем более, если после первой операции был произведен рекристал-лизационньщ отжиг и выполнена обрезка верхних кромок стенок детали. При вытяжке полых деталей коробчатой формы (квадратных и прямоугольных коробок) низких и средней высоты, которые получаются за две-три операции из анизотропного листового металла, напряжения и усилие вытяжки можно определить, рассматривая вытяжку в закругленных углах как для полых цилиндрических деталей, а на прямых стенках — как при гибке анизотропного листового металла, а затем уже брать их усредненное значение. [c.181]

Сама ручка крана не должна быть длиннее шести диагоналей квадрата нробки крана. Нараш ивать ручку крана путем надевания на нее обрезка трубы или другого ключа, чтобы легче было поворачивать пробку крана, запрещается. Хорошо притертый и смазанный кран должен проворачиваться рукой с небольшим усилием и при этом не должен пропускать газ. [c.70]

По первой схеме (рис. УП1.19) штамповочные линии, состоящие из нагревательной установки, штамповочного и обрезного прессов, устанавливают в одном пролете перпендикулярно продольной его оси с образованием двух боковых проездов. При такой схеме все нагревательные установки расположены по прямой линии вдоль одного бокового проезда, а обрезные прессы — вдоль другого бокового проезда. Таким образом, по одному проезду подают заготовки, а по другому их удаляют. Такое расположение оборудования позволяет установить штамповочные прессы усилием до 40 000 кН и прессы для обрезки облоя на траншейных фундаментах. При этом в траншейном фундаменте могут быть расположены транспортеры дл51 непрерывного удаления поковок и облоя. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...