Риски вертикальные

Вертикальные заклёпки в поясах имеют шаг, одинаковый с горизонтальными. Их расчёт прочности производят по той же формуле при соответствующей величине статического момента. Расстояние от риски вертикальных заклёпок до кромки из условие плотного соприкасания не должно превышать 4d или 85. [c.870]

Рубка круглого материала. Мелом отмечают на прутке длину отрубаемого куска. Зубило ставят на риску вертикально, опираясь мизинцем на пруток. Удары молотком наносят [c.75]

В табл. 12, как и в табл. 11, отражатели подразделены на три группы компактные (зарубка, сверление), протяженные в одном направлении (риска, вертикальное цилиндрическое отверстие) и протяженный в двух на- [c.238]

Репер высотный 399, 400 Риски вертикальные 210 [c.476]

Пробка 2 — риски 3 —щель 4 — отливка 5 — литник (питатель) 6 стояк 7 — вертикальный коллектор 8 — питающая бобышка 9 — прибыль [c.168]

При вращении рукоятки 1 первый наружный эксцентрик нажимает на рычаг, насаженный на неподвижную ось 2 снаружи станины, и посредством тяги 10 опускает вниз хвостовую часть вертикальной рамки 8. Рамка имеет неподвижную ось вращения, прикрепленную к стойкам на верхней поверхности станины. Отклоняясь от вертикального положения вследствие опускания своей хвостовой части, рамка увлекает коромысло 12 с резцом 4, расположенное на верхней оси рамки. Этот резец под тяжестью груза, имеющегося на коромысле, прочерчивает на образце поперечную риску. Тяга 10 имеет на верхнем конце резьбу и гайку для регулирования хода резца и винтовую пружину, возвращающую рамку 8 и резец 4 в исходное положение. [c.168]

Прибор предназначен для графического дифференцирования различных графиков вида x=x(t), т. е. для получения значений функции х = х (t). График х = х () наносится на бумажную ленту /, которая перематывается с одного валика а на другой пропорционально величине /. Карандаш 4, связанный с гибкой нитью 2, перемещается в вертикальном направлении пропорционально величине х. Таким образом при одновременном движении бумажной ленты J и карандаша 4 на ленте вычерчивается непрерывная кривая х = х (/). Звено 3, вращающееся вокруг неподвижной оси А, имеет кулису d, скользящую по пальцу в гайки 5, входящей в винтовую пару со звеном 6. Со звеном 3 жестко связан прозрачный диск 7, на котором нанесены риски ft, направление которых параллельно оси кулисы d. Для определения производной от функции X = X (/) диск 3 поворачивается с помощью винта 6 до тех пор, пока одна из рисок не будет касательной к кривой х = = X (t) в той ее точке, где производится определение производной X = X (t). Величина, пропорциональная этой производной, равна [c.320]

J—центр (ловитель риски) 2—фиксаторная планка (вертикальная) [c.354]

В клёпаных балках соединения вертикальной стенки с поясами конструируют при шаге заклёпок t = 4- 7d (фиг. 42, б) риски заклёпок в уголках устанавливают на основании указаний в гл. V. Усилия, срезывающие заклёпку, при работе балки на поперечный изгиб находятся по формуле (22) S и J при расчёте заклёпок принимают брутто. Статический момент 5 вычисляется от площади поперечного сечения, не заштрихованного на фиг. 42, б. Расчёт прочности самой заклёпки производят на смятие или на срез (см. гл. V). [c.870]

Приборы для измерения деформаций. Наиболее простым и достаточно точным способом измерения угла кручения является замер опускания точки привеса груза, действующего на шкив (см. фиг. 136). Измерение линейного вертикального перемещения с точностью до 0,01-0,05 мм при помощи катетометров пли индикаторов не представляет затруднений. В машине на кручение, показанной на фиг. 136, на нагружающем шкиве 5 (в отдельной канав ке) укрепляется тонкая стальная проволока, на конце которой подвешивается грузик весом 40—50 г. На его полированной поверхности наносится тонкая риска. Перемещение грузика 6 измеряется посредством катетометра 7, стоящего на специальном кронштейне, укреплённом на станине машины. Во избежание влияния колебаний температуры помещения применяют проволоку из материала с малым коэфициентом линейного расширения. [c.61]

При пробивании на ручном спейсере уголков на ролики загрузочного стола укладываются два парных уголка, сложенных Т-образно вертикальными полками вниз уголки пропускаются через пресс и с другой стороны захватываются клещами тележки. Указатель тележки при этом ставится над первой риской. [c.481]

Сборочные приёмы установка на горизонтальную плоскость, на плоскость под углом и вертикальную плоскость установка между параллельными плоскостями. Длина и ширина вес детали конфигурация детали Свободные, подвижные, переходные, прессовые По рискам, щупу, рейсмусу, уровню, индикатору [c.507]

Для проверки правильности угла винтовой линии зуба, которая определяется точностью расчета и порядком установки набора сменных колес гитары дифференциала, используют кинематику станка. После настройки станка в суппорт закрепляют чертилку, которой наносят наклонную и вертикальную риски. Подводя чертилку к верхней точке обода на ускоренном ходу при включенном дифференциале, наносят винтовую риску тп (рис. 232). [c.394]

Затем, отключив вращение стола вертикальным перемещением суппорта, проводят риску mk. [c.395]

Параметры сферических амп л (рис. 198) такие же, как и цилиндрических, но они отнесены к любой вертикальной плоскости, проходящей через центр сферы. Риски шкалы концентрические замкнутые. [c.236]

Сборка стыковых соединений камер из двух частей должна производиться в соответствии с п. 3,30 после тщательного осмотра в соответствии с п. 3,13 настоящих МРТУ, В готовых камерах на их донышках должны быть нанесены риски, определяющие положение горизонтальной и вертикальной осей камер. [c.267]

I - кокиль с вертикальным разъемом 2 - пробка 3 - риски 4 - отливка S - литник (питатель) б - стояк [c.206]

Приступают к работе следующим образом вращая маховик б по часовой стрелке, стол 8 с испытуемым изделием поднимают к ограничителю 11. При этом изделие сначала соприкасается с наконечником 9 и через щпиндель 12 поднимает рычаги 19 и 23. Масса рычагов 19 и 23, масса щпиндельной группы и усилие от индикатора создают предварительную нагрузку, равную 98,07 Н. За время приложения предварительной нагрузки большая стрелка индикатора должна сделать от 2,5 до 3 оборотов. По окончании приложения этой нагрузки большая стрелка индикатора устанавливается на нуль (вертикально вверх), а малая — на черную риску. Допускается смещение стрелки индикатора на 5 делений. Точную установку большой стрелки на нуль осуществляют поворотом ручки 51. [c.129]

В процессе осадки определяют положение нейтральной линии (границу раздела течения в продольном направлении). С этой целью на боковую поверхность образца перед осадкой наносят вертикальные риски (рис. 66). Положение нейтральной линии можно также определить по внешнему виду контактной поверхности образца после деформации [88]. Коэффициент трения рассчитывают по формуле [c.77]

Для периодического контроля раскрытия трещины (перемещения ее берегов) у краев надреза наносятся по схеме рис. 6.3 риски и измерения перемещения краев исходной трещины проводят в местах нанесения вертикальных рисок. [c.223]

Температуру контролирует термометр, облучаемый лампами и находящийся в 35 см от них поставлен термометр в вертикальной плоскости, т. е. так же как и подошвы. Осуществлено регулирование окружающей атмосферы термостатом с ртутным терморегулятором, регулируемым в пределах между 36 и 80° С и снабженным управляющим электромагнитным реле, которое выключает в случае надобности третью часть ламп (12 ламп, иначе говоря, 3 кет). Кроме того, чтобы избежать риска перегрева обуви по небрежности персонала, термостат снабжен звуковым сигналом. [c.306]

При пользовании механическим кернером надобность в ударе молотком отпадает. Кернер берется в правую руку так, чтобы большой палец находился сверху упорного колпачка 10 (фиг. 28). Затем острие кернера / устанавливают в вертикальном положении точно по риске в том месте, где желают получить углубление (керн), и нажимают на корпус кернера. При этом корпус 6 вместе с направляющей втулкой 3 опускается вниз, преодолевая сопротивление пружин 4 и 9, которые сожмутся. Эксцентрично расположенный сухарь-курок 5, находящийся под действием плоской пружины 7, начнет при этом подниматься вверх и в том месте, где [c.45]

Для нанесения и контроля вертикальных и наклонных рисок и проверки вертикальности положения размечаемой детали на плите пользуются стальными угольниками, а риски, наклоненные к поверхности плиты, можно проводить с помощью малки. Значительно удобнее измерять углы и наносить наклонные риски угломером (фиг. 33), так как он дает возможность откладывать любые углы и определять их величину в градусах. [c.47]

Приемы нанесения разметочных рисок. При пространственной разметке заготовок приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски. Эти наименования рисок сохраняются и при поворотах заготовки в процессе разметки. Если, например, риски при первоначальном положении заготовки были проведены горизонтально, то, хотя они при повороте заготовки на на 90° стали вертикальными, чтобы не было путаницы, их продолжают называть горизонтальными. Разметочными рисками не только обозначают границы, по которым заготовка должна быть обработана, но и места, где снимается излишний слой металла [c.295]

Схема проверки правильности настройки гитары. шффе-репциала показана на фнг. 24. К суппорту станка прикрепляют специальный кронштейн с чертилкой, посредством которой на поверхность заготовки наносят риски, вертикальную и наклонную, соответствующую напраплению [c.106]

При использовании рассматриваемого вискозиметра необходимо выяснить возможность просачивания жидкости между стенкой капельной трубки и столбиком ртути, так как в случае скольжения ртути не вся жидкость, заключенная между метками, будет проталкиваться через капилляр. С целью выявления просачивания жидкости в капельной трубке проводились специальные опыты, для чего трубку заполняли исследуемой жидкостью (вода, МИПД и т. д.) и подсоединяли к ней запорный вентиль. Регулируя вентилем расход жидкости, ртуть опускали до определенного положения в трубке и закрывали вентиль, оставляя ртуть в таком положении в течение 24 ч. Отсутствие смещения ртути за это время говорило о том, что просачивания жидкости нет. Время падения ртути фиксировалось секундомером по трем рискам, нанесенным на капельной трубке. Визуальное наблюдение за падением столбика ртути в установке возможно, так как применена стеклянная внешняя вертикальная защитная трубка. Низкая упругость паров МИПД предопределяет исследование зависимости вязкости только от температуры, [c.168]

Быстрота и точность разметки значительно увеличиваются, если для этой операции пользоваться раз иеточными плитами (фиг. 73). На разметочных плитах / наносятся на расстоянии 100 — 200 мм взаимно перпендикулярные риски, проведённые с точностью до 1 мм. Элемент 2, подлежащий разметке, укладывается на плиты так, чтобы его продольная ось была параллельна продольным рискам, а ветви были расположены вертикально. Чтобы устойчивому положению элемента не мешали заклёпочные головки, под него подкладываются строганые стальные прокладки. [c.514]

Прессы. Для прессования применяются гидравлические и механические (фрикционные и кривошипные) прессы. Фрикционные прессы у.енее удобны и пользование ими связано с риском поломки прессформ. Предпочтительны прессы, имеющие как верхнее, так и нижнее давление (для выталкивания прессовки). Некоторые специальные конструкции прессов дают возможность развивать не только вертикальное, но и боковое давления. В США применяют для брикетирования металлических порошков прессы гидравлические до 50D0 т и механические (кривошипные и эксцентриковые) до 1500 т. [c.537]

Такого типа державка-подвеска применена в сварочных установках, изображённых на фиг. 28 и 42. Подвеска предназначена для автомата УСА-2 и представляет собой подковообразную скобу, охватывающую автомат и шарнирно соединённую с его корпусом. Для застопоривания шарнира в любом положении он снабжён фрикционными шайбами, которые затягиваются рукояткой с гайкой, действующей на фрикцион через пружину. Наличие пружины позволяет, слегка отпустив гайку, поворачивать автомат под некоторым натягом, не рискуя его опрокинуть. Подвеска прикреплена к фланцу вертикальной трубчатой штанги. При помощи специальных механизмов, аналогичных описанным выше, штанга может подниматься и опускаться, поворачиваться вокруг своей оси и перемеща]ься по горизонтали. [c.237]

Лланка 2 устанавливается в вертикальном положении на плоскости заготовки I. Размеченная сторона планки обращена в сторону фрезеровщика. На шпинделе 5 вертикально-фрезерного станка закрепляется указатель 4 в виде иглы, который показывает относительное перемещение заготовки 1 и шпинделя с фрезой 6. Правильность перемещений контролируют по разметочной риске 3, нанесенной на планку 2. Приспособление позволяет повысить производительность труда и точность обработки по разметке. [c.273]

При выверке цилиндрических заготовок, устанавливаемых в трех- и четырехкулачковых патронах, проверяют биение заготовки (рис. 6, а) и правильность расположения ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контрольный инструмент при этом закрепляют на суппорте или на станине станка. Правильное положение заготовки прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. При первом способе (рис. 6, б) заготовка поступает на токарную обработку с нанесенными на торце разметочными рисками, находящимися на расстоянии а и Ь от граней. При установке заготовки точку пересечения [c.227]

Наличие припусков, коробление и заковы проверяются следующим образом. На торцах колонны наносят взаимно перпендикулярные риски, по которым приваривают уголки (рис. 160). На уголки, расположенные по горизонтальной оси колонны, натягивают с обеих сторон струны, выдерживая одинаковые расстояния от вертикальной осевой и между струнами с обоих концов колонны. Производя измерения расстояний от струн до заготовки через каждые 500—1000 мм, определяют кривизну заготовки, величину припусков для обработки и наносят окончательно вертикальные осевые для будущих центров с учетом коробления и равномерного распределения припусков. Затем колонну поворачивают на подставках на 90° и повторяют такие же обмеры по другой оси. После этого производят разметку центров, проверку размеров колонны по длине и наметку положения торцов. Центрование колонн выполняется на расточных станках. Величина центрового отверстия выбирается в зависимости от чернового веса заготовки. [c.288]

Во втором положении деталь устанавливается также на боковые поверхности фланца диаметром 3050 мм и фланца размером 2900x2900 мм на три подкладки. Здесь вновь проверяется по угольнику вертикальность поверхностей Л и , а также вертикальность рисок /—/ и б—б. Затем проверяется расстояние между заданными центрами 0 и О4. Если отступлений от чертежа нет, то через центр 0 проводится от плиты вокруг всей детали вторая горизонтальная риска II—II. Она также выносится и на торец диаметром 1660 мм. Если же окажется, что центры О4 бобышек значительно смещены от риски /—I, то центр 0 слегка смещают по риске /—/ до тех пор, пока ошибка в литье не распределится равномерно между верхними и нижними бобышками. Только после этого через центр Oi проводят риску II—II. [c.308]

В этом же положении проверяют под обработку диаметр 3050 мм, для чего в отверстие диаметром 2560 мм забивают планку на пересечении рисок /—/ и II—II находят центр, из которого штангенциркулем и проводят круговую риску указанного диаметра. После этого проводят вспомогательные вертикальные риски ///—III на поверхностях квадратного фланца 2900x2900 мм. [c.309]

Поперечный суппорт 8 с разцедержателем и механизмом подъема и опускания резца 7 закреплен на вертикальном кронштейне. Возвратнопоступательное движение резца осуществляет кривошип, приводимый в движение от горизонтального валика 9, который получает вращение от мотора через трансмиссионную передачу. Для подъема резца при перемещении заготовки и для опускания его при нанесении риски на заготовке служат тяга 12 и кулачок 11, закрепленный на распределительном валу. [c.9]

На рис. 5.33, в показан прием фрезерования вогнутой поверхности на заготовке вкладыша 7 пресс-формы, который крепится болтами 3 на угольнике 2, расположенном на столе 1 и закрепленном на нем болтами. В шпиндель 5 вертикальной головки 6 вставляют концевую радиусную фрезу 4, прикладывают между ее зубьями изогнутый кусочек латунной проволоки диаметром 1,5 мм с запиленным острым концом (рис. 5.33, г) и приклеивают его мастикой. На заготовку устанавливают угольник Ри прикладывают его к режущей части фрезы 4. Слегка отгибают проволоку так, чтобы ее острый конец коснулся плоскости угольника 9. Убедившись, что конец отогнутой проволоки находится в одной плоскости с фрезой 4, не меняя установку фрезы с иглой, снимают угольник 9, и с помощью маховичков продольного и поперечного перемещений стола 1 и маховичка вертикальной подачи шпиндельной головки 6 подводят с грый конец проволоки к заготовке вкладыша 7 и, вращая рукой поворотный стол 1, слегка перемещают по столу угольник 2 до тех пор пока острый конец проволоки не совместится с размеченной риской на заготовке. После этого окончательно закрепляют болтами 8 угольник на поворотном столе 1 и приступают к обработке вогнутой цилиндрической поверхности вставки матрицы пресс-формы. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...