Калибровка-чеканка -

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

Калибровка-чеканка — см. Чеканка плоскостная [c.92]

Кривошипно-коленные прессы находят широкое применение, для операций штамповки, требующих небольших рабочих ходов (холодная калибровка, чеканка, рельефная штам- [c.557]

Всегда проверять возможность и рентабельность замены обработки поверхностей резанием калибровкой (чеканкой) их [c.99]

Калибровка-чеканка а) объемная, . . 1 17 17 [c.104]

Калибровка (чеканка). Калибровка является отделочной операцией обработки давлением. При помощи калибровки можно получить точные размеры, поверхность высокого качества и точный вес поковки. [c.133]

Холодная калибровка (чеканка) обеспечивает максимальную точность размеров и качество поверхности. [c.133]

Припуски и допуски по ГОСТ 7505 — 74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40 кг с размерами до 800 мм — от 0,6 — 1,2 до 3,0—6,4 мм. Поле допусков соответственно от 0,7 —3,4 до 1,6—11 мм. Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на о, 1 — 0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чеканке) допуски от + (0,1 -ь 0,25) мм (калибровка обычной точности) до (0,05-н о, 15) мм (калибровка повышенной точности) [c.138]

Калибровка, чеканка, кернение [c.243]

Наименьшая стойкость инструмента наблюдается при выполнении операций объемной штамповки (прессование, высадка, калибровка, чеканка) и резки (вырубка, пробивка, просечка, отрезка) вследствие возникновения больших давлений, неблагоприятного напряженного состояния и нагрева рабочих частей инструментов. Гибка, вытяжка, формовка особых трудностей не вызывают. [c.637]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки, выдавливания. [c.82]

Высадка, осадка, калибровка, чеканка Высадка, открытая осадка, выдавливание, редуцирование Выдавливание прямое обратное [c.145]

Для калибровки, чеканки и других работ на удар [c.447]

Плоскостная калибровка (чеканка) служит для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки, ограниченных горизонтальными плоскостями (рис. 6.24, а). В процессе этой операции металл свободно перемещается в горизонтальной плоскости. Плоскостная калибровка производится в холодном состоянии на специальных чеканочных кривошипно-коленных прессах. [c.567]

Виды холодной калибровки-чеканки плоскостная, криволинейных поверхностей тел вращения, объёмная и комбинированная. [c.476]

Калибровка — чеканка штампованных заготовок — значительно повышает их точность и качество поверхности и может исключить обработку резанием или ограничить ее только шлифованием. [c.4]

К этому виду штамповки относят объемную штамповку без нагрева осадку, выдавливание, высадку, калибровку, чеканку. [c.309]

Для получения штамповок с заданными размерами и чистой поверхностью их подвергают отделке калибровке, чеканке, галтовке, травлению, промывке, удалению смазки, полировке и т. д. [c.422]

Технологические процессы включают выполнение следующих основных операций разделка исходного материала на заготовки мерной длины, нагрев и термообработка, обработка давлением в целях придания необходимой формы, разделительные операции (разрубка, про-. бивка, обрезка), отделочные операции — обдирка, очистка от окалины, удаление заусенцев (облоя), правка, калибровка (чеканка), консервация. Для разработки технологических процессов используются маршрутные ведомости (обычно проектные организации) или технологические (операционные) карты. [c.154]

Компоновка площадей в производственных отделениях, на которых предполагается разместить оборудование, должна быть выполнена в соответствии с последовательностью технологического процесса. Для кузнечных цехов эта последовательность следующая складирование заготовок, нагрев заготовок, процессы штамповки на различных типах оборудования, обрезка облоя, правка, термическая обработка, очистка от окалины, правка, калибровка (чеканка), контроль, консервация (для поковок, отправляемых другим заводам), складирование поковок. [c.176]

Холодная объемная штамповка (осадка, высадка , калибровка, чеканка и выдавливание) небольших дета лей, например винтов, гаек, болтов, колец и других из--делий из низкоуглеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов. [c.157]

Калибровка (чеканка штампованных заготовок) значительно повышает их точность и качество поверхности и может исключить обработку резанием или ограничить ее только шлифованием. Внедрение новых ковочных машин с встроенным индукционным нагревом позволит получать заготовки без окалины и автоматизировать процесс штамповки. Ковочные вальцы целесообразно применять для получения заготовок, соединенных между собой перемычкой, удаляемой на обрезном прессе. Вместе с тем ковочные вальцы можно использовать для получения периодического профиля, штампуемого затем на молотах или прессах. [c.4]

Преимущества штамповки по сравнению с ковкой 1) высокая производительность (в 50—100 раз выше) 2) высокая точность размеров и шероховатость поверхности 3) возможность получения изделий сложной формы с одинаковыми размерами 4) не требуется высокая квалификация рабочих 5) холодная калибровка (чеканка) поковок может [c.54]

Поковки весом от нескольких граммов примерно до 3 т (в основном до 50 — 100 кг), весьма разнообразных и сложных форм, значительно приближающихся к формам готовых деталей. Однако выполнение углублений или отверстий в боковых стенках поковок, как правило, невозможно. Обработка резанием необходима обычно только по поверхностям стыка с другими деталями обработку иногда можно полностью устранить калибровкой (чеканкой) [c.230]

Для поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах, припуски на 0.1—0,6 мм меньше. Чистота поверхности vi—V4. При применении холодной калибровки (чеканки) допуски снижаются до 0,1— 0,25 (калибровка обычной точности) и до 0,05 — 0,15 (калибровка повышенной точности). Чистота поверхности повышается до v4 —V6 и даже V8 [c.230]

КАЛИБРОВКА (ЧЕКАНКА) ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК [c.289]

Штампы для калибровки (чеканки) [c.380]

Калибровка (чеканка) поковок штампованных 2 — 289—299 — Виды [c.419]

Калибровка—см. Калибровка (чеканка) поковок штампованных [c.429]

Комбинированные установки для электрогидравлической и магнитно-импульсной обработки типа ЭМОМ предназначены для изготовления деталей опытного производства из трубчатых и плоских заготовок в производственных условиях и позволяют выполнить такпс технологические операции, как формовка, вытяжка, раздача и обжим труб, отбортовка, пробивка-вырубка, калибровка, чеканка и др. Технические характеристики установок приведены в табл. 8.6. [c.260]

Горячая объемная штамповка обеспечивает формо- и разме-рообразование заготовок, настолько близкое к готовым деталям,, что обработка резанием остается только для образования отдельных элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), а также для достижения необходимой чистоты и точности соответствующих поверхностей этих деталей. Однако и в этих случаях, в связи с расширением внедрения новых методов отделки штамповок давлением (калибровка, чеканка, редуцирование, обкатка и т. п.), удельный вес обработки резанием должен последовательно уменьшаться. [c.72]

ООО кН изготовляют с дугостаторным приводом предназначены для выполнения различных операций холодной и горячей штамповки, чеканочных, гибочных, рихтовочных и калибровочных работ. Прессы усилиш 6300—40 ООО кН изготовляют с гидравлическим приводом. Их применяют для точной Съемной штамповки поковок, калибровки, чеканки и выдавливания заготовок из обычных и труднодеформируемых металлов и сплавов. [c.298]

Калибровка (чеканка) поковок. Калибровка бывает плоскостная и объемная. Плоскостнук калибровку, как правило, осуществляют в холодном состоянии на чеканочных прессах усилием от 4000 до 40000 кН (табл. УП1.21). [c.161]

Калибровка (чеканка) поковок в холоднохм состоянии выполняется для придания всей поковке (объемная калибровка) или отдельным ее частям (плоскостная калибровка) точных размеров (3—4-й классы точности) и высокой чистоты поверхности (7—9-й классы чистоты). Калибровка является высокопроизводительной отделочной операцией, заменяющей чистовую обработку на фрезерных, строгальных и токарных станках. Время, затрачиваемое на калибровку, в десятки раз меньше времени обработки поковки на станке и исчисляется несколькими секундами. При калибровке необходимы очень большие удельные давления, составляющие при плоскостной калибровке 12—20 т1см , а при объемной -г- 20—40 тп1см . [c.224]

Появление выпуклости на калиброванной плоской поверхности вызывается не только неравномерностью нормальных напряжений, возникающих в результате контактного трения. Значительная доля выпуклости получается за счет упругого прогиба штампа. По Я. М. Охри-менко величина упругого прогиба штампа при калибровке (чеканке) устанавливается по известной в теории упругости формуле Бусинекса (см. стр. 95), согласно которой вертикальные перемещения Ш точек на поверхности упругого полупространства (в случае калибровки достаточно толстой штамповой плиткой) под действием внешних сил Р соответствуют [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...