Установка инструментов и заготовок

Установка инструментов и заготовок [c.418]

При работе на фрезерных станках используют большое количество различных приспособлений, которые служат для установки инструмента и закрепления заготовок, а также для расширения технологических возможностей фрезерных станков. [c.189]

Функции обслуживающего персонала на станках с ЧПУ сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений и инструмента, вводу программ или к установке программоносителя и заготовок, замене режущего инструмента, снятию обработанных деталей и наблюдению за работой станка. На МС с ЧПУ смена режущего инструмента автоматизирована. [c.290]

Паспорт станка является техническим документом, в котором отражены сведения и технико-эксплуатационные показатели станка за период эксплуатации. Паспорт содержит следующие разделы общие сведения и технические данные станка, приспособления и принадлежности изменения в станке и дата капитального ремонта. В разделе Общие сведения о станке указывается завод-изготовитель, тип и модель станка, год выпуска, класс точности, масса и размеры станка, завод, цех и место установки станка. В разделе Основные технические данные приводятся параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, предельные размеры обрабатываемых деталей, величины перемещений столов, суппортов, салазок и их размеры, указаны размеры элементов крепления режущего инструмента и заготовок, [c.307]

Перед работой станок подвергается наладке и настройке. Наладкой станка называют подготовительные работы, заключающиеся в установке и проверке зажимных приспособлений, инструментов и заготовок. В зависимости от формы и размера заготовок применяют разные способы их закрепления. [c.427]

При обработке фасонных поверхностей возможны следующие виды неисправимого брака несовпадение обработанного фасонного контура детали с размеченным, что происходит от небрежности в работе и других причин искажение формы фасонного контура по сравнению с заданным чертежом (при неправильном подборе фрез или неправильной заточке инструмента) волнистая поверхность обработки вследствие биения инструмента, появления вибраций или большой подачи смещение фасонного профиля по отношению осей заготовки, происходящее при неправильной установке приспособлений и заготовок, и т. д. [c.117]

Важным этапом правильной эксплуатации станка является подготовка станка к работе. Прежде всего проверяется состояние поверхности стола, посадочных мест станка, оправок для заготовок, приспособлений и принадлежностей. Следует тщательно проверять изготовление оправок для инструмента, а также установку оправок, инструмента и заготовок. Заготовка должна быть установлена жестко и, как правило, для точных колес без биения. [c.210]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Приспособления для закрепления режущего инструмента и заготовок должны, обеспечивать быструю установку, надежность и правильность закрепления. Эти устройства должны быть удобны и безопасны в работе. [c.39]

Если размерная механическая обработка выполняется при перемещении инструмента и заготовок с определенной кинематикой, то необходима точная взаимная ориентация всех элементов технологической системы в процессе обработки. Заготовка должна с заданной точностью быть установлена в рабочей зоне. Установка включает базирование и закрепление. При базировании заготовке придают требуемое положение. Это положение определяют в выбранной системе координат, причем принимают, что при базировании не действуют силы. Закрепление связано с приложением сил и пар сил к заготовкам, обеспечивающих постоянство их положения, достигнутого при базировании. [c.29]

Гидравлические прессы часто оборудуют выдвижными столами для удобства установки инструмента, подачи заготовок в рабочее пространство и удаления отштампованных поковок. Конструктивная схема выдвижного стола показана на рис. 10.3. [c.309]

Подготовительно-заключительное время (ПЗ) рабочий затрачивает на подготовку к конкретной работе, ознакомление с ней, а также на выполнение действии, связанных с окончанием данной работы. К этому виду работ относятся получение и сдача наряда, получение и сдача чертежей и технологических карт, ознакомление с работой, технологической документацией, получение и сдача материала, заготовок, инструмента и приспособлений, установка инструмента и приспособления и снятие их. [c.285]

Гибкими могут быть линия, участок, цех, завод. Все элементы производства управляются единой системой. Согласованно, в автоматическом режиме работают транспортные устройства, склады заготовок и деталей, система смены и установки инструментов, устройства контроля продукции и т. д. В производственном процессе ГАП человек непосредственно участия не принимает. ГАП функционирует на основе так называемой безлюдной технологии. [c.399]

В серийном производстве при расчете норм времени на партию необходимо учитывать подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время ta-з затрачивается рабочим перед началом обработки партии заготовок и после окончания задания. К подготовительной работе относится получение задания, ознакомление с работой, наладка оборудования, в том числе установка инструмента, специального приспособления к заключительной работе относится сдача выполненной работы, снятие специального приспособления и режущего инструмента, приведение в порядок оборудования и т. д. Подготовительно-заключительное время зависит от сложности задания, в частности от сложности налаживания оборудования, и не зависит от размера партии. [c.23]

В качестве примера использована операция, на которой связи между производственным процессом и описывающими его отвлеченными моделями особенно прозрачны. На рис. 2 жирными линиями показана последовательность действий и решений, из которых состоит комплексная функция обеспечения качества. Все начинается с установки инструмента (в примере — матрицы) на станок, предназначенный для изготовления мелких деталей (заготовок винтов) способом высадки. С физической точки зрения установка матрицы является действием, составляющим часть наладки станка. В понятиях модели оптимизации перед нами вероятностное событие, в результате которого реализуется одно из возможных значений случайной величины (диаметра очка матрицы) и тем самым определяется математическое ожидание признака качества (диаметра заготовки винта). Выполняемая между смежными запусками станка часть наладки (подналадки), в результате которой фактически меняется или может измениться математическое ожидание признака качества, в этой книге именуется регулировкой Математическое ожидание признака качества, получен- [c.39]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Наряду с этим следует отметить процесс дальнейшей механизации вспомогательных операций на прокатных станах, т. е. механизации таких операций, которые раньше выполнялись исключительно вручную или при помощи мостовых кранов разматывание бунтов кантовка заготовок в нагревательных печах травление. чистка и мойка полос ремонт заготовок клеймение и маркировка прокатанного материала транспортировка металла на отделочных операциях непосредственная задача металла в машину установка инструмента настройка машины на определённый профиль прокатываемого металла и пр. [c.944]

Гв —вспомогательное время, затрачиваемое на различные приемы, обеспечивающие выполнение основной работы к нему относятся время на управление станком, установку, закрепление и снятие заготовок, подвод и отвод режущего инструмента, измерение обработанных поверхностей и т. д. сумма То + Тъ образует оперативное время Го [c.147]

Вспомогательное время операций, выполняемых на агрегатных станках, незначительно. Для станков с многопозиционными поворотными столами и барабанами вспомогательное время содержит время управления станком (пуск, останов станка, подвод, отвод инструмента) и время индексации (поворот стола или барабана в следующую позицию и фиксация) установка и снятие заготовок выполняется в загрузочной позиции и обычно совмещаются по времени с временем обработки заготовок в рабочих позициях. [c.201]

В самонастраивающихся системах предусмотрен контроль факторов, обусловливающих появление составляющих погрешностей обработки, и последующая компенсация их влияния непосредственно при производстве. Контроль параметров обработки возможен как до начала цикла автоматизированной обработки, так и в самом цикле. Однако и в том и в другом случае он предшествует процессу формообразования. В результате такого контроля случайные (для цикловой автоматики) факторы превращаются в систематические. Такие системы применяют для компенсации погрешностей установки заготовок, тепловых деформаций элементов оборудования, износа инструмента и т. д. Они позволяют существенно уменьшить влияние случайных, закономерно изменяющихся и постоянных факторов на точность обработки. Самонастраивающиеся системы наиболее удобны для применения на станках с ЧПУ. Алгоритм управления в таких системах основан на тех же зависимостях, по которым выполняется расчет ожидаемой точности обработки для цикловых систем. Невысокая точность расчета по этим зависимостям сказывается на качестве управления, что является недостатком самонастраивающихся систем. [c.341]

Возникновение макрогеометрических погрешностей поверхности происходит в основном из-за неточностей станка, на котором происходит обработка, погрешностей установки заготовок, силовых и температурных деформаций системы станок—заготовка—инструмент и износа инструмента в процессе обработки детали. [c.44]

Норма времени сокращается уменьщением ее составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, уменьшения припусков на обработку, а также числа рабочих ходов и переходов при обработке поверхностей. Вспомогательное время сокращается уменьшением времени холостых ходов станка, рациональным построением процесса обработки, а также уменьшением времени на установку и снятие заготовок путем использования приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами. При одновременном выполнении элементов времени Го и при совмещении их с элементами времени 4 в составе времени входят лишь наиболее продолжительные (лимитирующие) элементы времени из числа всех совмещаемых. [c.261]

Заготовка и инструмент объединяются в единую геометрическую систему станка через контактные поверхности. В окрестности опорных точек инструмента и заготовки должны быть замерены ошибки смещения и угловые ошибки элементов этих поверхностей относительно базовой направляющей системы. Практически, определение этих составляющих весьма затруднительно. Ошибки базовой прямой связаны с ошибками любой прямой, расположенной в рабочем пространстве. Для обеспечения высокой чувствительности измерений следует в качестве измерительной линии принимать среднюю ось движения тогда все измерительные линии будут пересекаться в одной точке. В этом случае в матрицу поворотов (если существуют угловые смещения, то для каждого поворота должна быть рассмотрена соответствующая матрица) входят только угловые величины. Так, объемная ошибка на заготовке, обрабатываемой на координатно-расточном станке, определяется через 18 ошибок, связанных с положением осей, 5 ошибок от неперпен-дикулярности и 12 ошибок установки инструмента и заготовок. [c.156]

Погрешности расположения возникают преледе всего в результате неправильной установки заготовок при обработке их на станках. Они будут наименьшими в том случае, если все поверхности детали будут обработаны с одной установки. Всякое изменение базировки неизменно ведет к появлению погрешностей расположения поверхностей. Они появляются в результате всех ошибок во взаимном положении изделия и инструмента перекосов детали, неточной установки инструмента и т. п. Они могут возникнуть в результате деформаций детали при закреплении, от тепловых деформаций, на них влияют неточности станка, деформации системы ста- [c.114]

Подъемно-транспортный ПР предназначен для выполне ня вспомогательных переходов или операций перемещения выполняет действия типа взять—положить при обслуживании основного технологического оборудования на операциях транспортирования, установки заготовок и снятия деталей, инструмента и приспособлений, очистке баз детг лей и оборудования, а также на транспортно-складских операциях. [c.211]

Точность обработки на продольно-фрезерных станках несколько ниже, чем на продольно-строгальных. Причин этого немало значительные усилия резания, большие усилия закрепления заготовок более сильный местный нагрев, вызывающий в зоне резания повышенные деформации кроме того, возникают погрешности, связанные с многолезвийностью режущего инструмента и точностью его установки. [c.144]

В единичном производстве применяются универсальные станки, универсальные приспособления и нормальные инструменты, обеспечивающие обработку разнообразных деталей. Специальные инструменты и специальные приспособления почти не используются, так как на их изготовление требуются большие затраты. Установка и выверка заготовок щ станках осуществляются с помощью разметки и универсальных измерительных средств. Точность изготовдения детали контролируется также универсальными измерительными инструментами — штангенинструментами, микрометрами, индикаторами и т. п. [c.7]

Для установки инструмента па фрезерных, а также на строгальных и токарных станках применяются установы высотные (угловые) или габариты. Установочные шаблоны укрепляют на неподвижной части приспособления они не должны мешать работе инструмента, а также установке и снятию заготовок, Конструкции установов принимаются по ГОСТ 4091-48 и 4092-48 (рекомендуемые). [c.490]

Размеры п илаиировка помещений должны обеспечивать свободный доступ ко всем узлам станков во время работы, свободное размещение стендов (этажерок) для заготовок н обработанных деталей, установку рабочих столов п шкафов для инструмента и принадлежностей вблизи станков, возможность разборки станков на узлы во время ремонта, а также транспортирование из помещения в сборе для отправки в ремонт любого стайка весом до 10 т. Д.тгя этого в помещениях, предназначенных для установки четырех и более станков, должен быть предусмотрен свободный проход ишриной не менее ширины наибольшего но габаритам трапеггортабельного сташ а плюс 0,5 м. [c.8]

Основу ГПС составляют станки с числовым программным управлением (ЧПУ) обрабатывающие центры (ОЦ) универсальные приспособления со стандартными крепежными элементами для обработки деталей стандартный комплект режущего инструмента с оснасткой сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны) транспортнонакопительная система для создания заделов и оперативного перемещения по соответствующим адресам заготовок, деталей, инструмента и приспособлений устройства автоматической установки и снятия деталей на станке контрольно-измерительная техника и измерительный инструмент. [c.82]

Особенностью данного РТК является то, что в нем используются серийно выпускаемые станки с ЧПУ, которые путем соответствующей модернизации были переделаны в адаптивные станки. Модернизация заключалась, во-первых, в установке на передней бабке станка манипуляционного робота для загрузки заготовок и выгрузки обработанных деталей, во-вторых, в использовании встроенной системы активного контроля для оперативного измерения геометрических параметров детали и режущей кромки инструмента, и, в-третьих, в замене системы ЧПУ станков адаптивной системой типа 2С85-63. [c.311]

Помещение для заготовки труб оборудуется металлическими столами (2000x600x850) с ящиками для инструмента и приспособлений, стеллажами для хранения заготовок труб, обычными слесарными верстаками, станком для отрезки труб при помощи вулканитовых абразивных кругов и установкой для засыпки и утрамбовки песком внутренних полостей труб, которая оборудуется надежной вытяжной вентиляцией. [c.476]

Вспомогательный инструмент и наладка приспособлений для крепления заготовок. При закреплении заготовки на станке должны быть соблюдены следующие правила не должно нарушаться положение, достигнутое при ее установке закрепление должно быть таким, чтобы положение заготовки оставалось неизменным возникающие при закрепле- [c.301]

Разметка заготовок деталей с несколькими установками, имеюшими сложную форму с выпуклыми поверхностями, а также многие тяжелые и громоздкие заготовки деталей, поворот и установка которых на разметочных плитах сложны, можно размечать с одной установки комбинированным способом с применением различных разметочных инструментов и приспособлений (см. рис. 70). В данном случае разметку рисок на поверхности заготовки 4 (рис. 72, а), имеющей выступ, следует выполнять в такой последовательности подготовленную заготовку 4 укладывают на разметочную плиту 1 и прижимают к угольнику 6. Затем контрольным угольником 3 проверяют установку боковых сторон на заготовке 4, после этого острие чертилки 7 рейсмуса 5 подводят к масштабной линейке 2 и устанавливают по ней требуемый размер, затем подводят рейсмус к заготовке и прочерчивают чертилкой 7 вертикальную риску на выступе заготовки. При другом способе разметки заготовки 4 (рис. 72, б), ее кладут на плиту 1 нижней поверхностью, затем рейсмус 5 устанавливают на [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...