Бронза коррозия

Также неблагоприятным является контакт трехслойных покрытий (медь-никель-хром) по железу с бронзой. Коррозия покрытия увеличивается при этом в 5 раз. [c.122]

Механическое истирающее воздействие на металл другого твердого тела при наличии коррозионной среды (например, зубьев шестерен, омываемых водой) или непосредственное воздействие самой жидкой или газообразной коррозионной среды (например, воды на гребные винты судов, насосы, трубы) приводит к ускорению коррозионного разрушения вследствие износа защитной пленки окислов или других соединений, образующихся на поверхности металла в результате взаимодействия со средой. К этому виду разрушения, называемого коррозией при трении, недостаточно устойчивы, например, серый чугун с повышенным содержанием углерода, оловянистые бронзы и некоторые другие материалы. [c.338]

Наряду с высокой механической прочностью без снижения коррозионной стойкости, сплав Бр.АЖ9-4 обладает высокими антифрикционными свойствами. При введении в этот сплав 4—6 /о N1 сохраняются основные свойства алюминиевых бронз, а также приобретается стойкость к газовой коррозии до температур 500°С. [c.251]

В табл. 25 приведены данные по коррозии алюминиевой, марганцовистой и оловянистой бронз в некоторых агрессивных средах [c.252]

Коррозия бронз в агрессивных средах [c.252]

При частых включениях для предотвращения заеданий, улучшения теплоотвода и избежания коррозии часто применяют бронзу (по стали). [c.375]

Для предупреждения фрикционной коррозии поверхность вала целесообразно покрывать медью, бронзой иди латунью. [c.513]

Коррози- 3,05...16,9 онно-стойкая сталь, бронза из порошка [c.40]

Коррози-онно-сто ft-кая сталь, никель Медь, бронза [c.128]

Оловянные бронзы являются универсальными, хорошо работающими в различных условиях. Содержание олова обычно 4...12%. Применяют также оловянные бронзы с другими компонентами свинцом, цинком, фосфором. Свинец повышает сопротивление коррозии и позволяет уменьшить содержание олова. Оловянно-свинцовые бронзы лучше других работают с незакаленными поверхностями сопряженных деталей. Цинк и фосфор в основном улучшают технологические свой- [c.34]

Износ цапф — больше, чем при баббитовых вкладышах. Увеличением содержания свинца до 35 % можно уменьшить износ. Свинцовую бронзу наносят на ленту, из которой штампуют вкладыши, или заливают во вкладыши. В связи с опасностью коррозии применение свинцовой бронзы несколько сокращается. [c.378]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % Sn, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % Si, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % Si стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % Si она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

Спринклеры (спринклерные головки)—специальные насадки, надетые на концы стояков, которые ответвляются от водораспределительных труб, уложенных на поверхности или в теле биофильтра. Отверстия спринклерных головок невелики — обычно 19, 22 и 25 мм. Во избежание коррозии спринклеры изготовляют из бронзы, пластмасс и латуни. [c.363]

Циферблаты. В качестве материала циферблатов, служащих для нанесения шкал, применяют дуралюмин, алюминий, бронзу, латунь, сталь и пластмассы. Для защиты от коррозии, а также для удобства отсчета и придания шкалам товарного вида циферблаты окрашивают или покрывают металлическими или химическими покрытиями. [c.509]

Кислоты. Оловянные бронзы обладают хорошей коррозионной стойкостью в горячей и холодной разбавленной серной кислоте. Концентрированная серная кислота вызывает коррозию при высоких температурах. Бронзы обладают довольно хорошей стойкостью в разбавленной и концентрированной соляной и фосфорной кислотах при обычной температуре. В органических кислотах оловянные бронзы корродируют слабее, чем в минеральных. Они стойки в уксусной, лимонной, муравьиной и других кислотах. Оловянные бронзы быстро корродируют в азотной, концентрированной соляной (при высоких температурах) и хромовой кислотах. [c.207]

Для нанесения на стальную ленту пористого слоя бронзы с последующей пропиткой его чистым фторопластом или фторопластом с наполнителем применяется метод порошковой металлургии. Нанесение пластмасс на поверхности трения деталей машин снижает коэффициент трения, а также защищает поверхность от коррозии. [c.450]

Бронзы. Наиболее широко применяют оловянистые бронзы, содержащие 8—14% олова, алюминиевые бронзы с содержанием до-14% алюминия, кремнистые с 2—3% кремния и 1—1,5% марганца. Они не искрят при трении или ударах. Детали из них можна получить методом литья. В условиях атмосферной коррозии бронзы характеризуются высокой стойкостью. Они проявляют коррозионную стойкость в неокисляющих растворах солей и кислот. [c.36]

На поверхности медных сплавов коррозия происходит избирательно в результате удаления компонентов сплава, оставляя ослабленную пористую основу меди. Такого рода коррозия называется обесцинкованием (удаление цинка) в латуни, обез-алюминированием (удаление алюминия) в бронзах и т. д. в зависимости от сплава. Она протекает как под воздействием атмосферы, так и в водной среде. Коррозия обычно усиливается из-за недостатка кислорода в коррозионной среде. Особенно часто она происходит в скрытых трещинах или под слоем ила. [c.115]

Медь и ее сплавы [87]. Металлические системы ма основе меди (латуни, бронзы, медь — никель и медь — серебро) обладают умеренной стойкостью в атмосферных условиях средняя глубина проникновения -коррозии в сельской атмосфере составляет от 0,1 до [c.92]

Более высокими коррозионными свойствами обладают сплавы меди бронзы, латуни, сплавы с никелем, мельхиор, никелин и др.). Скорость коррозии меди и оловянистой бронзы в зазорах почти на два порядка ниже, чем на поверхности со свободным доступом электролита, латунь корродирует в зазорах сильнее, чем в объеме электролита. [c.72]

Глубокие язвы, заполненные продуктами коррозии зеленого цвета, наблюдаются на медных нагревательных колонках ванн, когда топливо содержит соединения галогенов. Склонность к образованию язв объясняется также структурой сплавов, например кремнистые бронзы используются в снсте , ах горячего [c.116]

Красноломкость стали 2—4В Красностойкость стали 1 —156 Красный железняк — см. Гематит Кремень 2—46 1—10 Кремневая галька 2—47 Кремнезем пылевидный — с м. Маршалит Кремнеземные материалы высокотемпературостойкие 3—299 Кремнемарганцевистая бронза, коррозия 2—6 Кремний, двуокись 2—394 [c.506]

Низкочастотные материалы 1—280 Никелебериллиевые сплавы 2—290 Никелевая бронза, коррозия 2—6 Никелевая латунь 2—291, 81 Никелевая медь 2—156 Никелевые поковки 3—5 Никелевые покрытия 1—93 [c.511]

Не подвержены карбонильной коррозии хромистые стали с содержанием 30% Сг, хромоникелевые стали с содержанием 23% Се и 20% N1 и марганцевые бронзы при температуре до 700° С и давлениях до 35 Л1к/лС. При более низких параметрах пригодны менее легирова[[ные стали, как типа Х18Н9, так и содержащие 13—17% Сг. [c.154]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюминиевые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бернллневые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах об-лада< т хорошими защитными свойствами. [c.255]

Алюминиевые бронзы хороню сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатьпшются давлением в горячем состоянии, а ири содержании до 7 8 % А1 — и в холодном. Вследствие хороших литейных свойств из них можно получить разнообразные отливки. Однако следует [c.352]

Бронзы по основному, кроме меди, компоненту разделяют на оловянные, свинцовые, алюминиевые, бериллиевые, крем-нист1з1е и др. Бронзы, как правило, обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, универсальными технологическими свойствами (имеются литейные бронзы и бронзы, обрабатьжаемые давлением,- алюминиевые, часть оловянных, бериллиевые, кремнистые). Все бронзы хорошо обрабатываются резанием. Указанные свойства бронзы позволяют широко применять их I) в узлах трения — подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках ходовых и грузовых винтов 2) в водяной, паровой и масляной арматуре. [c.34]

При высоких скоростях и давлениях (до р = 30 МПа и, в частности, при переменных нагрузках, характерных для двигателей внутреннего сгорания, применяют свинцовую бронзу БрС-30, обладающую повышенным по сравнению с высокооловянными баббитами сопротивлением усталости. Свинцовая бронза предъявляет гораздо более высокие, чем баббиты, требования к твердости цапф (обязательна закалка) и к шероховатости поверхностей цап(() и вкладышей, а также К смазочным маслам, так как окисленные масла вызывают коррозию. [c.378]

Втулки в шарнирах привода лопаток рычаг—серьга и серьга—регулирующее кольцо применяют из бронзы БрОЦС6-6-3, работающие на густой масляной смазке, или из капрона, смешанного с графитом (около 3%), а в последних конструкциях, из наполненного фторопласта, не требующего смазки. Неокрашенные детали в направляющем аппарате необходимо предохранять от коррозии, например, хромированием, кадмированием и др. [c.98]

В корпусе 15 маслоприемника штанги направляются и уплотняются во втулках 27, выполненных из бронзы БрОФ10-1. Масло под давлением подводится к полостям Ь и с от золотника рабочего колеса по двум трубам 23. Крепление маслоприемника показано на узле //. Основание маслоприемника, или маслосборника, всегда устанавливают на изолирующих прокладках 28 и закрепляют шпильками 29, также изолированных втулками 30. Это предохраняет маслоприемник и турбину от блуждающих токов генератора, вызывающих коррозию металла. Для этой же цели в лабиринтном уплотнении маслосбрасывающего козырька, предохраняющем генератор от попадания в него масла, зазоры оставляют достаточно большими, гарантирующими отсутствие соприкасания. В новых гидроагрегатах корпус маслоприемника встраивают в генератор, что позволяет уменьшить высоты гидроагрегата и здания ГЭС. [c.206]

Древнейшие металлические трубопроводы из меди, бронзы и свинца еще не имели никакой защиты от коррозии. Однако трубы были часто обмазаны известковым или гипсовым раствором для их защиты от коррозии, герметизации и соединения между собой. Металлические трубы удавалось найти сравнительно редко, потому что ценные металлы после прекращения эксплуатации трубопровода повторно использовали для других целей. Археолог Борхардт нашел в 1907 г. в храме близ пирамиды древнеегипетского царя Сахуры древнейшую металлическую трубу в мире. Она была частью трубопровода длиной около 250 м, предназначавшегося для отвода дождевых вод из двора храма. Труба дли- [c.23]

Защита окисными пленками. Сплавы на основе меди (латуни, бронзы и др.), широко используемые в РЭА, в защите металлическими пленками обычно не нуждаются, так как пассивная медь обеспечивает достаточную химическую стойкость изделиям из этих сплавов. Не защищают металлическими пленками и изделия из сплавов алюминия, так как, во-первых, по отношению к алюминию п.очти все металлы более пассивны и поэтому могут создавать лишь катодную защиту, во-вторых, на алюминии и его сплавах возникает плотная окисная пленка AlaOj, которая сама может служить хорошей защитой от коррозии. Такая пленка изолирует поверхность металла от воздействия атмосферы и делает ее пассивной (не способной к своим обычным химическим реакциям). [c.90]

Из материалов, используемых в конструкции приборов, наиболее стойкими оказались высокохромистые и хромоникелевые нержавеющие сплавы, алюминий, бронза, медь и медные сплавы. Когда в конструкции и медь, и медные сплавы находились в контакте со сталью, алюминием, свинцом, эловом и его сплавами, то наблюдалась коррозия последних сплавов. В таких случаях необходимо применять специальные меры защиты от контактной коррозии, а также специальные покрытия. [c.79]

Контакт алюминия и его сплавов с медью, латунями и бронзами в условиях промышленной приморской атмосферы влажного климата вызывает сильную коррозию алюминия, поэтому такие контакты недопустимы без гредств защиты. Контакт ялюминия с хоомом, титаном, никелем, цинком, кадмием, свинцом может считаться допустимым, так как не усиливает его коррозии. [c.83]

Наиболее известным примером избирательной коррозии является обесиинкование латуни (см. 8.4) (рис. 26). При обесцинковании цинк избирательно растворяется, а пористый медный оааток теряет конструктивную прочность. Аналогичными коррозионными процессами являются обезалюминивание алюминиевой бронзы и селективное растворение олова в фосфористой бронзе. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...