Бронзы под напряжением

КОРРОЗИЯ БРОНЗ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ( EL [4]) [c.266]

Химический состав бронз приведен в табл. 94, скорости коррозии и типы коррозии — в табл. 95, их стойкость к коррозии под напряжением — в табл. 96 и изменения механических свойств — в табл. 97. [c.276]

Четыре бронзы — фосфористая бронза А, фосфористая бронза D, 5 %-ная алюминиевая бронза и кремниевая бронза К-—были экспонированы в морской воде для определения их склонности к коррозии под напряжением. Величина нагрузки была эквивалентна 35, 50 и 75 % от их пределов текучести, как показано в табл. 96. Бронзы не были склонны к коррозии под напряжением в период экспозиции, длившейся 400 сут, на всех глубинах. [c.277]

Медь и медные сплавы (латунь, бронза, томпак и т. д.), как правило, серебрят с применением предварительного серебрения или амальгамирования. В случае серебрения латуни, особенно вальцованной, следует иметь в виду, что при амальгамировании она может подвергаться коррозионному растрескиванию под напряжением. [c.64]

Две винтовые пружины с одинаковым образующим цилиндром изготовлены из двух проволок одинаковой длины, но одна проволока — стальная, а другая — бронзовая. Диаметр бронзовой проволоки в 1,5 раза больше диаметра стальной. Модуль упругости бронзы в два раза меньше модуля упругости стали, Определить отношение удлинений и наибольших касательных напряжений обеих пружин под одинаковой нагрузкой. [c.101]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи вместимость 10 кг диаметр электродов 40 мм сила тока 540 А напряжение 56 В мощность 30 кВт время плавления бронзы 20—30 мин длина заливаемой втулки 50— 180 мм производительность установки 3—5 втулок в час. [c.207]

Ползучестью называется непрерывно (хотя и сравнительно медленно) растущая во времени деформация материала, происходящая под действием постоянных по величине усилий (или напряжений) при повышенной температуре. У ряда металлов (свинец, латунь, бронза, алюминий и некоторые другие цветные металлы н сплавы) ползучесть может иметь место даже при комнатной температуре. [c.572]

Для работы аппарата необходим сжатый воздух, подаваемый под давлением 4,5—6 ати, электрический ток напряжением 25—35 в, проволока диаметром 1,0—1,6 мм для тугоплавких (сталь, латунь, бронза) и 1,5—2,0 мм для легкоплавких металлов (цинк, алюминий, олово). [c.54]

В струнном гальванометре измеряемый термоток подается на натянутую тонкую нить (диаметром 0,01—0,001 мм) из бронзы, платины или серебра. Эта нить находится в зазоре мощного электромагнита. Через высверленные по оси магнита отверстия подается концентрированный поток световых лучей. Нить дает увеличенную в 500 раз тень на фотобумаге, движущейся с помощью электропривода. Если на нить подать измеряемое напряжение, то при при наличии магнитного поля электромагнитов она будет упруго изгибаться. Этот упругий изгиб нити соответственно отклоняет ее тень на фотобумаге. По этому отклонению можно судить об изменении т. э. д. с. термопары. Чувствительность струнного гальванометра до 10 а на 1 мм шкалы, а установка на показания составляет 3—4 мсек, поскольку подвижной системой является только изгибающаяся нить. [c.29]

Приспособление состоит нз плиты 1, двух боковых кронштейнов 2 с направляющими втулками и трех кронштейнов 3. В двух кронштейнах имеется по одному отверстию под втулку бор-штанги, а в трех кронштейнах по два отверстия под направляющие втулки борштанг. Растачиваемый блок базируют на установочных пластинках и по двум пальцам 4, запрессованным в отверстиях. Постоянные направляющие втулки в кронштейнах изготовляют из бронзы. Размеры приспособления значительны, что дает основание рекомендовать раздельную окончательную обработку деталей приспособления. Нижнюю плиту и кронштейны после предварительной механической обработки подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений. Нижнюю и верхнюю поверхности шлифуют или шабрят. Опорные поверхности проверяют на плоскостность контрольной линейкой и на контрольной плите 1-го класса на краску. Затем на верхней поверхности плиты на горизонтально-расточном станке дисковой фрезой фрезеруют шпоночный паз. Боковые поверхности шпоночного паза после фрезерования шабрят. Прямолинейность боковых поверхностей проверяют контрольной линейкой, а размеры по ширине концевыми мерами. Отклонения от прямолинейности и размеров на участках установки шпонок не допускаются. Так как боковые поверхности шпонок являются технологическими базами при сборке кронштейнов. После установки тщательно доведенных шпонок на координатно-расточном станке растачивают отверстия под установочные штыри. [c.98]

Бериллиевая бронза, подобно меди, мало склонна к межкристаллитной коррозии, однако, находясь под большим напряжением и действием влажного аммиака и воздуха, диафрагмы из бериллиевой бронзы растрескивались. Вообще можно считать, что сплавы меди с бериллием не склонны к избирательной коррозии. Впрочем известно, что галогены при несколько повышенных температурах окисляют в сплаве только бериллиевую составляющую. [c.237]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут усп гпно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% Ni и 1% Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая уС тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

Химический ссютав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств бронз приведены в табл. 94—97, медноникелевых сплавов — в табл. 98—101. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 109 и 112 для бронз и на рис. 110—112 для медноиикелевых сплавов. [c.271]

Таким образом установлено, что применение старения под напряжением как окончательного вида упрочняющей обработки, позволяет значительно увеличить сопротивление малым пластическим деформациям аустенитных дисперсионнотвердеющих сплавов и бериллиевых бронз. С увеличением напряжения, действующего при динамическом старении, повышается сопротивление малым пластическим деформациям. [c.51]

Заслуживает внимания также эксперимент, проведенный с целью определения стойкости нового сплава против коррозионного разрушения под напряжением. В настоящее время общеизвестно явление коррозионного растрескивания напряженных изделий из латуни, например в аммиачной среде. С целью проверки достаточно широко распространенного мнения, что аммиачная среда склонна вызывать трещинообразование любых сплавов на основе меди, содержащих элементы, способные вытеснять медь из раствора ее аммиаката и образующие с медью твердые растворы, проведено испытание образцов бронзы Бр. АЖМцН8-3-12-2 в сопоставлении с латунью ЛМцЖ55-3-1, Опыты проводились двумя различными методами, [c.91]

При сварке латуней применяют флюсы АН-20, ФЦ-10, МАТИ-53 и бронзовые БрКМцЗ-1, БрОЦ4-3 и латунные ЛК80-3 проволоки. Сварка ведется на низких значениях сварочного тока и напряжения для снижения интенсивности испарения цинка. Бронзы под флюсом свариваются хорошо. [c.460]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

В процессе эксплуатации прочность соединений с натягом в большинстве случаев уменьшается, что объясняется влиянием ползучести материала и релаксации напряжений. Например, для соединения втулки с D = / = 30 мм из чугуна Сч 18 с валом из бронзы БрАЖ 9—4 того же диаметра при продольной запрессовке с натягом М = 30 мкм начальная разрывная сила составляет 7845 Н. После 5000 ч работы при температуре 100 С разрывная сила уменьшается до 3355 Н. При сочетании некоторых металлов под влиянием давления, температуры и других факторов происходит диффузия и спекание части металла, увеличивается коэффициент сцепления и повышается прочность соединения. Так, если в предыдущем примере в качестве материала вала взять сталь 45 н повысить температуру эксплуатации до 200 °С, разрывная сила после 5000 ч работы увеличится от 23 130 до 28 030 Н (дагтые получены Е. Ф. Бежелу-ковой). [c.226]

Образец 1 колеблется под действием электромагнитного поля резонансной машины 2, которая питается через стабилизатор СН-500Н и автотрансформатор ЛАТР-9 переменным напряжением с частотой 50 Гц, пропорциональным амплитуде деформации. Образец соединен жестким рычагом обратной связи 3 с упругой балочкой из полоски фосфористой бронзы толщиной 0,1 мм, у основания которой наклеен тензодатчик. Электрический сигнал с датчика, усиленный тензостанцией ТА-5, регистрируется потенциометром ЭПП-09. К усилителю УЭ-119 потенциометра ЭПП-09 параллельно к двигателю РД-09 привода каретки включен еще один двигатель РД-09, который замыкается зубчатой муфтой с осью автотрансформатора ЛАТР-9. В результате изменения заданной амплитуды деформации появляется сигнал рассогласования. Двигатель привода автотрансформатора, управляемый этим сигналом, приводит систему к равновесию. [c.198]

Отлитая бронзовая заготовка подвергается отжигу при температуре 7 0—750°. После отжига заготовка проходит холодную протяжку, затем для снятия внутренних напряжений подвергается отпуску при температуре 100—300° и лишь после этого проходит окончательную механическую обработку. Одна из обработанных таким образом фосфористых бронз известна под названием бронзы каро . Ее химический состав олово 7,97о, фосфор 0.2—О-З"/,,, медь — остальное. [c.306]

Особо следует остановиться на повреждениях шеек валов и осей в результате расплавления цветных подшипниковых сплавов вкладышей подшипников при их перегреве. Контакт расплавленных баббитов и бронз со стальными деталями в напряженном состоянии приводит к образованию треш,ин и надрывов, становяш,ихся очагами усталостного разрушения. Если расплавленный металл смачивает сталь, то он проникает в раскрытые под действием растяги-ваюш,их напряжений микротреш,ины поверхности стальной детали [c.257]

В зоне трения образуется пленка меди, в результате чего вкладыш уменьшается. Болтами периодически подтягивают всю сборную конструкцию вкладыша и компенсируют изменение линейных размеров пластмассы под действием внутренних напряжений. В качестве пластмассы вместо обычно применяемого при температуре 200 °С и выше ПТФЭ применен наполненный графитом графитофгоропласт 7В-2А со значительно большим коэффициентом теплопроводности, а для металлических пластин — бронза или латунь. [c.310]

Понселе отметил, что данные Ардана не подкрепляют ни одно из таких эмпирических соотношений между деформациями, соответствующими пределу упругости, и максимальными деформациями при растяжении до разрыва. Напротив, сравнение поведения твердых и легко деформируемых в холодном состоянии металлов могло привести к явному парадоксу, связанному с поведением, противоположным тому, которое предполагалось Лагерхельмом. Это было очевидно из рассмотрения Понселе энергии деформирования Т для железа и бронзы при разных предшествовавших термических обработках и для свинца. Соответствующие данные, приведенные в табл. 114, представляют площади под кривыми напряжение — деформация, измеренные до ординаты, соответствующей пределу упругости (третий столбец) и при разрушении (шестой столбец). Насколько мне известно, это — первые данные по экспериментальному определению энергии деформаций в пластической области. [c.12]

Стружка надлома образуется при обработке хрупких материалов (чугун, бронза). Хрупкий материал, обладая весьма низкими пластическими свойствами, сопротивляется надвигающейся передней поверхности инструмента вплоть до наступления момента разрушения по направлению действия наибольших напряжений. Разрушения по разным направлениям и в разных частях срезаемого слоя хрупкого материала происходят непрерывно, и срезаемая стружка представляет собой большое количество отломанных частиц металла, ничем между собой не связанных и легко рассыпающихся. В некоторых случаях эти частицы, хотя и отделённые друг от друга, могут сохранять слабую взаимную механическую сце-пляемость, что придаёт стружке внешний вид, схожий с сливной стружкой. Однако эта механическая сцепляемость настолько слаба, что стружка легко рассыпается на отдельные крупинки под действием самого незначительного усилия. [c.13]

При наплавке бронзовой проволокой происходит значительное растворение железа в бронзе, что способствует образованию трещин в наплавленном слое. Наплавка ленточным электродом из бронзы Бр.АМц9-2 под флюсом АН-60 на постоянном токе 900—1000 а обратной полярности при напряжении дуги 32—35 в резко снижает растворимость железа и устраняет опасность образования тр.гщин. [c.391]

Закономерности деформирования при б1,кГ/мм растяжении меди, магния, бериллиевой бронзы и некоторых сплавов на основе алюминия и магния под гидростатическим давлением исследовали С. И. Ратнер и М. Н. Хохоева [3871- Было обнаружено, что с изменением давления изменяются кривые деформирования. Верхнее расположение кривых соответствует большим значениям среднего нормального напряжения. [c.285]

Сплавы меди (ллтунь, алюминиевая бронза) заливаются как при помощи литейных машин, действующих сжатым воздухом (с использованием камеры давления, нагретой до ККЮ"), так последнее время и помощью необогреваемых поршневых насосов (стр. 1016) (последний способ, имеющий название литья иод горячим давлением", необходимо отличать от различных других принципиально 0тлича10-шихся от него способов горячего прессования). Латунные отливки, изготовленные способом литья под давлением, применяются для арматуры и других частей аппаратов, а также для легкого машиностроения и для самолетостроения, при высоких механических напряжениях. [c.1018]

Рабочие цилиндры и верхняя часть картера отлиты в одном блоке. Втулки рабочих цилиндров — чугунные, вставные. Цилиндры имеют общую съемную головку. Коленчатый вал — цельнокованный, стальной. Шатун — штампованный, облегченного сечения. Вкладыш нижней головки шатуна — стальной, покрытый свинцовистой бронзой. Поршень отлит из алюминиевого сплава и снабжен компрессионными и маслосборными кольцами. Поршневой палец — плавающего типа. Распределительный вал приводится во вращение от коленчатого вала цилиндрическими шестернями. Газ и воздух к смесителю подаются по отдельным патрубкам. Система зажигания — магнето высокого напряжения, приводимое в движение от коленчатого вала двигателя через промежуточную шестерню. [c.62]

Если глубина внедрения индентора превышает упругую деформацию, то индентор меняет профиль поверхности за счет пластического оттеснения материала как вперед, так и в стороны. Оттеснение вперед создает продольную шероховатость, оттеснение в стороны — поперечную. В этих условиях можно также ожидать разрушение материала за счет повторных деформаций, как мы говорим, передеформирования можно было бы называть этот процесс усталостным разрушением. Однако следует помнить, что под усталостью подразумевают разрушения, возникающие под действием нагрузок, которые не должны были вызвать и не вызывают видимых пластических деформаций Эта ветвь кривой усталости обычно не изучается. М. М. Хрущовым [31 ] при изучении усталостного разрушения баббитов в подшипниках были произведены наблюдения за усталостным разрушением материала, нанесенного на стальную подкладку при напряжениях, равных пределу текучести. Им было испытано около 10 различных подшипниковых материалов. В этих условиях число циклов для мягких подшипниковых материалов, имеющих предел текучести порядка 5 кг/мм (баббит Б83, БМ, гиттер-металл), составляло величину порядка 10 — 10, для свинцовистой бронзы — порядка 10 . Эти исследования относятся к повторным изгибам. [c.135]

При дорекристаллизационном отжиге холоднодефорМирован- ных медных сплавов (алюминиевых и хромовых бронз, меднонике--левых сплавов) можно встретиться с огневой хрупкостью из-за образования пор по границам зерен. Поры возникают при отжиге под действием остаточных напряжений и по аналогии с порами,-образующимися при ползучести, растут вследствие конденсации вакансий. Для борьбы с огневой хрупкостью продолжительность отжига в соответствующем критическом температурном интерйале должна быть минимальной. [c.107]

Исследования показали, что при лазерной сварке различных металлов и сплавов, таких как алюминий, титан, медь, ниобий, тантал, бронза, стали 08кп и Х18Н9Т, их сварные соединения обладают достаточно хорошими механическими свойствами. Исключение составляют соединения стали с титаном и некоторых тугоплавких металлов, например молибдена с вольфрамом, швы которых имеют микротрещины и часто разрушаются под действием остаточных сварочных напряжений. [c.136]

В процессе эксплуатации прочность соединений с натягом в большинстве случаев падает, что объясняется влиянием ползучести и релаксации напряжений. Например, соединение втулки с D = / = 30 мм из чугуна Сч 18-36 с валом из бронзы БрАЖ 9-4 того же диаметра с натягом N = 30 мкм при продольной запрессовке имело начальную разрывную силу, равную 7845 Н (800 кгс). После 5000 ч работы при температуре -t-100° сила уменьшилась до 3355 Н (340 кгс). Но при сочетании некоторых материалов под влиянием давления, температуры и других факторов происходит диффузия материалов, увеличение коэффициента сцепления и повышение прочности соединения. Например, при замене в предыдущем примере материала вала на стаять 45 и повышении температуры эксплуатации до -t-200 прочность соединения после 5000 ч работы увеличилась от 23 130 Н (2360 кгс) до 28 030 Н (2860 кгс) (данные получены Е. Ф. Бежелуковой). [c.178]

Примерно по такой же технологии производят наплавку ленточным электродом алюминиевой бронзы. Ширина ленты 100 мм, толщина 1,0 мм. Сварочный ток 1200—1300 а, напряжение дуги 28—30 в, скорость сварки 14 м1час, скорость подачи ленты 60 м1час, вылет электрода 35—40 мм. Наплавку выполняют под флюсом АН-20. [c.101]

Применяется автоматическая сварка меди под флюсами ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А плавящимся электродом диаметром 1,4—4 мм из меди М1, М2 и М3 или кремнемарганцовистой бронзы БрКМцЗ-1. Ток используется постоянный, обратной полярности, 100 а на 1 жж диаметра электрода, напряжение дуги 38—40 в, скорость сварки 15—25 м/тс. Для листов толщиной более 8 мм желателен предварительный подогрев, а после сварки — отжиг с быстрым охлаждением. [c.263]

Плоские мембраны. Плоские мембраны, изготовляемые из стали и бронзы, представляют собой круглые тонкостенные пластины постоянной толщ,ины. Под действием равномерно распределенного давления или сосредоточенной силы заделанная по краям плоская мембрана прогибается при наличии не только из-гибных деформаций, но и растягивающих напряжений и вследствие этого имеет нелинейную статическую характеристику К = f (р) (рис. 10-2-1). При использовании плоских мембран в качестве рабочего участка используется обычно небольшая часть возможного хода ее. Рис. 10-2-1. Плоская мем- [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...