Коррозия под напряжением бронз

Бериллиевая бронза устойчива в пресной и морской воде и более стойка, чем медь, против ударной коррозии. Бериллиев ая бронза мало склонна к межкристаллитной коррозии, однако в напряженном состоянии при действии влажного аммиака и воздуха она подвергается коррозионному растрескиванию. Газы (галогены) при повышенных температурах вызывают избирательную коррозию бериллиевой бронзы, окисляя главным образом составляющую, обогащенную бериллием. [c.228]

КОРРОЗИЯ БРОНЗ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ( EL [4]) [c.266]

Химический состав бронз приведен в табл. 94, скорости коррозии и типы коррозии — в табл. 95, их стойкость к коррозии под напряжением — в табл. 96 и изменения механических свойств — в табл. 97. [c.276]

Четыре бронзы — фосфористая бронза А, фосфористая бронза D, 5 %-ная алюминиевая бронза и кремниевая бронза К-—были экспонированы в морской воде для определения их склонности к коррозии под напряжением. Величина нагрузки была эквивалентна 35, 50 и 75 % от их пределов текучести, как показано в табл. 96. Бронзы не были склонны к коррозии под напряжением в период экспозиции, длившейся 400 сут, на всех глубинах. [c.277]

Баббиты на оловянистой основе, широко применявшиеся в карбюраторных двигателях автомобилей в качестве подшипниковых сплавов, перестали удовлетворять требованиям современных дизелей вследствие низкой механической прочности, резко падающей с повышением температуры. В связи с этим для автотракторных дизелей получила большое распространение свинцовистая бронза (сплав меди и свинца). Однако опыт эксплоатации показал, что бинарная свинцовистая бронза при напряженных условиях работы двигателя, повышенных температурах подшипника и при смазке обычными товарными маслами подвержена коррозии. [c.318]

Бериллиевая бронза, подобно меди, мало склонна к межкристаллитной коррозии, однако, находясь под большим напряжением и действием влажного аммиака и воздуха, диафрагмы из бериллиевой бронзы растрескивались. Вообще можно считать, что сплавы меди с бериллием не склонны к избирательной коррозии. Впрочем известно, что галогены при несколько повышенных температурах окисляют в сплаве только бериллиевую составляющую. [c.237]

Чувствительность металлической поверхности к напряжениям, вызванным коррозией, например растрескивание бронзы при выдержке в некоторых растворах, водородная хрупкость стали. [c.20]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут усп гпно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% Ni и 1% Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая уС тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

Химический ссютав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств бронз приведены в табл. 94—97, медноникелевых сплавов — в табл. 98—101. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 109 и 112 для бронз и на рис. 110—112 для медноиикелевых сплавов. [c.271]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...