Диаграмма ползучести

Рис, 13.20. Диаграммы ползучести и длительной прочности кобальтового сплава ЛК4 [c.222]

Приведенная диаграмма представляет собою схему. В действительности картина ползучести может быть самой разнообразной. Может отсутствовать первый участок, после непродолжительного периода ползучести с относительно постоянной скоростью она начинает увеличиваться, таким образом, вся диаграмма состоит из третьего участка. Участок II часто бывает трудно выделить, это может быть просто некоторая область около точки перегиба, отделяющей участки I и III. Наконец, при низком уровне напряжений даже при очень длительных испытаниях не будет достигнута минимальная скорость и не произойдет разрыва образца, вся диаграмма ползучести будет состоять из одного первого участка. Именно такой результат был получен в опытах Робинсона, продолжавшихся 100 000 часов (около 12 лет). [c.614]

Мера ползучести со (1, т), упругомгновенный модуль сдвига О (I) и функция /о (тха) для стареющего материала определяются из базовых опытов на простую ползучесть, при чистом сдвиге под действием постоянного касательного напряжения Тхг, приложенного в момент времени т, с помощью аппроксимации диаграммы ползучести) для деформации сдвига выражением [c.22]

Рис. 1. Кинетическая диаграмма ползучести слева от отрезков АВ и A,Bi

Блок ввода физических свойств материала, диаграмм ползучести и пластичности, числа шагов (точек) по меридиану и толщине оболочки, по времени, типу краевых условий, а также других параметров. Этот блок расположен в начале головной программы. [c.153]

На приборе записывается диаграмма ползучести в координатах деформация-время. [c.93]

И прн нормальных температурах испытанием на разрыв, сопротивление малым пластическим деформациям ползучести, развивающимся во времени, характеризуется диаграммами ползучести. [c.432]

При повышенных температурах и действии статических напряжений, кроме характеристик oj., а,,, s ., определяемых, как и при нормальных температурах, испытанием на разрыв, сопротивление малым пластическим деформациям характеризуется диаграммами ползучести. [c.475]

Постоянные (коэффициент ползучести) и т (показатель ползучести) зависят от материала и температуры и определяются из так называемой диаграммы ползучести при простом растяжении, дающей функциональную зависимость между деформацией и временем t. [c.69]

Здесь т имеет прежнее значение В (t) — положительная, непрерывно убывающая функция времени, зависящая от материала тела и его температуры, определяемая из диаграммы ползучести при простом растяжении. В дальнейшем будем считать, что Б ( ) при данной температуре не зависит от а , т. е., что все кривые ползучести подобны. [c.113]

Рис 190. Перестроение диаграммы ползучести для определения напряжений в диске [c.257]

Диаграмма ползучести стали показана на рис. 15-1, на котором изображены кривые ползучести при постоянном напряжении для трех значений температуры i начальному периоду 1, когда металл даже несколько упрочняется. [c.167]

Рис. 15-1. Диаграмма ползучести стали при различных температурах и одинаковом напряжении.

Движущий напор естественной циркуляции 13 Диаграмма ползучести 167 [c.237]

Скорость ползучести е на установившемся участке диаграммы ползучести, полученной [c.352]

В процессе испытания средние напряжения па каждом промежутке времени поддерживают постоянными путем соответствующего увеличения нагрузок на шар. В результате таких испытаний строят диаграммы ползучести в координатах Е, % т, ч. На этих диаграммах на- [c.352]

Рассмотрим характерные особенности диаграмм ползучести (рис. 22.19). Кривая 1, асимптотически приближающаяся к предельному значению , соответствует ограниченной ползучести. Скорость деформации d ldt при ограниченной ползучести постепенно уменьшается и образец не Рис. 22.19 [c.519]

Характер диаграмм ползучести зависит от многих факторов свойств материала, величины напряжений, температуры и т. д. Так, например, с увеличением напряжений или при повышении температуры характер кривых ползучести может изменяться, переходя от кривой типа 1 к кривым 2 или [c.520]

На рис. 22.24 показано несколько диаграмм ползучести, построенных для различных значений г). Поскольку скорость изменения деформаций на этих диаграммах постоянна, можно сделать вывод, что модель Максвелла описывает только установившуюся ползучесть. Кроме того, заметим, что в зависимости от величины коэффициента вязкости Т1 скорость ползучести различна. С ростом т] скорость ползучести уменьшается. [c.522]

Соответствующая диаграмма ползучести показана на рис. 22.29, й. Полученная в результате расчета кривая ползучести так же, как и в случае модели Фойгта, соответствует ограниченной ползучести, но при этом имеет скачок при = 0, соответствующий упругой деформации. [c.524]

В процессе испытаний строят диаграммы ползучести в координатах деформация — время (рис. 6.2). [c.137]

Предел кратковременной прочности (а ) определяют, как и при обычных испытаниях, но с нагревом образца до заданной температуры. Эта характеристика служит для расчета на прочность деталей, работаюш их весьма непродолжительное время (секунды, минуты) при высоких температурах. Длительную прочность устанавливают для деталей, работающих при высоких температурах. Пределом длительной прочности называется напряжение, вызывающее разрушение образца при данной температуре через конкретный промежуток времени. Например, предел длительной прочности а оо = 250 МПа (25 кгс/мм ) означает, что при температуре 600 С напряжение 250 МПа (25 кгс/мм ) вызывает разрушение образца через 100 ч. Для деталей, работающих при высоких температурах в течение очень длительного времени, устанавливают предел ползучести. Для этого проводят соответствующие испытания, записывая диаграмму ползучести (рис. 2.6). [c.22]

Диаграмма ползучести состоит из трех участков, адекватных трем стадиям ползучести. На участке I ползучесть протекает с постепенно уменьшающейся скоростью (кривая постепенно становится пологой). Здесь металл больше упрочняется от наклепа вследствие растяжения, чем разупрочняется от действия высокой температуры. На участке II (прямая линия) ползучесть происходит с постоянной скоростью — разупрочнение уравновешивается упрочнением. На участке III (кривая круто поднимается вверх) разупрочнение начинает преобладать над упрочнением, ползучесть происходит со все более увеличивающейся скоростью, что приводит к разрушению металла. При высокой температуре детали машин должны работать в условиях, соответствующих участку II. Длитель- Рис. 2.6. Диаграмма ползучести [c.22]

Аналогичные зависимости можно построить для многих других видов накопления повреждений. Такой вид имеют, например, диаграммы ползучести углеродистых сталей. Величина 4> имеет смысл деформации ползучести, а параметр q — уровня напряжений либо температуры. Процесс деформирования состоит из стадии неуста-новившейся ползучести, основной стадии, на которой скорость ползучести остается практически постоянной, и этапа прогрессирующего повреждения, который завершается разрушением образца или детали. Относительные продолжительности каждой стадии и уровни нагрузок, при которых происходит переход от одной стадии к другой, существенно зависят от уровня напряжений и температуры испытания. [c.74]

Рис. 4.20. Диаграмма ползучести металла при постоянных температуре и напряжении (е — относительная деформация)

Рис. 81. Диаграмма ползучести в осях напряжение—температура. Сплошными линиями разделены области R , НС, ОС, ИГ, отвечающие обратимой, необратимой, дислокационной и вакансионной ползучестям. Наклонной штриховкой отмечена область неустановившейся ползучести, горизонтальной — установившейся

Рис. 81. Диаграмма ползучести в осях напряжение—температура. <a href="/info/232485">Сплошными линиями</a> разделены области R , НС, ОС, ИГ, отвечающие обратимой, необратимой, дислокационной и вакансионной ползучестям. Наклонной штриховкой отмечена область <a href="/info/174856">неустановившейся ползучести</a>, горизонтальной — установившейся

Рис. 24.2. Диаграмма ползучести стали в зависимости от температуры при постоянном напряжении

На рис. 4.4 приведены диаграммы ползучести титанового сплава ЗВ при нормальной температуре в условиях чистого растяжения. Здесь в интервале длительностей до 2-10 ч Л 67,5 МПа [49]. [c.80]

Рис. 4.1. Диаграммы ползучести Л = ие титанового сплава ОТ-4 при различных температурах, ° С

Рис. 4.1. Диаграммы ползучести Л = ие <a href="/info/29902">титанового сплава</a> ОТ-4 при различных температурах, ° С

Рис. 4 2. Диаграммы ползучести А = аг титанового сплава ВТ-5 при различных температурах, С

Рис. 4 2. Диаграммы ползучести А = аг <a href="/info/29902">титанового сплава</a> ВТ-5 при различных температурах, С

Рис. 4.4. Диаграммы ползучести титанового сплава ЗВ при нормальной температуре

Рис. 4.4. Диаграммы ползучести <a href="/info/29902">титанового сплава</a> ЗВ при нормальной температуре

Рис. 4.6. Диаграммы ползучести титанового сплава ОТ-4 с одинаковыми длительностями до разрушения

Рис. 4.6. Диаграммы ползучести <a href="/info/29902">титанового сплава</a> ОТ-4 с одинаковыми длительностями до разрушения

Рис. 4.7. Диаграммы ползучести титанового сплава ОТ-4 при температуре 500° С с перегрузками

Рис. 4.7. Диаграммы ползучести <a href="/info/29902">титанового сплава</a> ОТ-4 при температуре 500° С с перегрузками

Рис. 4,8. Диаграммы ползучести А=А(К4) при различных напряжениях, МПа, и коэффициентах подобия

Рис 13.18. Диаграммы ползучести, длительной прочности и механических свойств сплава ХН77ТЮ [c.221]

На рис. 13.18 показаны диаграммы ползучести и механические свойства никелевого сплава ХН77ТЮ, на рис. 13.19 — его микроструктура. [c.222]

Особенность такого расчета заключается в том, что диаграммы а—е для различных значений времени различны. Построение этих диаграмм ясно из рис. 190. Слева на фигуре изображена диаграмма ползучести материала диска, при испытаниях его в условиях одноосного растяжения при постоянных напряжениях (oi = onst 02 = onst и т. д.) и одинаковой температу- [c.256]

Рис. 8.21. Диаграммы ползучести стали Х18Н10Т при Т = 973 К (700 °С), полученные вдавливанием шара в вырезанную лунку при напряжениях Н, равных 193, 100, 80, 60 и 50 мПА (/—5 соответственно)

На диаграмме ползучести рассматривают следующие четыре основных участка Оа — участок в основном упругой деформации, аЬ — участок неус-тановившейся ползучести, Ьс — участок установившейся ползучести, d — участок ускоренной ползучести, заканчивающийся разрушением в точке d. [c.137]

Рис. 12. Обоби ,е[шая диаграмма ползучести

Параграф 5 посвящен исследованию иерархических дефектных структур, возникающих в процессе развитой пластической деформации. Сначала рассмотрена ситуация, отвечающая процессу ползучести твердого тела (п. 5.1). Эволюция системы дефектов представлена как немарковская цепь термофлуктуационных скачков по минимумам фрактального рельефа, отвечающего термодинамическому потенциалу дефектной кристаллической структуры. Установившаяся ползучесть связывается с атермическим преодолением барьеров. Выяснена природа критического замедления при логарифмической ползучести. Найдены возможные виды временнбй зависимости деформации. Построена диаграмма ползучести в осях напряжение — температура. В п. 5.2 проводится обобщение на произвольный режим деформирования. Исходя из картины потенциального рельефа многоуровневой системы, делается вывод о фрактальной природе иерархически соподчиненной дефектной структуры. Для ее описания вводится ультраметрическое пространство состояний, точки которого отвечают отдельным ансамблям дефектов, образующих неэргодическую систему. Структурная релаксация представлена как диффузия в ультраметрическом пространстве. [c.223]

В ВВОДНОЙ главе (разд. 1.3) приведена деформационная карта для никеля. Эта деформационная карта, взятая из работы Эшби и Фроста [26], определяет для данного среднего размера зерен й =1,0 мм области внешних условий, при которых в процессе ползучести никеля действуют различные деформационные механизмы дислокационное скольжение, происходящее без заметного участия возврата дислокационная ползучесть, контролируемая диффузией вдоль Ядер дислокаций дислокационная ползучесть, контролируемая объемной диффузией, диффузионная ползучесть, осуществляемая направленной полем напряжений диффузией вакансий либо по границам зерен (ползучесть Кобле), либо в объеме (ползучесть Набарро - Херринга)" .В предыдущих главах подробно обсуждены все эти типы ползучести. Как уже упоминалось в разд. 1.3, первые деформационные карты опубликовал Эшби [24], который исходил из идеи Виртмана о "диаграмме ползучести" [25]. Работа Эшби дала импульс к составлению карт для многочисленных металлических материалов (см,, например, [320-322]). Деформационные карты, с одной стордаы, демшстрируют состояние знаний о механизмах ползучести соответствующих материалов и, с другой стороны, позволяют прогнозировать механизм, который при данных внешних условиях будет определять скорость ползучести. Их Практическое значение заключается, кроме всего сказанного, в том, что они дают возможность направленного изменения структуры с целью повышения при определенных условиях сопротивления ползучести. [c.198]

На рис. 4.6 приведены диаграммы ползучести сплава ОТ-4 при различных температурах и напряжениях, подобранных так, чтобы во всех экспериментах мощность рассеяния на установившейся стадии была одинаковой. Из равенства Wo( r, Г) = onst следует эквивалентность процессов ползучести вплоть до разрушения при любой температуре448]. [c.80]

Рис. 4.5. Диаграммы ползучести сплава Д16Т при температуре 250° С и действии различных комбинаций напряжений растяжения, сжатия и кручения, МПа

Рис. 4.5. Диаграммы ползучести сплава Д16Т при температуре 250° С и действии различных комбинаций <a href="/info/183646">напряжений растяжения</a>, сжатия и кручения, МПа

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...