ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Характеристика операции технологической схемы из "Практика осталивания деталей машин по усовершенствованной технологии " Предварительная промывка деталей от грязи и масла нз ремонтных предприятиях, как правило, производится в моечных машинах разборомоечных цехов. Ввиду того, что качество промывки в этих машинах большею частью не отвечает требованиям, предъявляемым гальваниче сними ваннами, то ограничиться ей удается лишь в реД ких случаях, большей же частью приходится вторично промывать детали на участке осталивания. [c.38] Операция 2. Вторичная промывка. Вторичная про мывка деталей от грязи и масла необходима во всех случаях, когда эта грязь обнаруживается при осмотре. Особенное внимание следует уделять промывке каналов, канавок, шлицов и т. п. Поэтому на участке осталивания необходимо иметь небольшой бак с бензином или соля-ром, противни для стекания моющей жидкости и набор щеток и царапок для этой работы. Бензин удобен тем что быстро обсыхает, но его пожароопасность вынуждает предпочесть солярку. [c.38] Следует помнить, что грязь и масла, попадая с плохо промытыми деталями в ванны, сокращают срок службы электролитов. [c.39] Операция 3. Обработка шкуркой. Обработка шкуркой осталиваемых поверхностей необходима в тех случаях, когда подготовка поверхности к осталивапию может быть проведена без травления в хлористом электролите. При работе в размер, когда наращивают тонкие слои электролитического железа, толщина которых измеряется сотыми долями миллиметра, а деталь, как правило, работает в узле в условиях неподвижной посадки, прочность сцепления осадка с деталью оказывается вполне достаточной без операции травления в хлористом электролите и обработка шкуркой в этом случае гарантирует эту достаточную прочность сцепления. Обрабатывают деталь до светлого металлического блеска, а если поверхность детали сохранила этот блеск, то есть не потемнела и не покрыта ржавчиной, то можно обойтись и без этой обработки. [c.39] При работе с припуском на механическую обработку толщина наращиваемого слоя измеряется десятыми долями миллиметра, и растягивающие напряжения в слое создают значительные усилия, отрывающие его от детали. Ограничиться обработкой шкуркой при этом виде ос-таливания можно тогда, когда после зачистки не остается следов окислов и наклепа. Следы окислов выглядят в виде мелкой темной сыпи, а следы наклепа можно определить по их более светлому по сравнению с остальной поверхностью виду, причем на этих местах шкурка не оставляет рисок (царапин). Если деталь изготовлена из цементованной или закаленной стали, то ее нужно травить даже в том случае, когда поверхность ее не Имеет признаков коррозии или наклепа. [c.39] Применяют обычно крупнозернистую шкурку, как наиболее производительную. Для облегчения и ускорения этой работы на участке осталивания желательно иметь Какое-либо оборудование для ее механизации, лучше Всего — токарный станок. [c.39] При монтаже деталей на подвеску следует добиваться хорошего контакта как между подвеской и деталями, так и между деталями, если ток может передаваться от одной детали к другой. Для этого зачищают шкуркой, а иногда и напильником контактные поверхности подвески и деталей и контактные крючки подвески. Часто контакт осуществляется резьбовыми соединениями, поэтому под руками следует иметь метчики и лерки для исправления резьб. Все соединения при монтаже — резьбовые и клиновые — затягивать следует туго. [c.40] При монтаже защитных футляров, экранов и дополнительных катодов или анодов следует следить, чтобы не нарушался контакт па пути тока от штанги ванны через подвеску и детали к электролиту. [c.40] Для хранения подвесок, крепежа, футляров и т. п. на участке осталивания необходимо иметь стеллажи, а для монтажа и демонтажа навесок — слесарный верстак с тисами. [c.40] Операция 5. Окраска защитными лаками. Как правило, окраска лаками производится после монтажа навески путем окунания ее в бак с лаком. Поэтому в зоне действия грузоподъемного механизма нужно иметь такой бак с плотно закрывающейся крышкой и достаточных габаритов. Окунув навеску в лак, тельфером приподнимаюг ее над баком и дают стечь излишкам. [c.40] Когда лак перестанет течь с навески, ее перемещают в удобное для сушки место. Если лак жидкой консистенции, окраску повторяют еще раз или даже два раза. Промежуточные сушки занимают от 20 до 30 минут, окончательная сушка д тится около часа. Время сушки можно сократить примерно вдвое, если применить для этой цели обычный комнатный вентилятор. [c.40] Засохшие воздушные пузыри, если они оказались на кромке лаковой пленки, следует вырезать. Если при этом под пузырем окажется непрокрашениая поверхность, то ее прокрашивают дополнительно вручную при помош,н кисти или палочки. [c.41] Лаки хорошо отстают от необезжиренных поверхностей, большею частью слезают с них шкурой , но к обезжиренным поверхностям пристают так прочно, что снять их очень трудно, поэтому перед окрашиванием обезжиривать детали не следует. [c.41] При осталивании с припуском на механическую обра ботку травить приходится значительно чаще. Необходимость в этом также следует устанавливать опытным пу тем, руководствуясь следующими положениями. [c.42] Определяют необходимость травления для каждого наименования деталей, для чего осталивают их без травления и производят испытание прочности сцепления. Для этого на поверхности осталенного образца наносят зубилом две пересекающиеся риски, проникающие до основного металла детали. Риски наносят в нескольких местах. Если отслаивание покрытия в результате такого испытания не наблюдается, травить не обязательно и можно ограничиться обработкой шкуркой. При признаках глубокого окисления, особенно, если в результате коррозии на металле после обработки шкуркой обнаруживается пористость, а также при выявлении наклепа, только травление даст гарантию прочного сцепления осадка с основой. При потемнении металла, легко снимающемся шкуркой, травление в большинстве случаев излишне. [c.42] Травление, когда установлена его необходимость, производят на глубину дефектного слоя металла. Для этого выбираются детали с наиболее окисленной поверхностью. Достаточность травления устанавливает - опытным путем по окончательным результатам оста-ливания после качественных испытаний на прочность сцепления. [c.42] В электролите рекомендованного состава траг.я обычно от одной до трех минут при температуре от до 60°. Плотность анодного тока применяют от 20 Д -30 а/дм2. [c.42] При наличии у ванны осталивания реверсивного бильника травление можно производить в ее электроли те, но лучше пользоваться специальной ванной, чтобы ii засорять электролит осталивания. [c.42] Вернуться к основной статье