Характеристика операции технологической схемы

ХАРАКТЕРИСТИКА ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ [c.38]

Конструкцию оснастки необходимо определять, учитывая стандарты и типовые решения для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделий, вида заготовок, характеристики материала заготовок, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовок, характеристик оборудования и объемов производства. [c.82]

Канатная, пружинная и инструментальная проволока производится из средне- и высокоуглеродистых сталей (0,5—1,2% С). Повышенное содержание углерода позволяет в результате деформационного упрочнения получать высокий предел прочности (до 30 МПа и более) без заключительной термической обработки. Особенностью производства проволоки из средне- и высокоуглеродистых сталей является заключительная регламентированная термическая обработка — закалка и отпуск для проволоки со специальными свойствами (65Г). Технологическая схема производства проволоки из легированных сталей также отличается операциями термической обработки и некоторыми операциями по обеспечению качества поверхности проволоки. Например, при изготовлении проволоки из инструментальной стали PI8 катанку подвергают отжигу для снижения прочностных характеристик и повышения пластичности. Поверхность готовой проволоки подвергают шлифовке или полировке. [c.340]

Конструкции оснастки следует определять с учетом стандартных и типовых решений для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделий, вида заготовки, характеристики материала изделия, точности параметров и конструктивных характеристик поверхностей изделия, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации изделий, характеристик оборудования, объемов производства. [c.245]

В пояснительной записке кроме общей части приводятся характеристика и порядок поставки резервуара, технологическая схема монтажа резервуара, а также описание важнейших операций. Отдельный раздел посвящается проверке качества сварки, гидравлическому испытанию резервуара и технике безопасности. [c.99]

Любое лабораторное исследование включает в себя операции четырех следующих видов I — вспомогательные операции по подготовке необходимого лабораторного оборудования II —приведение анализатора, точнее его первичного преобразователя, или датчика, в контакт с исследуемой жидкостью (ИЖ) или пробой ИЖ Ш — измерение какой-либо физической величины, однозначно связанной с определяемыми свойством или характеристикой ИЖ IV —сбор и обработка результатов измерений с целью извлечения необходимой информации о составе или свойствах ИЖ. Помимо перечисленных операций часто выполняются такие важные подготовительные процедуры, как отбор, хранение и доставка к анализатору пробы ИЖ (V) мерные операции с жидкостями и твердыми реагентами (VI) модификация или химическая трансформация ИЖ (VII). Фактически все многообразие структурных схем лабораторного исследования складывается из комбинаций перечисленных выше видов технологических операций. Приведем основные варианты технологических схем лабораторного анализа жидкостей. [c.21]

Расчет технологических характеристик головок. Для правильно оценки силовых узлов, а также выбора наиболее рациональных технологических схем автоматических линий необходим критерий, который позволил бы не только оценивать и сравнивать силовые головки, но и наиболее полно использовать их возможности при проектирований станков, определении оптимальной концентрации операций на каждой позиции. [c.252]

Технология нанесения покрытий представляет собой совокупность операций, в результате последовательного выполнения которых на поверхности изделий формируются слои с заданными характеристиками и заданной прочностью сцепления. Технологическая схема получения покрытия показана на рис. 15.8. [c.231]

Даны сведения об устройстве и эксплуатации поперечно-строгальных и продольно-строгальных, долбежных и комбинированных станков отечественных и зарубежных моделей, а также их технические характеристики и кинематические схемы изложены основы теории резания металлов, сведения о режущем инструменте и режимы резания, особенности технологических операций рассмотрены типовые механизмы строгальных и долбежных станков, этапы автоматизации и перспективы развития строгальных и долбежных станков и методы обработки на них. [c.4]

Первичной информацией для разработки вариантов технологических схем сборочного процесса служат чертежи изделия и его составных элементов, программа выпуска, технические характеристики оборудования, нормативы времени на выполнение ручных операций и др. (рис. 3.1.13, а). Элементарные сборочные операции, выполняемые с каждой стороны изделия, обозначены соответствующими кодами, проанализированы ограничения на одновременное и последовательное выполнение операций, выбраны целесообразные схемы базирования изделий при сборке. В таблице элементарных операций (рис. 3.1.13, 6 записана информация о необходимых сборочных переходах до полной сборки изделия. Даны варианты структуры сборочного процесса, необходимые для оптимизации (рис. 3.1.13, в). [c.374]

Составить отчет по форме цель работы служебное назначение редуктора техническая характеристика анализ технических условий на сборку решение размерной цепи (результаты записать в виде табл. 11.1) технологическая схема сборки заполненная операционная карта еле с арно-с бор очных работ заключение о технологичности конструкции изделия на основе выполнения сборочных операций заключение о правильности выполнения сборки. [c.62]

Как частный случай оксидирования разобрать процесс воронения (технологическую схему воронения с указанием назначения каждой отдельной операции). При характеристике технологического процесса воронения отметить, как оно осуществляется в современном массовом производстве. Сообщить, что воронение было известно в древности под названием чернения. [c.32]

Для обеспечения метрологической экспертизы диагностических средств в процессе эксплуатации техническая документация на них должна включать методику поверки с указанием основных технических и всех выходных метрологических характеристик, последовательность технологических операций поверки и схему метрологической оценки проверяемых параметров (выходных характеристик), рекомендации по периодичности поверки. [c.32]

Микросхема представляет собой многокомпонентное тело из слоевых композиций на поверхности или в приповерхностном слое твердого тела, ее характеристики определяются свойствами тонких слоев различных материалов, которые, в свою очередь, во многом зависят от условий их формирования и последовательности технологических операций. Поверхность твердого тела нарушает симметрию кристаллической решетки и превращает приповерхностный слой в особую, неравновесную область. Погружение электронной схемы вызывает необходимость получения элементов микронных и субмикронных размеров и выдвигает на первый план свойства поверхности и тонких слоев, которые для массивных образцов материалов практически не принимаются во внимание. [c.411]

Изменения степени дифференциации и концентрации технологических операций, характеристик агрегатирования, уровня автоматизации технологического оборудования и т. д. находят отражение в закономерных изменениях операторных формул, т. е. между принципиальными и структурными схемами с одной стороны, и операторными и логическими формулами, с другой, существует взаимно однозначное соответствие. Отсюда вытекает следствие, что можно указать алгоритм преобразования той или иной исходной операторной формулы, соответствующей исходной принципиальной схеме, в производные операторные нелогические и логические формулы, каждая из которых соответствует той или иной производной принципиальной или структурной схеме, характеризуемой методом сборки, степенью концентрации технологических операций, определенными характеристиками агрегатирования сборочного оборудования, уровнем автоматизации и т. д. [c.43]

Однако приведенная выше схема является частным случаем описания технологических зависимостей. Более общий случай представляется зависимостями выходного качества от погрешностей на всех технологических операциях. В этом случае выра-л ениями для статистических характеристик выходного качества будут [c.85]

Схема топливного хозяйства ТЭС предопределяется последовательностью технологических операций с топливом, предшествующих его поступлению в пыле-приготовительную установку. Компоновка объектов топливного хозяйства зависит от характеристик топлива, вида используемых механизмов и машин, мощности станции. Для повышения надежности эксплуатации, простоты управления и сокращения объемов пусковых комплексов топливное хозяйство ТЭС мощностью 4000 МВт и более разделяют на две самостоятельные части, предусматривается автономная подача топлива на несколько блоков по идентичным схемам. [c.244]

Для координации работ нескольких постов, технологически связанных друг с другом, например, на поточной линии технического обслуживания используют карты-схемы (см. прил. 9). Они содержат по каждому посту общую характеристику работ и номера операций (согласно операционным картам), число исполнителей, места их расположения, трудоемкость работ. [c.196]

Структурные и фазовые превращения в поверхностных слоях металлов происходят под действием высоких температур в зоне резания. Наклеп, структурные и фазовые превращения формируют в поверхностных слоях деталей остаточные напряжения. Численное значение и знак напряжений зависят от значения и знака исходных остаточных напряжений, полученных деталью на предшествующих операциях, а также от степени силового и теплового действия текущей операции. Остаточные напряжения в поверхностном слое могут создаваться двух видов сжимающие со знаком минус и растягивающие со знаком плюс. Знак и численное значение остаточных напряжений при шлифовании определяются превалированием силового или теплового фактора, варьируя который, можно технологическими методами создавать нужные напряжения. Полезность и вредность тех или иных остаточных напряжений в условиях эксплуатации определяются из анализа служебного назначения деталей. Зная, какие остаточные напряжения полезны для эксплуатационных условий детали, соответствующим образом следует планировать заключительные операции обработки этой детали. Широкие возможности варьирования числовым значением и знаком остаточных напряжений технологическими методами заложены в процессах ленточного шлифования. Достигают этого варьированием и подбором соответствующих схем ленточного шлифования, режимов обработки, характеристики ленты, видом и [c.24]

В пояснительной записке к схеме указывают характеристику объекта, состав и технологическую последовательность отдельных операций. [c.291]

Характеристика подъездного пути предприятия содержит сведения об основных грузовых фронтах, их производительности, весовых и дозировочных устройствах, рабочем парке маневровых локомотивов (серии), устройствах связи, в том числе со станцией примыкания. Для каждого подъездного пути, обслуживаемого локомотивами дороги, составляют технологическую карту. Разрабатываются также единые технологические процессы работы станций и примыкающих к ним подъездных путей предприятий. Грузовые станции, обслуживающие речные и морские порты, заключают с ними узловые соглашения, которые определяют порядок и нормы времени выполнения перегрузочных операций с одного вида транспорта на другой, обработки вагонов и судов, схемы механизации, условия подачи (уборки) вагонов на грузовые пункты и судов к причалам. [c.10]

Схема технологического процесса — названия операций в порядке их последовательности без подробного описания их технических характеристик. Например [c.339]

Технологические возможности ПР можно оценить при сопоставлении их технических характеристик с требованиями автоматизируемого процесса. В основу разработки схемы этого процесса может быть положена система микроэлементов движений, отражающая все особенности технологических операций. [c.95]

Сложнее обстоит дело с определением требуемой точности оценивания по заданным показателям достоверности контроля таких МХ, которые представляют собой функции по определению . Сюда относятся, например, полные динамические характеристики средств измерений, функции влияния и другие МХ второй группы. Но при контроле подобных характеристик можно считать не обязательным задание показателей достоверности контроля. Операции контроля таких МХ — это не массовые операции, проводимые персоналом средней квалификации. Это, скорее, исследование, изучение сохранения принципиальных свойств испытуемых средств измерений. Это не проверка качества выпускаемых экземпляров средств измерений, а контроль стабильности технологического процесса производства, неизменности схемы, конструкции, типов применяемых элементов и материалов при изготовлении средств измерений. [c.150]

Построение технологического процесса определяется следую щими факторами особенностями обрабатываемой экономиче ской информации, ее объемом, требованиями к срочности и точ ности обработки, типами, количеством и характеристиками применяемых технических средств. Они ложатся в основу орга низации технологии, которая включает установление перечня последовательности и способов выполнения операций, порядка работы специалистов и средств автоматизации, организацию рабочих мест, установление временных регламентов взаимодействия и т.п. Организация технологического процесса должна обеспечить его экономичность, комплексность, надежность функционирования, высокое качество работ. Это достигается использованием системотехнического подхода к проектированию технологии решения экономических задач. При этом имеет место комплексное взаимосвязанное рассмотрение всех факторов, путей, методов построения технологии, применение элементов типизации и стандартизации, а также унификации схем технологических процессов. [c.31]

В манипуляторах применение длинных валов в механизме передвижения, как например, в манипуляторе КМ1/500, целесообразно, так как торсионные свойства осей выполняют защитную функцию в отношении внешних динамических нагрузок. В этом случае несимметричная схема неприменима. Однако это не означает, что невозможно использовать соответствующие контроллеры. Применительно к манипуляторам установлено, что при мощности двигателей до 20 квт нет необходимости использовать стандартное число ступеней контроллера. Для облегчения работы оператора можно считать целесообразным использование не более двух промежуточных ступеней, обеспечивающих минимальную и максимальную технологически необходимые скорости. При этом естественная характеристика должна обеспечивать выполнение транспортных операций. Сокращение числа ступеней дает возможность выводить сопротивления симметрично при использовании наиболее экономичной крановой пуско-регулирующей аппаратуры, предназначенной для несимметричных схем. [c.158]

Для целей анализа технологических процессов с точки зрения выбора характеристик специализированных станков удобно каждый из унифицированных технологических процессов рассматривать как частный случай общего или базового, схематично представленного на рис. 2. В этой схеме для базового технологического процесса предусмотрены три механических (/, II, IV) и два термических III и V) цикла, в каждом из которых сконцентрированы операции, соответствующие отдельным этапам не только унифицированных технологических процессов, но и имеющим организационную общность. [c.29]

В табл. 3.1.7 представлена сетевая модель операции общей сборки свечи, включающая в себя матрицу контуров модели операторов. На рис. 3.1.11, б представлен граф взаимосвязи операторов. Под контуром объекта или его элементов понимают экспликацию таких понятий, как свойство, признак, характеристика, параметр и т.п. В нашем случае контурами являются элементы изделия (свечи), к которым применяют технологические операторы, т.е. сборочные переходы, массив которых был получен на предыдущем уровне проектирования при декомпозиции принципиальной схемы технологического маршрута сборки свечей. [c.365]

Основным параметром для расчета кривошипного пресса является деформирующая сила прикладываемая к заготовке в процессе ее обработки. Деформирующую силу устанавливают на основе теоретического анализа пластического деформирования заготовки в процессе технологической операции. Значение зависит от размеров заготовки, схемы деформирования, механических характеристик обрабатываемого материала, однако оно не должно превышать установленного в ГОСТе номинального усилия т. е. Р < Р . Поэтому при расчете деформирующую силу принимают равной номинальному усилию пресса, приложенной со стороны рабочего инструмента по оси пресса и сосредоточенной. [c.85]

Целью данного исследования является разработка методики выбора оптимальных режимов нагрева и обработки фланжированием нержавеющих сталей типа 18—10. Основанием для проведения описываемых экспериментов явилась необходимость оценки структурных изменений при одновременном действии на металл температуры и деформации. При этом технология изготовления днищ из стали Х18Н ЮТ рекомендует нагрев заготовок перед операцией обработки давлением до температур, не превышающих 1050— 1100° С, что связано с опасением чрезмерного роста зерна при нагреве до более высоких температур, и как следствие, ухудшением эксплуатационных характеристик металла. С другой стороны, интенсивное охлаждение металла, происходящее при обкатке роликами уменьшает температуру процесса, соответственно понижая тем самым запас горячей пластичности. Поэтому необходим дополнительный нагрев заготовок во время фланжирования, что и предусматривалось существовавшей ранее технологической схемой, причем дополнительный подогрев металла по этой схеме производился до температур первичного нагрева, т, е. до 1050—1100° С. Общее число таких циклов достигало 12 и более. [c.114]

Операционные н. риали разрабатывают на все операции технологического процесса с учетом результатов его анализа в таком составе (табл. 134) схема организации рабочего места технические условия выполнения операции условия безопасной работы содержание, последовательность и трудоемкость выполнения элементов операции количественный и профессионально-квалификационный состав рабочих оборудование, инструмент и приспособления для выполнения операции характеристика операционного контроля. [c.172]

После указания о назначении того или иного вида покрытия разобрать электрохимические процессы, лежащие в основе гальванических процессов никелирования, цинкования, меднения, — и технологическую схему нанесения металлопокрытий остановиться на основных этапах работы, отметить разделение производственного процесса на отдельные фазы, дать при этом характеристику каждой отдельной операции и основному оборудованию, используемому при гальваностегических работах. [c.40]

Изложенная в этой главе общая методика построения математических моделей технологических процессов дает возможность рассчитывать точность обработки для различных типов процессов, встречающихся на практике. Для наиболее характерных случаев, начиная с простейших операций, имеющих один вход и один выход, и кончая сложными процессами со многими входами и выходами, составлены расчетные таблицы.В этих таблицах для каждого варианта процесса приведены структурные схемы и соответствующие им уравнения связи и формулы для расчета математических ожиданий, дисперсий и практических полей рассеивания погрешностей обработки по заданным характеристикам исходных факторов заготовок и преобразующей системы. Каждой развернутой структурной схеме процесса соответствует эквивалентная матричная структурная схема. Формулы суммирования получены для общего случая, когда все анализируемые технологические факторы взаимно коррелированы между собой. Ниже будут рассмотрены примеры, иллюстрирующие применение изложенного материала к решению практических задач, связанных с анализом и расчетом точности конкретных технологических процессов. [c.304]

В книге рассматрйваются основные технологйческие вроцессы изготовления деталей из труб резка, очистка, гибка, навивка, штамповка и развальцовка. Рассмотрены элементы теории этих операций и основные технологические параметры. Приводятся данные для проектирования оснастки, а также схемы, чертежи специального оборудования и краткая его характеристика. Рассматриваются вопросы механизации основных процессов трубогибочного производства. [c.2]

Карты таких процессов, составляемые для каждой транспортнотехнологической схемы, включают краткое описание процесса, иллюстрируемого цепочкой символов, с подробной характеристикой всех операций, способов и средств их выполнения, с затратами ручного и механизированного труда на технологических, подъемно-транспортных и контрольно-учетных операциях. 1 аж- [c.200]

Дополнительный режим пуска, принятый для блоков с прямоточными котлами (из состояния горячего резерва), отличается ог рассмотренных выше технологией проведения растопки котла. Основными ее особенностями являются быстрое включение мазутных форсунок (горелок) сразу после установления растопочного расхода питательной воды установление расхода топлива на предельном уровне, определяемом из условий обеспечения допустимого температурного режима неохлаждаемого промежуточного перегревателя прямоточная (бессепараторная) схема работы [19.17]. При таких растопках наиболее опасным является закипание воды на входе в топочные экраны, так как при этом вследствие закупорки паром отдельных труб могут произойти их разрывы. Поэтому в ПТЭ приведены указания по допустимому уровню давления в котле, при котором разрешается проведение пуска из состояния горячего резерва. Естественно, что при сохранении в котле сверхкритического давления закипание воды на входе в топочные экраны невозможно. При определенных конструктивных характеристиках котла (например, при небольшом приросте энтальпии среды в поверхностях нагрева, предвключенных топочным экраном) этого не произойдет и при некотором более низком давлении. Минимальное давление в котле, при котором разрешается пуск из состояния горячего резерва, должно быть установлено заводом-изготовителем. На блоках докритического давления принят запас до закипания воды на входе в топочные экраны (нижнюю радиационную часть), равный 15°С. Он определяется возможным дополнительным снижением давления в котле в начале его растопки, особенно в случае недостаточно четкого проведения эксплуатационным персоналом технологических операций. При рассматриваемом режиме растопки котла расход пара через перегреватель устанавливается быстрее, чем растет температура дымовых газов, вследствие чего, как правило, наблюдается некоторое снижение температуры свежего пара. С целью ограничения такого снижения, что особенно важно для блоков сверхкритического давления с относительно большими толщинами стенок паросборных камер и паропроводов, введено дополнительное условие, разрешающее проведениие рассматриваемого режима пуска,— температура дымовых газов в поворотной камере должна быть не ниже указан- [c.141]

Структурную схему ротора выбирают исходя из выполняемой технологической операции и ее размерно-спловых характеристик (см. п. 41.2). Затем конструируют инструментальные блоки и определяют предварительную величину шага между позициями ротора из конструктивных предпосылок [c.532]

Схемы технологических процессов покрытий. Излагаются в виде подробного перечня, операций обработки изделий в порядке последовательности их осушествлення. Приводится краткая характеристика каждой операции (форма № 5). [c.484]

Приведенные в табл. 3 структурные формулы основного и вспомогательного времени дают качественную характеристику схем станочных операций. Они показы-вакуг изменения теоретической производительности операций в зависимости от изменения величины оперативного времени для различных структурных схем обработки, а следовательно, и применения различных приспособлений. Приспособления, обеспечивающие многопереходные схемы операций, следует считать более производительными, так как для технологического процесса, состоящего из однопереходных операций (схемы 1—5), многочисленные перестановки заготовок и их межоперационное перемещение вызывают значительное увеличение вспомогательного времени. К тому же, в операциях, построенных по схемам 6—27, больше возможностей для взаимного перекрытия элементов основного времени вследствие совмещения переходов и параллельной или параллельнопоследовательной обработки деталей в одной или нескольких позициях, в одном или нескольких потоках (рядах). Намного /повышаются гарантии получения более высокой точности взаимного положения обрабатываемых поверхностей. [c.27]

Классификатор объектов сборки штампов признано целесообразным производить не по рабочим чертежам, а по схемам сборки что позволяет рассглатривать одновременно все интересующие технолога объекты сборки и давать заключение о наличии или отсутствии технологической их общности. В соответствии с этим по каждой типовой конструкции штампа составляется схема обработки и сборки. На основании анализа схем операции, требующие однотипного оборудования и исходных приемов работы, объединяют в определенную группу, закрепляемую за конкретным забочим место.м по ходу следования технологического процесса. 3 каждой группе выбирают комплексные представители деталей или узлов, отражающие всю совокупность типов штампов, входящих в данную группу. Чертежи комплексных узлов заносят в особую карту, которая шифруется особым образом. В ней имеются графы, где указывается применяющиеся на групповой операции оборудование, приспособления, дается принципиальная схема обработки, а также указьшаются базирующие и обрабатываемые поверхности. Здесь же дается ссылка на соответствующий групповой технологический процесс, по которому нужно выполнять операцию. Карта содержит также характеристику работ, выполняемых на операции, с указание.м класса точности и шероховатости обработки. Каждая строка классификатора соответствует операции и содержит все необходимые сведения ее выполнения, за исключением режимов резания, времени обработки и размеров партии. Для разработки групповых технологических процессов рекомендуется использовать ЭВМ 30]. [c.229]

Следует указать, что тепловые и гидродинамические расчеты, выполняемые на этом этапе проектирования в рамках теплового анализа, следует производить в последовательности, определенной при структурном анализе схемы. Это позволяет свести к минимуму число расчетных итераций при подборе на последующих этапах оборудования с наименьшими затратами энергии на свое содержание. Говоря об объеме вычислений, следует указать, что здесь должны быть проведены расчеты всего комплекса оборудования для сливных операций (см. 5.2 и 11.4), резервуарного парка согласно методике 5.2 и примерам расчетов различных типов резервуаров (см. 11.4), атакже парка теплообменников — подогревателей мазута согласно методике, описанной в 10.1 и 10.2. При этом в методикЕ1х приведены два варианта расчетов — определение характеристик и подбор оборудования при заданных условиях и режимах его эксплуатации, т.е. известных параметрах теплоносителей и времени проведения данной технологической операции, или, наоборот, при заданных конструкциях и характеристиках оборудования нахождение необходимых режимных параметров мазутного хозяйства. [c.602]

Этап 4. При проектировании операций устанавливается последовательность обработки заготовительных интегральных модулей и получение модулей детали, выбирается схема базирования заготовки, рассчитываются режимы резания, нормы времени и заполняется операционная карта. В отличие от обычного технологического процесса в операционной карте модульного процесса указываются только вспомогательные переходы (связанные с установкой и снятием заготовки), последовательность обработки МПИ, МП на этой операции и их модули технологического процесса. К каждой операционной карте прикладываются карты модулей технологического процесса, в которые вносятся числовые значения, зависящие от конкретных характеристик об-рабатываемьос модулей поверхностей и детали. [c.625]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...