Олово 136, 137 — Химический состав

Чушковое олово — Химический состав 6 — Чушковые цветные металлы — Химический состав 6 — 7 Чушковый алюминий 6 — 8 Чушковый силумин СЛМ 6 — 10 Чушковый цинк 6 — 9 [c.344]

Марка олова Химический состав в [c.370]

Бронзы представляют собой сплавы Си с содержанием 2п не более 4— 5 %. Основными легирующими компонентами являются 5п, А1, Мп, 81, Ве, Ре и другие элементы. Название бронзы дается по основному легирующему компоненту. Бронзы делятся на две большие группы оловянные бронзы, химический состав определяется ГОСТ 18175—78, ГОСТ 5017—74, ГОСТ 613—79, и безоловянные бронзы, не содержащие олова, химический состав определяется ГОСТ 493—79, ГОСТ 18175— 78. [c.371]

Химический состав олова (по ГОСТ 860-41) [c.312]

Химический состав различных марок олова (по DIN № 1704) [c.312]

В табл. 44 приводятся данные о прочности паяного шва при пайке различных металлов оловом. Сведения о механических свойствах олова при низких температурах, химический состав и физико-механические свойства припоев даны в табл. 45—48. [c.344]

Баббиты — сплавы олова, свинца, сурьмы и меди, применяемые для заливки вкладышей подшипников. Химический состав баббитов предусмотрен ГОСТ 1320—74. Баббиты обладают наименьшим коэффициентом трения по черным металлам, низкой твердостью и хорошей прирабатываемостью. [c.241]

Химический состав бронзы расшифровывается по названию марки. Буквенные обозначения указывают, какие элементы входят в бронзу, а цифры указывают процентное содержание этих элементов. Например, БР.ОЦС 6-6-3 — бронза, содержит олова 6%, цинка —6%, свинца — 3%, остальное — медь. [c.43]

В качестве шихтовых материалов для получения бронз по ГОСТу 613—65 металлургическая промышленность выпускает чушки по ГОСТу 614—65, химический состав которых но олову, свинцу и никелю совпадает с данными ГОСТа 613—65, а по цинку превышают примерно на i%. Вр. ОЦСН 3-S-4-1, Бр. ОЦС 3-1.3-4, Бр, ОЦС 5-6-5, Бр. 4-S-5. Для отличия приведенных марок бронз чушки помечают масляной краской соответственно полосой черного, зеленого, красного и синего цветов. [c.221]

Химический состав и назначение металлургического олова (по ГОСТу 860-60) [c.253]

Химический состав олова [c.93]

Химический состав 4 — 233 Олово техническое 4 — 233 [c.178]

Основными компонентами металлокерамических фрикционных материалов являются медь, олово, свинец и графит. Ряд сплавов содержит также железо, кремний и цинк. Типовой химический состав фрикционных сплавов 60—750/0 Си, 5-100/0 5п, 6—150/0 РЬ. 5-80/0 графита, до 2°/о 51, до Юо/о Ре. [c.265]

Олово — Влияние на свойства и структуру чугуна 85, 155 Отбеленный чугун 8, 9 — Структура 173 —Твердость и химический состав 105, 106 --для вагонных колес и щек камнедробилок 173 —Технологические и эксплуатационные свойства 187 — Химический состав 175 --для валков краскотерочных, маслобойных и мукомольных 173 — Химический состав 175 [c.241]

Согласно тройной диаграмме состояния, сплавы медь — олово — фосфор в равновесных условиях образуют после затвердевания однородный а-твердый раствор при наличии в них олова до 10<>/о и фосфора до 0.3 /о- При том же содержании олова, но при наличии фосфора более О.З / , наряду с тройным а-твердым раствором появляются новые структурные составляющие — фосфиды меди и тройная эвтектика, придающие высокую износостойкость бронзе. Химический состав тройной эвтектики следующий меди 80.7 /о, олова 14.8 /о и фосфора 4.5 /о. Температура ее образования установлена равной 628°. [c.305]

В насосах применяются металлокерамические фильтры, изготовляемые из бронзового порошка, имеющего химический состав олово — 7,5—9,5%, фосфор — 0,15—0,2%, медь — остальное, с диаметром гранул 0,2—0,3 мм. В этом случае обеспечивается максимальный размер пропускаемых частиц равный 30—35 мк. [c.434]

Наиболее распространенные в зарубежной практике баббиты приведены в табл. 38 и 39. Химический состав и свойства сплавов на основе свинца приведены в табл. 38, а на основе олова — в табл. 39. [c.172]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

Химический состав припоев соответствует марке, где первое число указывает содержание олова, °/о, а второе — содержание основной примеси Су означает сурьма, К — кадмий, М — медь. [c.55]

Химический состав олова приведен в табл. 12. Примесь 0,2 % РЬ приводит к разрушению образцов на 0,7 ниже точки плавления. [c.137]

Химический состав [% (мае. доля)] олова (по ГОСТ 8в0—75) [c.138]

Олово 136, 137 — Химический состав 138 Операции финишные 429 — Классификация 430—432 Опоки литейные — Требования к опокам и их материал 265 для изготовления гипсовых форм по восковым моделям 398 Оснастка технологическая — Назначение 263, 264 — См. также Комплекты модельные, Опоки литейные. Плиты мо-дельные, Плиты сушильные. Скобы центрирующие, Штыри центрирующие Отклонения предельные коробления 8ле-ментов отливок 11, 12 — Степень коробления 11 массы отливок И [c.523]

Химический состав олова и оловянных сплавов [c.301]

Химический состав олова оловянных сплавов. . . . ....... [c.7]

Помимо оловянных бронз сравнительно широко используют сплавы, не содержащие олово (без-оловянные). Некоторые из сплавов по свойствам не уступают, а иногда и превосходят оловянные бронзы. Химический состав и области применения ряда таких бронз приведены в табл. 20.6. [c.765]

Химический состав (%) деформируемых подшипниковых бронз, содержащих олово [c.766]

Химический состав припоев соответствует марке, где первое число указывает содержание олова, %, а второе содержание основной приме- [c.437]

Сальниковое кольцо (рис. 72) изготовляется из сплава свинца (81,75%), сурьмы (17%) и меди (1,25%) или из сплава Бр. СН-60-2,5, применяемого для сальниковых колец паровой машины паровоза. Химический состав этого сплава следующий свинец (60 +3%), никель (2,5+0,25%), медь-остальное примесей 1,20% (олова 0,5%, сурьмы 0,5%, железа 0,25%, фосфора 0,05%). Твердость сплава ЯБ= 14+18. [c.96]

Примеси в техническом свинце и его торговые марки. Медь повышает устойчивость против действия серной кислоты. Примеси висмута сильно снижают кислотоупорность. Олово и кадмий увеличивают способность сопротивляться сотрясениям и вибрации, причём кадмий одновременно повышает твёрдость. Цинк способствует коррозии. Незначительная примесь сурьмы повышает твёрдость свинца и отчасти устойчивость против серной кислоты. В табл. 44 приведены основные торговые марки свинца, их химический состав и назначение. [c.253]

Олово, марки п химический состав в % [c.154]

В качестве исходного материала для изготовления металлокерамических фильтров используют бронзовую луженую дробь (ТУ 601—62) с частицами различной сферической формы диаметром до 0,3 мм (в зависимости от требуемой тонкости фильтрования). Химический состав бронзы медь 90,5—92,5%, олово 7,5— 9,5%. Форма фильтров в виде цилиндрических стаканов (может быть и любая другая форма). Бронзовый порошок насыпают в пресс-форму и спекают. Спекание производится в пресс-формах, изготовленных из стали 1X13, качество обработки внутренних поверхностей — 9-й класс шероховатости. [c.282]

Отлитая бронзовая заготовка подвергается отжигу при температуре 7 0—750°. После отжига заготовка проходит холодную протяжку, затем для снятия внутренних напряжений подвергается отпуску при температуре 100—300° и лишь после этого проходит окончательную механическую обработку. Одна из обработанных таким образом фосфористых бронз известна под названием бронзы каро . Ее химический состав олово 7,97о, фосфор 0.2—О-З"/,,, медь — остальное. [c.306]

Литейные оловянные бронзы. Марки и химический состав приведен в табл. 19.24. Структура литых бронз, содержаш,их менее 8 % Sn, представлена а-твердым раствором с переменной концентрацией олова из-за сильно развитой дендритной ликвации. При содержании более 8 % Sn в структуре сплава появляется эвтектоид (а + 5), где 5 — кристаллы соединения usiSn , что вызывает снижение пластичности бронз. Однако включения твердого эвтектоида (а + 5) обеспечивает высокую стойкость бронз против исстирания и высокие антифрикционные свойства. [c.751]

Свинец в сравнении с другими металлами обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам свинцовых оболочек, выполняемых из свинца при общем количестве примесей до 0,1%, в первую очередь следует отнести низкие механическую прочность, вибростойкость и сопротивление ползучести. Для повышения вибросюйкости оболочек наиболее эффективным средством является применение не технически чистого свинца, а его сплавов. Введение в состав свинца легирующих элементов сурьмы, олова, калмия, теллура, мышьяка и др., образующих различные химические соединения и твердые растворы, существенно улучшает механические свойства свинца. Легирующие присадки, как правило, располагаясь по границам зерен свинца, препятствуют tix росту и тем самым повышают вибростойкость оболочки. Химический состав сплавов свинца дан в табл. 5.11, а механические свойства и область применения некоторых марок свинца и его сплавов приведены в табл. 5.12. [c.292]

Титановые сплавы. Соединение титана с углеродом (до 20%) образует карбид титана, обладающего высокой температурой плавления (3140°) и твердостью, и поэтому широко применяемому в твердых сплавах. Соединения технического титана с железом, марганцем, хромом, молибденом, ванадием, оловом и другими легирующими компонентами образуют титановые сплавы, обладающие повышенными прочност ныьш свойствами и лучшей обрабатываемости резанием по сравнению с титаном Химический состав промышленных титановых сплавов приведен в табл. 51 а их свойства — в табл. 52. [c.149]

Из фиг. 70, а видно, что изменение концентрации 5п51Рб в пределах 25—50 Ги не влияет существенно на состав катодного осадка. Наоборот (фиг. 70, 6), изменение содержания свинца в электролите значительно влияет на химический состав катодного осадка. Так, увеличение концентрации РЬ51Рд в пределах 100—150 Пл снижает содержание олова в сплаве приблизительно на 5—12% (кривые 5, 5). [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...