Камера поворотная

Способ перемещения поковок в камере Поворотным сто- Погрузочной [c.309]

Оборудованная в специальном помещении установка включает ванну для снятия покрытия, пульверизационную камеру, поворотный стол с поддоном для сбора смывки и пульт управления. Вне цеха находится пристройка и приямок с бетонированной крышкой, в котором установлены емкости для чистой и отработанной жидкости, а также расходная емкость. [c.67]

Конструкции опорной рамы и настила должны обеспечивать возможность снятия станины встряхивающего механизма, удаления встряхивающего клапана и разборки кривошипной камеры поворотно-перекидного механизма без предварительной разборки рамы и пола формовочной машины. [c.122]

На имеющийся в камере поворотный круг 6 устанавливают изделия и окрашивают их со всех сторон. В камеру изделия подают на тележке через одну из боковых дверей и вывозят через другую. [c.129]

Отливки на тележку загружаются краном и с помощью специального механизма закатываются в камеру на поворотный круг. Очистка производится двумя аппаратами, установленными один наверху и другой — на боковой стене камеры. Во время работы камеры поворотный круг вращается, чем достигается качественная равномерная очистка [c.515]

Фиг. РЗ. Газовый воздухоподогреватель системы ЦНИИ /—барабан 2, 3-решётки трубные 4-труба дымогарная 5—лист фронтонный б - камера поворотная 7—коллектор 3-воздухопровод

Поворот карусели осуществляется от привода, состоящего из электродвигателя 11 и вариатора 12. Главная ось 1 машины свободно проходит через неподвижный основной диск 2, на котором установлен поворотный диск 5, жестко связанный с осью 1. Ось 1 охлаждается водой и уплотняется поворотным уплотнением 10. Диски 2 п 3 тщательно притерты друг к другу и разбиты на позиции. На каждой из пяти позиций диска 3 смонтированы вакуумные камеры 5, соединенные вакуум-проводами 4 с отверстиями в этом диске. Для нагрева изделий при сварке в камерах установлены индукторы 7, а внешняя нагрузка создается гидронасосом 8 через гидроцилиндры 6. Установка работает следующим образом. На позиции загрузка-выгрузка свариваемые изделия устанавливают в вакуумную камеру 5. После герметизации камеры поворотный диск 3 перемещает ее на позицию пред- [c.121]

Поворотное соединение (рис. 22) состоит из штуцера /, закрепляемого на гидроагрегате, и поворотной втулки 2. В штуцере 1 выполнены осевой и радиальные каналы, сообщающие полость исполнительного органа с полостью распределителя через кольцевую камеру поворотной втулки 2. Штуцер 1 служит одновременно и осью вращения втулки 2. [c.50]

Задача III—26. Поворотный пролет моста опирается па цилиндрический поплавок диаметром D = 3,4 м, плавающий в камере диаметром 3,6 м. [c.69]

Электромагнит синхрофазотрона создает магнитное поле в узкой кольцевой области, в которой расположена вакуумная камера ускорителя с двойными стенками. Электромагнит ускорителя не является замкнутым, а состоит из четырех квадрантов, разделенных прямолинейными промежутками (рис. 23). Соответственно и орбита протонов является не круговой, а комбинированной. В ускорительной камере поддерживается вакуум в (3—5) 10 лж Hg. Протоны, поступающие в синхрофазотрон, предварительно ускоряются в каскадном генераторе до 600 кэа, а затем в линейном ускорителе до энергии 9 Мэе. Далее иучок протонов проходит сложную поворотно-фокусирующую систему, расположенную в одном [c.71]

Рис. 118. Схема установки с гелий-неоновым ОКГ 1 — разрядная трубка 2, 3 — стеклянные окна 4, 5 — зеркала резонатора 6 — поворотная стеклянная пластина 7 — делительная пластина 8 — экран 9 — ирисовая диафрагма 10 — красный светофильтр 11 — диафрагма 12 — фотоэлемент 13 — микроамперметр 14 — линза 15 — эталон Фабри — Перо 16 — ослабляющий светофильтр 17 — камера для фотографирования 18 — кассета с фотопластинкой

На рис. 1.9.11 показаны устройства, которые обеспечивают создание управляющего усилия Рр (Рр является составляющей тяги Р основного двигателя) путем поворота основного двигателя в целом (рис. 1.9.11, а) или поворота только одного сопла (рис. 1.9.11,6). При этом поворот основного двигателя даже на малые углы обеспечивает большие управляющие усилия и, следовательно, управляющие моменты. Однако для осуществления такого поворота требуются большие энергетические затраты. Использование поворотного сопла позволяет уменьшить эти затраты тогда возникают такие неблагоприятные явления, как загрязнение и выгорание подвижного сочленения сопла с камерой двигателя. Большие трудности вызывает герметизация этого сочленения, работающего в условиях высоких температур и давлений. [c.85]

Задача 11-6. Двустворчатые ворота отгораживают шлюзовую камеру от канала с низовой стороны шлюза. Они имеют две симметричные поворотные створки, соприкасающиеся в закрытом положении по плоскости, которая совпадает с продольной осью симметрии шлюза. При заполненном шлюзе вода по обе стороны ворот находится на уровнях Я1 = 18 и Яг = 6 м. [c.42]

Гидромуфта с поворотной черпательной трубой (в отличие от муфты с неподвижной трубой) имеет наружный кожух больших размеров как в радиальном, так и в осевом направлении. Размеры наружного кожуха выбираются такими, чтобы при расположении приемного конца черпательной трубы на радиусе, несколько меньшем, чем наибольший радиус проточной части, вся рабочая жидкость могла покинуть ее и поместиться в камере между кожухами, не задевая черпательной трубы. Изменение положения приемного конца поворотной черпательной трубы и диапазон перемещения его определяется величиной эксцентриситета между осью гидромуфты и осью поворота черпательной трубы, а также углом поворота, который обычно равен 70—90°. [c.269]

Покрытие деталей производится в камере 3, на выходе из которой установлен фильтр 1 со сборником порошка 13. Детали устанавливают на оправке 11 или поворотном столе /2. Для установки и съема тяжелых деталей предусмотрена подвеска 2, перемещающаяся в продольном и поперечном направлениях. [c.159]

Потолок топки, горизонтального газохода и поворотной камеры экранированы трубами перегревателя 7 высокого давления. [c.18]

На характеристики различных систем гидротурбин большое влияние оказывают конструктивные особенности вертикальное или горизонтальное расположение вала, конструкция спиральной камеры или способы подвода воды, число сопел, наличие поворотных лопастей, наклон лопастей в диагональных турбинах и др. [c.4]

Механизм нагружения выполнен в виде двухстепенного подвеса 10, состоящего из наружной поворотной рамки 11, ось 12 которой выведена через вакуумное уплотнение за пределы камеры, и установленной в ее ножевых опорах 13 внутренней следящей рамки 14 с индентором 15 и грузом 16. [c.66]

Корпус микромашины 1, который одновременно служит испытательной камерой, изготовлен из поковки и имеет коробчатую форму, обеспечивая высокую ее жесткость. Образец 2 закреплен в зажимном устройстве 5 [183], которое устанавливается в охлаждаемых активном и пассивном захватах 4 w 5. Для наблюдения за кинетикой деформирования образца в процессе испытания предусмотрена возможность установки высокотемпературного металлографического микроскопа на съемную крышку 6, снабженную водоохлаждаемым стаканом 7, в который помещается объектив микроскопа. Вмонтированное в стакан кварцевое стекло 8 защищено от нагревателя поворотной шторкой 9. [c.142]

Камера типа ЦКБ-И1 (фиг. 43) является универсальной. В ней можно производить очистку деталей на поворотном столе либо непосредственно на полу камеры. Поворотный стол позволяет вести зчистку отливок внутри камеры в то время, как вне камеры другой рабочий поворачивает или снимает очищенные детали и нагру ает новые. Очистка в [c.167]

Поворот лопаток производится регулирующим кольцом, обнимающим трубчатую турбинную камеру. Поворотные лопасти повертываются сервомотором, расположенным, как обычно, во втулке колеса. Подвод к сервомотору масла происходит через жесткие опорные спицы под-щипника. Лопасти имеют на своих торцах цапфы, повертывающиеся в обнимающем их кольце. Это вращающееся с колесо М кольцо утомлено в стенку колесной камеры о о несет полюса генератора и является его ротором, вращаясь внутри окружающего колесную камеру неподвижного статора. [c.125]

Турбинная камера представляет собой тонкостенную сварную конструкцию большого диаметра. Радиально-осевые турбины большой мощности обычно устанавливают в спиральной камере (рис. 6), обеспечивающей наименьшие габариты здания ГЭС. Камеры поворотно-лопастных турбин обычно составляют из листов, снаружи приваривают вертикальные и горизонтальные ребра. Поскольку внутренняя поверхность камеры подвержена кавитационным разрушениям, ее, как правило, выполняют из нержавеющей кавитационностойкой стали или из биметалла. Так как камеры наиболее крупных турбин не могут быть изготовлены с механической обработкой, необходимо принимать специальные меры для обеспечения высокой точности получения сварной конструкции. [c.301]

В первом варианте (рис. 9.8, а) начальный участок подводящего г.пзохода имел постоянное поперечное сечение. Переход от горизонтальной плоскости к вертикальной осуществлялся резким поворотом (колено 90 ). Второй поворот потока из вертикального на-равления в горизонтальное происходил при резком расширении в вертикальной плоскости и более или менее плавном боковом расширении в очень коротком диффузоре. Для обеспечения равномерного распределения скоростей в рабочей камере аппарата в местах первого и второго поворотов потока устанавливались направляющие лопатки, а в месте стыка подводящего участка с рабочей камерой — одна газораспределительная решетка. Направляющие лопатки второго ряда перед рабочей камерой были сделаны поворотными. [c.237]

Задача II—6, Двустворчатые ворота отгораживают шлюзовую камеру от канала с низовой стороны шлюза. Они имеют две симметричные поворотные створки, соприкасающиеся в закрытом ноложенни но плоскости, которая [c.41]

Представляют интерес опытные данные об исследовании цилиндрических насадков ([54], 1958, № 565). Вид насадка и зависимость управляющего усилия от угла поворота, длины насадка и давления в камере двигателя приведены на рис. 4.5.1. Для исследуемой схемы поворотного насадка шарнирный момент достигал 1,54 кгс-см (0,151 Н-м)на 1 кгс боковой управляющей силы, в то время как для центрального газового руля эта величина составляла 0,92 кгс-см/кгс (9,2-10 Н-м/Н). Потери тяги оказались незначительными и практически не зависящими от устройства входной части насадка. Можно ожидать, что от вида конструкции в значительной степени зависит эрозионная стойкость цасадка. Опыты показывают, что оптимальная длина цилиндрического насадка близка к 1,5 его диаметра. [c.327]

Недостатком печи является попадание металла при сливе па боковую сгенку изложницы, что приводит к се размыву, а также ухудшает условия кристаллизации слитка, портит его поверхность и затрудняет извлечение его из изложницы. Для устранения этого недостатка разработаны поворотные печи с качающейся изложницей (рис. 14-8, 6). В такой печи изложница, подвешенная на цапфах, расиолагаотся в достаточио просторной камере и при повороте печи занимает вертикальное положение в течение исего времени сливания металла. [c.237]

Значительно большую емкость — 10 т и более — могут иметь вакуумные поворотные иечи с выносной ря зливочион ка,мерой (рис. 14-8, в), поскольку плавильная камера I такой печи при заданной ее емкости имеет минимальные размеры, а в отдельной разливочной ка.мерс 2 может располагаться иа поворотном столе 4 большое число изложниц или форм . Г1ри разливке поворачивается плавильная камера сливаемый металл по наклонному желобу 5, проходящему в соединительном патрубке 6, попадает в изложницу, находящуюся в разливочной камере. [c.237]

Вакуумные иечи с наклоняющимся тиглем внутри неподвижного кожуха имеют наибольшее распространение. Их преимущества — возможность заливки металла в любое число изложниц или форм, удобство наблюдения за процессом разливки благодаря неподвижности смотровых окон, жесткое крепление системы откачки к кожуху печи без поворотных уплотнений. Печь с неподвижным кожухом и наклоняющимся тиглем периодического действия (рис. 14-9) имеет устройство для осаживания шихты / н смотровое окно 2, камера изложниц у нее не отделяется от плавильной камеры. Печь полунепрерывного действия отличается от нее наличием загрузочной камеры н 1 ямеры изложниц, отделяемых вакуумными затворами от плавплыюй камеры II от цеха. [c.238]

Радиально-осевые турбины являются наиболее старой из применяемых в настоящее время систем [25]. Впервые разработанные Френсисом в 1847 г. радиально-осевые турбины подверглись в дальнейшем многочисленным улучшениям. В них были применены вначале прямая, а затем изогнутая отсасывающие трубы, изобретенный Финком направляющий аппарат с поворотными лопатками и спиральная камера. [c.27]

Капсула выполнена сварной. В ее середине установлен генератор, корпус 5 которого укреплен болтами на сварном статоре 6. К корпусу прикреплена болтами головная часть 13 капсулы. Статор, растяжки 15 и вертикальная колонна 16 с проходом в головную часть создают необходимую жесткость крепления капсулы. Колонны статора, из которых верхняя расширена и используется для прохода в турбинную часть капсулы, сварены из проката и имеют обтекаемые профили. Наружное кольцо статора забетонировано в нижней части, а его верхняя часть крепится болтами к перекрытию и вместе с гфимы-кающими к ней колоннами и частью внутреннего кольца, образующего горловину капсулы, снимается при монтаже и демонтаже ротора агрегата. Перед рабочим колесом 9 с четырьмя поворотными лопастями установлен конический направляющий аппарат 7 с наружным приводом и плотно запирающимися 16 лопатками, что позволяет не применять быстропадающие щиты. От рабочего колеса вода прямой отсасывающей трубой 10 отводится в нижний бьеф. Камера 12 рабочего колеса и горловина II отсасывающей трубы выполнены сварными и забетонированы только в нижней части их верхние части выполнены съемными. Монтаж и демонтаж агрегата производится с помощью козлового крана, передвигающегося по плотине. Ротор агрегата с единым валом турбины и генератора монтируют целиком. При этом перекрытия 2, 4 и часть корпуса 5 снимают. Шандоры устанавливают на входе в аванкамеру и на выходе из отсасывающей трубы, где для них имеются пазы. [c.49]

Нижние кольца направляюш,их аппаратов являются опорными конструкциями для нижних цапф лопаток. Они выполняются в поворотно-лопастных турбинах либо отдельно от камеры рабочего колеса (см. рис. 1.4 и II.6), либо объединенными с верхним кольцом камеры (см. рис. II.4 и II.5). В радиальноосевых турбинах, как правило, применяют отдельные нижние кольца. [c.97]

Основной измеряемой величиной является темп охлаждения. Опытные образцы могут иметь любую геометрическую форму. Однако в этом случае опыты должны проводиться при низких давлениях, при которых перенос тепла за счет конвекции отсутствует, а теплопроводность становится пренебрежимо малой, т. с. в условиях вакуума. В разработке конструкции опытной установки принимал участте А. А. Сытник. Установка представляет собой вертикальную двухкамерную электрическую печь (рис. 8-13). Корпус / печи имеет съемную крышку 6 с резиновым уплотнением. Для быстрой замены образцов крышка и дно корпуса имеют центральные отверстия, закрываем1ле также крышками 17 с резиновыми уплотнениями. Корпус печи имеет два патрубка. К одному из ник присоединяется двухступенчатая вакуумная установка, через второй выводятся электрические провода от нагревателей 9. Внутри корпуса помещаются сварные коробки 4, 8, 18, заполненные тепловой изоляцией. В случае необходимости они легко могут быть заменены пакетами экранной изоляции. В корпусе установки имеются два приварных гнезда для установки поворотных устройств 12, служащих для перемещения опытных образцов из одной камеры печи 3 другую. [c.372]

Опыты проводятся в обычном для регулярного режима порядке. Оба образца до начала опыта выдерживаются сперва в верхней кимере, пока не приобретут ее температуру. Затем один из образцов с помощью поворотного устройства перемещается в нижнюю камеру. После проведения опыта образцы меняются местами. Затем печь переводится на другой тепловой режим, и работа повторяется в том же порядке. При этом вакуум ная установка поддерживает необходимое остаточное давление, которое контролируется с помощью термопарной лампы и вакуумметра. Проверка описанной измерительной методики и опытной установки проводилась на графите (совместно с А. В. Елисеевым и В. А. Андриановой), степень черноты которого, как эталона, была измерена калориметрическим методом. Расхождение указанных результатов из111ерений лежало в пределах ошибок опыта. [c.374]

Удаление шлака из топочной камеры сухое, теплонапряжение объема —230 кВт/м или 200-10 ккал/(м -ч). На стенах топки установлено по восемь обдувочных аппаратов с подачей к ним сжатого воздуха. Растопка котла должна выполняться на мазуте от форсунок, размещенных в амбразурах. Стены топки поворотной камеры и заднего экрана защищены гладкими экранными трубами диаметром 60X4 мм. [c.260]

Продукты сгорания, пройдя фестон с шагом труб 250 мм и поворотную камеру, входят в конвективный пучок, выполненный из труб 28 X ХЗ мм и разделенный на две части. За этим пучком размещен стальной одноходовой по газам и трехходовой по воздуху воздухоподогреватель из труб диаметром 40x1,5 мм. Подогрев воздуха осуществляется до температуры 350°С при охлаждении дымовых газов до 220°С к. п. д. котлов 87—88%. [c.260]

Установка для испытания на усталость в условиях одновременного воздействия теплосмен и механического нагружения состоит из рамы I (рис. 151), на которой размещены поворотный стол 2 для закрепления образцов 3, камера сгорания 4 для нагружения тепло-сменами, сопла 5 и б нагревательного н охлаждающего устройств, перемещающиеся относительна стола 2, и нагружающие устройства, выполненные в виде цилнндро-поршневой пары, жестко соединенной со столом. Цилиндры 7 этих устройств подсоединены к общей магистрали с помощью золотниковых кранов 8, а поршни 9 соединены с рычагами 10, воздействующими на образец. Продукты сгорания, выходя из сопла 5, нагревают четыре образца. Далее в кольцевой коллектор 1 попадает сжатый воздух, который при выходе через сопла 6 охлаждает четыре других образца С/2 —пневматическое устройство для поворота стола). [c.268]

Газогенератор служит для размещения в нем ротора ОК и ТВД установки неподвижных лопаток монтажа наружных навесных агрегатов подачи и направления движения газового потока. Он включает в себя корпус воздухозаборной камеры 1 ОК, выполненной из алюминиевого сплава с осевой ступицей, присоединенной к наружной секции. Камера является оболочкой, образующей коллектор для подогретого воздуха системы противообледенения. На ступице расположены турбодетандер расцепляющий механизм пускового устройства передний подшипник вала компрессора подвижное кольцо поворотных лопаток ВНА. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...