Влияние неоднородности свойств

Метод математической обработки с применением способа наименьших квадратов аналогичен описанному выше при определении коэффициентов уравнения типа (3.1). Важно подчеркнуть, что такой способ обработки результатов испытаний избавляет от необходимости отдельной оценки главного параметра критерия прочности, отражающего влияние неоднородности свойств материала. Совместная обработка результатов всех испытаний повышает достоверность оценок всех коэффициентов, в том числе и коэффициента X. [c.150]

ВЛИЯНИЕ НЕОДНОРОДНОСТИ СВОЙСТВ [c.36]

Влияние неоднородности свойств слоя на амплитуду колебаний массивного штампа иллюстрируют рис. 7.2.8 и 7.2.9. Цифрами 2, 3, 2 и 3 на рис. 7.2.8 и 7.2.9 отмечены кривые и, рассчитанные для соответствующих видов неоднородности с аналогичными номерами, представленных на рис. 7.2.1, в низкочастотном (до первой критической частоты — рис. 7.2.8) и в высокочастотном (рис.7.2.9) диапазонах. Из графиков [c.150]

ВЛИЯНИЕ НЕОДНОРОДНОСТИ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА [c.201]

Рассмотрим влияние неоднородности свойств в простейшем случае на образце с ограниченным сечением, работающим на растяжение. Пусть в средней части образца имеется мягкая зона [c.28]

Из сказанного следует, что для получения истинных зависимостей для свойств вещества вблизи критической точки надо учитывать влияние неоднородности плотности, обусловленное действием силы тяжести, и вводить соответствующую поправку. [c.262]

Горячая деформация углеродистых сталей в интервале низких температур (700—900 °С) может способствовать появлению структурной неоднородности, оказывающей влияние на свойства. [c.506]

По мере возрастания неоднородности материала по длине расчетной части значения относительного удлинения уменьшаются. При наличии в сварном соединении зоны с пониженной прочностью относительное удлинение снижается с увеличением расчетной длины. Предел текучести сварного соединения более сложным образом зависит от изменения однородности свойств в пределах расчетной длины предел текучести сварного соединения возрастает при увеличении предела текучести основного материала. При сравнении значений относительного удлинения и предела текучести сварных соединений различных сплавов, а также при сопоставлении этих значений с аналогичными характеристиками основного материала необходимо принимать во внимание указанную неоднородность. Поскольку при снижении температуры прочность присадочного и основного материала возрастает в неодинаковой степени, а следовательно, увеличивается неоднородность свойств, это необходимо учитывать при исследовании влияния температуры на удлинение и предел текучести. [c.184]

Так как интенсивность и когерентность в поперечном сечении лазерного пучка непостоянны, при смещении изделия изменяются характеристики облучающего поля, что влияет на дифракционное распределение и результат измерения. Уменьшить это влияние можно соответствующим формированием луча н выбором режима работы лазера, в результате чего неоднородность свойств в поперечном сечении луча минимальна. [c.267]

На фиг. 4 приведены кривые, характеризующие влияние частоты на предел усталости для ряда сталей, где —увеличение предела выносливости, / — частота в гц. В связи с большим рассеянием результатов усталостных испытаний, вызванных неоднородностью свойств материалов, обработка экспериментальных данных производится в ряде случаев статистическими методами. Характеристики усталости даются с учетом вероятности разрушения. [c.472]

Сварные конструкции (стержневые, листовые и оболочечные несущие элементы, подкрановые устройства, трубопроводы, емкости) требуют при оценках их сопротивления деформированию и разрушению учитывать влияние неоднородности механических свойств и дефектности, связанной с широким использованием сварки, развития методов испытаний и расчетов в связи с эффектом абсолютных размеров сечения конструкций и технологической концентрацией напряжений. [c.5]

Карбидная неоднородность выражена сильнее в сталях с повышенным содержанием вольфрама, ванадия и кобальта. В сталях с молибденом размер карбидных частиц и их скоплений меньше, что оказывает положительное влияние на свойства последних. [c.607]

При применении в связи с эксплуатационной необходимостью металлов с пониженной свариваемостью проектировать конструкции следует с учетом этого свойства. Для сведения к минимуму неблагоприятных изменений свойств металла сварного соединения и исключения в нем дефектов необходимо применять виды и режимы сварки, оказывающие минимальное термическое и другие воздействия на металл, и проводить технологические мероприятия (подогрев, искусственное охлаждение и др.), снижающие влияние на него сварочных воздействий. Термическая обработка после сварки (нормализация, закалка с отпуском и др.) может в значительной степени устранять неоднородность свойств в сварных заготовках. Прочность зоны сварного соединения может быть повышена механической обработкой после сварки прокаткой, проковкой и др. [c.288]

Качество испытаний оболочек определяется погрешностями функционирования и надежностью систем нагревания, нагружения, управления и измерений. На ряд их показателей оказывает влияние неоднородность структуры и свойств материалов конструкции оболочки. В первом приближении общую оценку качества можно проводить путем сопоставления задаваемых и получаемых при испытаниях режимов нагревания и нагружения различных участков конструкции, а также путем статистической обработки результатов измерений температур в точках, находящихся в условиях однородного поля температур. При этом определяются для каждого или для характерных моментов времени (моментов, соответствующих экстремальным значениям и точкам перегиба кривых Тн(т), Q t), р т), а также моментов, предшествующих разрушению оболочки, и др.) относительные погрешности воспроизводимых температур Тэ, поперечных нагрузок Qg и давлений Рэ, т.е. [c.360]

Обычно ЭТО объясняется тем, что более низкая прочность реальных образцов обусловлена дефектами структуры. Но расхождение обусловлено уже самим фактом использования для агрегированной системы метода расчета прочности [62, 67], изначально построенного для однородных дисперсных систем. Таким образом, для дисперсных систем с фрактальной неоднородностью структуры логичным представляется, в первую очередь, учет влияния неоднородности структуры на физико —механические свойства, а уже затем дефектов, которые, в определенном смысле, являются производными от структуры. [c.48]

Выражения (4.46) и (4.47) еще не являются решением проблемы, поскольку показатель степени х неизвестен и эти соотношения по-прежнему справедливы для малых объемных долей наполнения. Для того чтобы обобщить (4.46) и (447) на любые степени наполнения от О до 1, воспользуемся пошаговой численной процедурой, которая в идейном плане аналогична разработанной ранее для исследования влияния неоднородности структуры фрактальных кластеров на их упругие свойства [78] (см. также параграф 2.2). [c.158]

Описание процессов, приводящих к разрушению,— задача, значительно более сложная, чем моделирование реологических свойств материала. Трудности связаны с существованием инкубационной стадии, которая может не сопровождаться изменением каких-либо наблюдаемых параметров, а также с необходимостью отражения более сильного (по сравнению с процессами деформирования) влияния неоднородности структуры материала, наличия в последней дефектов. В связи с этим большее влияние приобретают случайные факторы. [c.27]

Впервые этот эффект для условий СПД был изучен на сплаве Zn — 0,4 % А1 [43]. Установлено, что а, б и коэффициент т значительно изменяются в зависимости от направления вырезки образцов по отношению к направлению прокатки. Этот факт, по мнению авторов работы [43], связан с наличием кристаллографической текстуры в сплаве Zn — 0,4 % А1. Впоследствии анизотропия свойств в условиях СПД была обнаружена у многих сплавов Zn—Л1 [44—46], алюминиевой бронзы [47], латуни [35], Sn—Hi 1 48], Ti — 6% А1 — 4 % V [36], Однако полученные результаты не всегда трактуются как следствие наличия преимущественной ориентировки зерен. Для металлов и сплавов, особенно промышленных, в которых наблюдается эффект СП, из-за специфики подготовки структуры и наличия в них примесей и включений характерна определенная степень неоднородности структуры вытяну-тость зерен и направленность в расположении включений и фаз, что может оказывать влияние на эффект СП. Многие авторы считают, что анизотропия свойств возникает в результате направленного расположения в структуре включений и частиц второй фазы. Так, установлено [35], что и анизотропия микроструктуры и кристаллографическая текстура латуни Л59 обусловливают неоднородность свойств относительно направления прокатки. По-видимому, суммарное влияние этих структурных параметров на анизотропию свойств имеет место и в других случаях, однако этот вопрос изучен недостаточно. [c.19]

При традиционных методах обработки жаропрочных сплавов, использующих деформацию в .-области, вследствие высокой их склонности к росту зерен трудно обеспечить получение однородной структуры не помогает и последующее термическое воздействие. Получение изделий с огрубленной и разнозернистой структурой — основной вид производственного брака жаропрочных сплавов. Существует ряд причин возникновения разнозернистости в процессе изготовления изделий из жаропрочных никелевых сплавов [40]. Главные среди них — влияние неоднородностей химического и фазового состава, а также неоднородность деформации, которая может быть вызвана действием внешних сил и термических напряжений. Поэтому представляет интерес рассмотрение свойств жаропрочных сплавов после стандартной термообработки материала деформированного в СП состоянии. [c.250]

Средняя квадратическая ошибка М, позволяющая оценить точность экстраполяции, отражает влияние двух факторов рассеяния логарифма времени до разрушения, связанного с неоднородностью свойств исследуемого металла и погрешностью методики испытания, и степени несоответствия выбранной модели процессу длительного разрушения, т. е. погрешностей расчета по уравнению (2.19). [c.40]

Рассмотрим влияние зональной неоднородности свойств на неравномерность деформации. Допустим, что слиток (заготовка) неравномерно нагрет так, что наружные слои имеют более высокую температуру. Нагретые слои как более мягкие деформируются в большей степени, чем внутренние холодные. Это приводит к появлению дополнительных напряжений сжатия в наружных слоях и растяжения во внутренних. [c.201]

Обработка результатов испытаний никелевых сплавов показала, что для материалов этого класса нельзя пренебрегать влиянием индивидуальных особенностей неоднородности свойств на изменение доли участия в процессе макроразрушения <Т1 и оу (постоянная А 0,5). Это можно объяснить различием влияния неоднородности свойств в микрообъемах на протекание пластической деформации и на зарождение и рост макроповреждений. Поэтому для этого класса жаропрочных сплавов следует использовать критерий типа (4.6) с = 0,9. [c.152]

Причем эти различия зависят и от того, определены ли эти харак- Ееристики на однородном образце, который имитирует какую-либо зону, они определены на образце из сварного соединения, в котором [ОМ с трещиной находятся зоны металла с другими свойствами., Значения, найденные для сварного соединения, соответствуют лишь финятьш в эксперименте условиям. Степень влияния неоднородности свойств на значения пока исследована мало. [c.49]

Слоистая ликвация способствует увсличеиию химической неоднородности металла па этом участке по сравнению с металлом шва. Состав и структура металла в этой зоне зависят также от диффузии элементов, которая может проходить как из основного нерасплавившегося металла в Лчидкий металл, так и наоборот. Этот участок по существу и является мостом сварки. Его протяжсп-ность зависит от состава и свойств металла, способа сварки и обычно не превышает 0,5 мм, но свойства металла в нем могут оказывать решающее влияние па свойства всего свар юго соединения. [c.212]

Из приведенных в таблице данных следует, что с учетом, различия температуры облучения относительные изменения объема высокоанизотропных образцов, вырезанных из одной заготовки, но в различных направлениях относительно ее оси, оказались близкими. Таким образом, влияние формы образцов графита на радиационные изменения размеров может не учитываться при испытаниях образцов размерами 4X4X40 мм и выше, поскольку наблюдаемый эффект не превышает отклонения от средней величины формоизменения образцов, обусловленного неоднородностью свойств графита. [c.162]

На праетике часто встречается случай рассеивания среднего значения а , вызванного влиянием неоднородности физикохимических и режущих свойств инструмента, а также неоднородности его заточки, приводящей к различным значениям силы резания и, как следствие этого, к различным отжатиям (деформациям). [c.459]

Однако введение механической обработки не решает проблему эффективного использования материалов. Не говоря з же об увеличении затрат по изготовлению детали, механическая обработка часто усугубляет потерю прочности материала вследствие возникновения новых микро- и макротрещин, вырывов и др. Различный вид нагружения при точении, резании, фрезеровании, шлифовании и пр. обусловливает изменение текстуры, деформацию и степень проявления пластичности и хрупкости материала. Наряду с изменением физико-механических свойств поверхностного слоя металла наблюдается возникновение остаточных растягивающих напряжений. Механизм возникновения этих дефектов и их влияние на свойства деталей достаточно полно освещены в работах М. О. Якобсона, С. В. Серенсена, Г. В. Карпенко, Н. Ф. Сидорова, А. Д. Манасевича и других специалистов. Причинами возникновения остаточных напряжений являются неравномерный локальный нагрев поверхностных слоев металла и его неоднородная пластическая деформация. Их величина и знак зависят от физико-механических свойств обрабатываемого металла, теплового и силового воздействия [c.7]

С анизотропией (и гиротропией) связаны разнообразные явления. Однородная А, с. оказывает существенное влияние на свойства распространяющихся в ней нормальных волн, определяя, в частности, их поляризацию и различие направлений распространения boj -нового (фазового) фронта и энергии волн (см, также Кристаллооптика И Двойное лучепреломление). В неоднородной А. с. может происходить линейное вз-действие поляризов, волн (см. Линейное взаимодействие волн), приводящее к перераспределению энергии между нормальными волнами, но не нарушающее суперпозиции принцип. Последний нарушается в случае нелинейного взаимодействия волн, к-рое в А. с. также обладает своеобразными анизотропными свойствами (см. Нелинейная оптика и Нелинейная акустика). См. также Анизотропия, Магнитная анизотропия, Оптическая анизотропия. [c.84]

Разработана модель кругового источника массы, импульса и энергии в потоке вязкой жидкости. Установлено принципиальное влияние нелинейных свойств объемного источника энергии q T) на термогидродинамическую устойчивость течения и возникновение бифуркационных ситуаций. Выполнен анализ реагирования потока жидкости на управляющие воздействия, обусловленные а) трансверсальной скоростью Oj, характеризующей скольжение жидкости на сильном разрыве б) тепловым потоком qj, играющим доминирующую роль в проявлении эволюционных свойств температурно-неоднородного поля. Установлены условия появления бифуркационных нелинейностей при разнообразных условиях функционирования кругового источника. Обнаружены автоколебательный и триггерный режимы течения. Большое значение в появлении "порогов" явлений имеет не только знак, но и интенсивносгь источника (стока). [c.131]

Отрицательное влияние макродендритной структуры на механические свойствах литых сплавов хорошо известно. Оно обусловлено неоднородностью структуры и химического состава литых сплавов. Таким образом, хотя дендритная структура и обладает фрактальностью, ее влияние на свойства сплавов неблагоприятно. Причины связаны с условиями ее формирования. По-видимому, ее нельзя отнести к самоорганизующимся структурам в том смысле, как это свойственно для диссипативных структур. [c.81]

Бакши О. А. О влиянии неоднородности механических свойств сварных соединений на их работоспособность при кручении.— Сварочное производство , [c.255]

Для количественной оценки влияния высоковязких вставок, наплавляемых перпендикулярно направлению развития трещины, на долговечность элементов конструкций, содержащих растущие трещины, проведены сравнительные испытания при циклическом нагружении образцов типа ОВРЗ-1 и ОВРТ (см. рис. 5.7). Результаты испытаний иллюстрирует рис. 5.31. Анализ полученных диаграмм показал, что при подходе трещины из основного металла к высоковязкой вставке происходит торможение и кратковременная полная остановка трещины вследствие расслоения на границе сплавления. Однако вклад остановки трещины в общую долговечность, как и в случае задержки трещины плакирующим слоем (см. рис. 5.29), весьма незначителен. При прорастании трещины через поле неоднородных свойств скорость ее снижается почти на 20 % по сравнению с монометаллом. [c.152]

Влияние размера зерна на рост малых трещин. В вопросе о малых трещинах очень важное место занимает структура материала. Одни исследователи утверждают, что трещина мала и ее развитие не подчиняется линейной механике разрушения, если она меньп]е размера зерна [280], другие даже учитывают этот размер при построении силовой схемы расчета коэ< х )ициента интенсивности напряжений для трещины в зерне [246, 263]. Несомненно, размер зерна, его границы оказывают существенное влияние на распространение как малых, так и больших трещин [48, 118, 334, 343]. Однако прежде чем вводить в расчеты такую неопределенную величину, как размер зерна, надо попытаться разобраться с поверхностными явлениями на основе континуальных представлений с учетом неоднородности свойств материала, а затем учитывать конкретную ситуацию для зерна с трещиной. [c.127]

Для оценки неоднородности свойств наиболее представительными используются параметры твердости, удельной энергии статической тре-щиностойкости и хладноломкости с учетом влияния тепловых условий сварки и термической обработки. Особенности заключаются в следующем [c.43]

В 8.1 и 8.2 мы показали, что параметры, характеризуюш ие неоднородность свойств поверхности (относительный размер и коэффициенты износа упрочнённых и неупрочнённых зон, плотность расположения включений), оказьгаают суш ественное влияние на формоизменение поверхности в процессе изнашивания. Используя полученные решения, можно прогнозироваить износ поверхности по известным механическим и триботехническим характеристикам контактируюш их тел. Однако на основе разработанных моделей можно поставить и решить обратную задачу - создания поверхностей (определения параметров их структуры), износ которых оптимален с точки зрения критериев, сформулированных на основе предъявляемых к сопряжению требований практического характера. [c.440]

I4l. Взаимодействие поверхностей трения уже случайно их микрогеометрия (шероховатость) может быть описана только при помощи функций распределения участков поверхности по высоте опорными кривыми [6]. Так как выступы на поверхностях имеют различную высоту и форму (не говоря уже о возможной неоднородности свойств материала), то и величина напряжений и деформаций, возникающих при их взаимодействии, также будет характеризоваться определенным спектром [17]. Сам процесс усталостного разрушения вследствие его природы также случаен [32]. В процессе износа, протекающего по усталостному механизму, возникает фрикционно-контактная усталость материалов. То, что в поверхностном слое в период разрушения наблюдаются физические, физико-химические, механо-химические и химические процессы (окисление, деструкция, фазовые переходы и т. п.), не противоречит представлениям об усталостной природе износа, а, наоборот, подтверждает их, так как аналогичные процессы происходят и при динамической усталости материалов (в обычном понимании этого явления). Современная флуктуационная теория прочности твердых тел 7] рассматривает в единстве влияние термических и механических факторов на вероятность флуктуации, приводящей к разрушению материала. Применительно к износу данный термоактивационный механизм разрушения подтверждается последними исследованиями 129]. Усталостная теория износа не исключает возможности разрушения в результате одного акта взаимодействия выступов шероховатых поверхностей трения, когда возникающие деформации или напряжения велики и достаточны, чтобы сразу наступило разрушение. При этом наблюдается абразивный износ (микрорезание) или износ в результате когезионного отрыва (схватывание). Но и в этих случаях характер взаимодействия и разрушения поверхностей случаен. Условия работы пары трения всегда характеризуются определенным спектром нагрузок, скоростей и подобных параметров, что также оказывает влияние на износ [17]. [c.6]

Основными факторами влияния неоднородных температурных полей в активных элементах твердотельных лазеров на формирование полей излучения в резонаторе и на выходные характеристики лазера являются термоиндуцированные неоднородности показателя преломления и оптической анизотропии среды. Для исследования этих искажений применяются классические интерференционные и поляризационные методы и приборы, в которых используются параллельные пучки лучей. Пропускание измерительных пучков через активные элементы в направлении оси резонатора дает возможность измерять именно те искажения (интегральные вдоль геометрических путей лучей в активном элементе), которые непосредственно характеризуют влияние активного элемента на свойства резонатора. [c.173]

В работе [46] исследовалось влияние реакторного излучения на электропроводность, ТЭДС и сопротивление сжатию термоэлектрических материалов на основе теллурида германия, легированного висмутом, медью и сурьмой, а также бинарных сплавов РЬТе, легированных РЫз и Pb l2. Образцы приготовлялись методом порошковой металлургии и в течение длительного времени отжигались для снятия неоднородности свойств прессованных материалов. Измерения электрических параметров (электрической проводимости и ТЭДС) проводились как в процессе облучения в реакторе, так и после облучения. [c.77]

Наиболее часто встречается неоднородность свойств хварного шва, зоны термического влияния и основного металла, обусловленная различием в структуре, величине зерна и другими причинами. Так, например, при сварке углеродистых и легированных сталей вследствие значительных скоростей охлаждения, характерных для процесса сварки, происходит закалка металла в зоне термического влияния (рис. 197). Закаленная зона 2 имеет более высокую твердость и пониженную пластичность по сравнению с основным металлом 3 и сварным швом /. [c.421]

Распад пересыщенных твердых растворов под влиянием неоднородного напряженного состояния, создаваемого пластической деформацией, объясняется диффузией атомо в с больщим радиусом в области наличия напряжений растяжения и атомов с меньщим радиусом в области напряжений сжатия. Это приводит к неоднородности химического состава внутри кристаллитов и при высокой степени этой неоднородности — к выделению второй фазы, отличной по химическому составу и свойствам от основной фазы. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...