Текстура латуни

Только в материале с очень низкой энергией Ец,у (например, в серебре) удается сохранить текстуру латуни до весьма высоких температур прокатки ( 0,5 от [c.286]

ФОРМИРОВАНИЕ ТЕКСТУРЫ ЛАТУНИ (30 /о Zn). Идеальной текстурой прокатки латуни является 110 dl2>, при рекристаллизации листовой латуни обычно возникает текстура 225 <734>, которая, как видно из сравнения кристаллографических индексов, очень близка к идеальной ориентировке. [c.413]

Впервые этот эффект для условий СПД был изучен на сплаве Zn — 0,4 % А1 [43]. Установлено, что а, б и коэффициент т значительно изменяются в зависимости от направления вырезки образцов по отношению к направлению прокатки. Этот факт, по мнению авторов работы [43], связан с наличием кристаллографической текстуры в сплаве Zn — 0,4 % А1. Впоследствии анизотропия свойств в условиях СПД была обнаружена у многих сплавов Zn—Л1 [44—46], алюминиевой бронзы [47], латуни [35], Sn—Hi 1 48], Ti — 6% А1 — 4 % V [36], Однако полученные результаты не всегда трактуются как следствие наличия преимущественной ориентировки зерен. Для металлов и сплавов, особенно промышленных, в которых наблюдается эффект СП, из-за специфики подготовки структуры и наличия в них примесей и включений характерна определенная степень неоднородности структуры вытяну-тость зерен и направленность в расположении включений и фаз, что может оказывать влияние на эффект СП. Многие авторы считают, что анизотропия свойств возникает в результате направленного расположения в структуре включений и частиц второй фазы. Так, установлено [35], что и анизотропия микроструктуры и кристаллографическая текстура латуни Л59 обусловливают неоднородность свойств относительно направления прокатки. По-видимому, суммарное влияние этих структурных параметров на анизотропию свойств имеет место и в других случаях, однако этот вопрос изучен недостаточно. [c.19]

При нагреве до высоких температур образуется текстура рекристаллизации и крупное зерно, что снижает прочность н пластичность (перегрев латуни). [c.348]

Для металлов и сплавов с о. ц. к. решеткой во всех известных из литературы случаях (Fe, Nb, Та, Мо, W, р-латунь, однофазные сплавы на основе железа) формируется текстура волочения одного типа <110>. [c.282]

В случае, когда обе фазы достаточно пластичны, в каждой из них возникает та текстура, которая свойственна данной фазе при данной схеме деформации и в однофазном состоянии. Это показано на двухфазных сплавах Ag-f u (28%), d-fZn (17%), a-fp-латуни. [c.291]

Текстура 225 <734> имеет благоприятное ориентационное соотношение с основными компонентами реальной текстуры деформации латуни 110 <112>, 110 < 001>. Переход первой из них в ориентировку 225 < 734> связан с поворотом на 30°, а второй — на 45° вокруг общего полюса < 111>. Кроме того, текстура 225 <734> благоприятно ориентирована и по отношению к области рассеяния вокруг основных компонентов текстуры. [c.413]

В качестве реактива для штрихового травления меди указывается раствор III способа с применением тиосульфата натрия. Аналогичные результаты получают при травлении а-твердого раствора латуни в течение 60 мин. Для (а + р)-латуни после различной продолжительности травления можно определить ориентацию кристаллов сначала в р-, а затем в а-твердом растворе. Продолжительность травления, необходимая для выявления штриховых фигур, составляет для Р-фазы около 6 мин [в растворе (И)] и для а-фазы 60 мин [в растворе (III)]. У (а + р)-деформируемой латуни также можно обнаружить текстуру (Клемм [17]), у а-латуни в поперечном сечении появляются преимущественно сетчатые штриховые фигуры (111), а в продольном шлифе — параллельные штрихи (ПО). Для р-латуни, напротив, характерно преобладание в поперечном сечении параллельных, а в продольном шлифе — сетчатых штриховых фигур. [c.202]

Сравнение результатов, полученных на сплавах ВТ6 и Zn—22 % А1, позволяет сделать заключение, что характер влияния текстуры на свойства обоих материалов аналогичен. Описанные эффекты влияния преимущественной ориентировки на СП течение являются совершенно необычными и ранее не отмечались. Вместе с тем в литературе описаны данные экспериментов, которые также можно трактовать как результат воздействия текстуры на свойства. Например, в работе [51] показано, что с увеличением степени предварительной деформации размер зерен не уменьшался, а возрастал. При этом относительное удлинение увеличивалось, а напряжение течения уменьшалось. Близкие результаты по влиянию предварительной деформации на свойства в условиях СПД получены на латуни [35]. [c.23]

С критикой трактовки текстурных изменений в процессе СПД выступили авторы работы [6]. По их мнению, появление или сохранение предпочтительных кристаллографических ориентировок в ряде сплавов связано с ростом зерен при деформации, а не с дислокационным скольжением. Вывод авторов основан на исследовании текстурных изменений в латуни [121], где после СПД обнаружено-появление новых максимумов, характерных для текстур рекристаллизации, а также на изучении формирования текстуры в сплаве Zn—22 % AI в поле градиента температур [122]. Максимум в направлении оси в р-фазе сплава при СПД в области I, по мнению авторов, образуется благодаря преимущественному росту зерен в этом направлении. Основанием для такого заключения является [c.48]

Исследования поликристаллических образцов меди и латуни [44, 51] позволили проверить влияние текстуры, т. е. ориентированного расположения кристаллов. Образцы, подвергнутые холодной деформации, имеют кристаллиты, в основном ориентированные в некотором определенном направлении. Исследование поверхности при помощи электронного микроскопа (Х 23000) через разное время электрополировки показывает глубокие фигуры травления, ориентированные в направлении прокатки. Образцы, прошедшие отжиг (лишенные [c.52]

В холоднокатаных металлах с гранецентрированной кубической решеткой чаще всего плоскость 110 параллельна плоскости прокатки, а направление <112> параллельно направлению прокатки. Условное обозначение такой ориентировки, называемой текстурой типа латуни, j 110[< 112 >. [c.38]

Если при прокатке образовалась текстура типа латуни] 110 <112>, то при отжиге она часто сменяется текстурой рекристаллизации 113 <112>. Поэтому с ростом содержания цинка в сплавах Си—2п, когда из-за уменьшения энергии дефектов упаковки текстура прокатки типа меди постепенно сменяется текстурой типа латуни, соответственно изменяется и текстура рекристаллизации от кубической до 113 -<112>-. Повышение температуры прокатки, обусловливающее переход от текстуры деформации типа латуни к текстуре типа меди, приводит к закономерному изменению и текстуры рекристаллизации — от 113 < 112> к 100 [ <100>. Как правило, чем совершеннее текстура деформации, тем более четкой получается соответствующая ей текстура рекристаллизации. [c.72]

Так же как медь и латунь, а-оловянная бронза протравливается раствором тиосульфата натрия (П1) с образованием аналогичных штриховых фигур на плоскостях (100), (111) и (110). Продолжительность травления составляет 60 мин [17]. Для литых сплавов в результате штрихового травления можно установить дендритные прорастания (дендритную структуру), принадлежность ячейки к определенной области ориентации для деформируемых сила--ВОВ—преимущественную ориентацию (текстуру) и явления рекристаллизации на деформированном материале [c.249]

В этой работе было далее показано, что при соответствующей термической обработке сплавов, непрозрачных для звука, целью снятия внутренних напряжений, т. е. ниже температуры рекристаллизации, прозрачность для звука может быть несколько улучшена, так что такие изделия иногда могут быть проконтролированы на крупные дефекты. Однако если перед переделом, например, меди на проволоку или латунных слитков на листы, предусмотрен более точный контроль, то не остается ничего другого, как проводить его после первого прохода. Это значительно повышает эффективность контроля. Контролируемость готовой продукции уже существенно не ограничивается структурой материала. Однако при измерениях толщины стенок нужно иметь в виду, что цветные металлы очень склонны к формированию текстуры прокатки если, например, настройка проведена по одному изделию из медного листа, то при измерении толщины других медных листов могут получиться грубые погрешности, поскольку скорость в них вследствие иной текстуры имеет другое значение. Следовательно, нужно проводить настройку толщиномера по самому измеряемому листу. [c.609]

По форме они могут быть самыми разнообразными одиночные стойки, -образной и п-образной форм. На моделях стойки лучше делать из металла (если не требуется показать текстуру материала) листовой латуни или алюминиевого сплава. Латунь хорошо обрабатывается, а главное, к таким стойкам можно пайкой крепить выступающие детали, например трубки Пито. Такие стойки лучше сразу делать в двух экземплярах — из листа материала, сложенного пополам. Толщину материала выбираете соответственно толщине стойки. После разъема каждая стойка профилируется отдельно (рис. 28). [c.39]

Общая закономерность такова. При затрудненном поперечном скольжении формируется простая моноком-понентная текстура 110 <112>. По мере облегчения поперечного скольжения появляется и дает все больший вклад компонента 112 <111>. Поэтому в г. ц. к. металлах и сплавах с низкой энергией дефектов упаковки д,у, таких как серебро, сс-латунь, многие твердые растворы на основе г. ц. к. металлов, как правило, возникает только текстура 110 < 112>-, которую часто называют текстурой латуни или текстурой спла-чов. [c.286]

Электрополируемость различных материалов неодинакова. Наиболее качественно полируются металлы и сплавы, однородные по составу и строению, однофазные, с равномерной текстурой (медь, никель, однофазная латунь, нержавеющая, кислотоупорная и жаростойкая сталь, чистый алюминий, лёгкие сплавы, серебро). Несколько труднее полируются высокоуглеродистая и низколегированная сталь, сплавы с крупными выделениями карбидов, неоднородные лёгкие сплавы, многокомпонентная бронза, двухфазная латунь. Плохо или вовсе не полируются чугун с выделениями графита, металлокерамические сплавы, металлизацнонные покрытия. [c.942]

В меди при прокатке с большими обжатиями наблюдается другая ориентировка кристаллов 112 <111>, называемая текстурой типа меди. Эта текстура возникает в условиях,когда развито поперечное скольжение дислокаций. У меди энергия дефектов упаковки выше, чем у латуни, и поэтому поперечное скольжение дислокаций в ней происходит легче, чем в латуни. В алюминии, имеющем значительно более высокую энергию дефектов упаковки, дислокации легко совершают поперечное скольжение, и поэтому в нем наблюдается текстура I 112[<111>. При легировании элементом, уменьшающим энергию дефектов упаковки (например, при добавлении к меди цинка или алюминия), поперечное скольжение зат- удняется и текстура типа меди сменяется текстурой типа латуни 110 <112>. С повышением температуры прокатки тепловые флуктуации способствуют перетяжке дефектов упаковки, поперечное скольжение дислокаций облегчается и текстура типа латуни имеет тенденцию сменяться текстурой типа меди. [c.38]

По поводу скорости звука как постоянной вещества следует еще отметить, что значения в табл. П1 справедливы только для веществ с бесструктурным стекловидным строением. В кристаллических веществах упругие свойства обычно неодинаковы в различных кристаллографических направлениях, поэтому неодинаковы и скорости звука. Табличные значения являются лищь средними для неупорядоченной группы кристаллов, поэтому на практике возможны отклонения от них, если преобладает какое-либо одно кристаллографическое направление, т. е. имеется текстура, которая и обнаруживается как, раз по тому, что скорости звука в различных направлениях образца неодинаковы. Формулы для случая анизотропии или текстуры представлены в работе [27, раздел S1], Упругая анизотропия особенно резко выражена у меди и латуни. Такая же анизотропия наблюдается и в аустенитных сталях. [c.29]

Примером негативного способа может служить процесс получения черно-розовых или черно-золотистых полосчатых текстур на основе медной или латунной подложки. Эти подложки полностью электролитически оксидируются по технологии, приведенной выше, а затем химически текстурируются в слое разбавленных серной и соляной кислот. Продолжительность процесса химического текстурирования не превышает 10—12 сек. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...