Шабрящее фрезерование

Чистовое (шабрящее) фрезерование обеспечивает шероховатость поверхности стальных и чугунных дета- [c.253]

Высокая жесткость и точность выполнения продольно-фрезерных станков позволяет достигать точности обработки, близкой к результатам продольно-строгальных станков. Внедрение процесса шабрящего фрезерования создает условия для получения плоскостности в пределах 0,02—0,03 мм на 1 м. [c.75]

Стремление повысить производительность тонкого фрезерования и привело к созданию нового метода чистового фрезерования однорезцовой головкой с широкой торцовой режущей кромкой. Этот метод разработан лабораторией резания Ново-Краматорского машиностроительного завода взамен ручной шабровки, поэтому его и называют методом шабрящего фрезерования. [c.123]

Фрезерная головка для шабрящего фрезерования (рис. 66) состоит из массивного стального корпуса 1, закрепляемого на оправке с коническим хвостовиком 2. Резец 5 с цилиндрическим [c.123]

Рис. 66. Фрезерная головка для шабрящего фрезерования

Рис. 67. Геометрия резца для шабрящего фрезерования

Стыковые торцы фрезеруют одновременно у приводной и неприводной рам. Для получения хорошей чистоты последний проход выполняют шабрящим фрезерованием. После этого обрабатывают шпоночный паз, выдерживая размер по боковой стороне паза от плоскости разъема по скобе. Устанавливают на фрезерованные торцы зеркальный кондуктор и базируют его на плоскость разъема и базу А. Все отверстия сверлят в размер, кроме отверстий под призонные болты, в которых оставляют припуск под развертывание на сборке. [c.213]

Шабрение как операция, обеспечивающая плотное прилегание сопрягаемых поверхностей, в инструментальном производстве применяется редко и вытесняется точной чистовой обработкой на металлорежущих станках (отделочным шлифованием, шабрящим фрезерованием твердосплавными фрезами, тонким строганием широким резцом и др.). После этих операций прибегают лишь к [c.29]

Шабрящее фрезерование в 2,5—3 раза производительнее торцевого шлифования или строгания широким резцом. [c.284]

Одним из основных путей уменьшения объема слесарных и. слесарно-пригоночных операций, а вместе с тем сокращения трудоемкости и повышения производительности сборочных работ, является совершенствование технологии механической обработки и повышение качества изготовления деталей. Так, например, внедрение шлифования плоскостей разъема цилиндров турбины, шабрящего фрезерования и других тонких методов чистовой обработки плоскостей позволяет почти полностью исключить ручную слесарную пригонку деталей в процессе сборки машин. Большое значение имеет правильное крепление частей корпуса при механической [c.371]

Скоростное фрезерование, разработка специальных конструкций фрез для снятия припусков при большой глубине резания, шабрящих фрез для чистовой обработки, повышение мощности, скоростных характеристик и жесткости фрезерных станков — все это вместе взятое решило вопрос в пользу преимущественного применения фрезерования по сравнению со строганием и при обработке крупных деталей. [c.27]

Плоскости пластины обрабатываются с двух установок на специальном стенде, на котором фрезеруются прокладки и бобышки по размеру 350 мм. и крылья по размеру 165 мм. При выдерживании размера 92,5 мм в пределах 0,15 мм производятся промеры от базовой площадки на шпиндельной бабке станка. Черновое и пред-чистовое фрезерование плоскостей выполняется резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом, а чистовое — шабрящими головками. [c.265]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовии рабочих клетей прокатных станов, станин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0,03—0,1 мм и подачами 1,0—2 мм об, при скоростях резания 180—250 м1мин. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. [c.95]

Рис. 68. Виды поверхности при шабрящем фрезеровании а — в полусетку б — а сетку

С двух переустановок на стенде после грубой и предчисто-вой обработки с припуском 0,5—0,8 мм на сторону производится чистовое шабрящее фрезерование привалочных плоскостей головных частей и прикрепленных к пластине прокладок головкой диаметром 500 мм. [c.264]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовин рабочих клетей прокатных станов, станин и других деталей на Электростальском заводе тяжелого машиностроения успешно заменили тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерование.м с глубиной резания 0,03—0,1 мм. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. В станкостроении успешно идет замена шабровочных работ тонким строганием и шлифованием, что дает возможность намного повысить производительность и резко облегчить труд. [c.91]

Другой метод достижения высоких параметров шероховатости плоской поверхности на заготовке из чугуна марок СЧ 21 СЧ 28 — шабрящее фрезерование. При глубине резания от 0,03 до 0,1 мм, подаче % = 1,5-г-2,5 мм/зуб и скорости резания V = 150 160 м/мин достигается = Ъ мкм, а при а = 240- -250 м/мин — йг = = 5-н2,5мкм. Шабрящая фреза показана на рис. Х.З. [c.206]

Поверхности, выбранные в качестве базовых, должны быть обработаны наиболее тщательно как с точки зрения геометрической формы и чистоты обработки, так и с точки зрения точности их взаимного расположения в пространстве. -В ряде случаев технологические требования к точности расположения баздвых поверхностей устанавливаются более жесткими, чем конструктивные требования к точности расположения этих поверхностей. Для их обработки следует применять чистовые операции (шлифование, чистовое и тонкое точение, шабрящее фрезерование и др.). В случае возможности применения нескольких видов обработки необходимо разрабатывать несколько вариантов технологических процессов и выбирать наиболее экономичный из них. [c.38]

Для устранения необходимости в последующей шабровке плоскости разъемов корпусов более целесообразно обрабатывать на продольно-фрезерных и и расточных станках с применением тонкого шабрящего фрезерования, осуществляемого фрезерной головкой, имеющей режущие пластины, из твердого сплава Т15К6, с широкой кромкой. Шабрящая фреза работает при малой глубине и большой подаче. Так, например, при обра-. ботке стального корпуса с шириной фрезерования В = 200 ч- [c.341]

Шабрящее фрезерование предназначено для замены ручного шабрения или шли ювания плоскостей разъема корпусных деталей, изготовляемых из чугуна, стали и других материалов обработкой фрезами, которые имеют два или один зуб. Один зуб предназначается для чистового фрезерования, а другой зуб шабрит поверхность при этом шабрящий зуб выставляют из корпуса фрезы больше, чем чистовой. Однозубые фрезы применяют после предварительного чистового фрезерования или строгания. [c.85]

Шабрящее фрезерование ведут при очень малых глубинах резания от 0,03 до 0,1 мм и подаче на зуб 1,5—2,5 мм. Скорости резания при обработке стали рекомендуется брать от 120—140 до 200—220 м/мин (для получения более низкой шероховатости применяют более высокие скорости резания). При обработке чугуна можно получить Яг=Ъ мкм при скорости резания 150—160 м/мин, приско-ости резания 240—250 м/мин 2 5= 5-т-2,5 мкм. [c.86]

При работе на станках, имеющих достаточную жесткость, применяются головки с точной настройкой резцов по следу , прорезанному первым резцом. В этом случае установка и настройка резцов в головке производятся непосредственно на станке. После закрепления первого резца профрезеровывают площадку след . Эта площадка и является базой для установки всех остальных резцов. Такой прием уменьшает биение зубьев, так как исключаются погрешности, связанные с заточкой и установкой головки на станке. Особенностью чистового фрезерования больших поверхностей является применение конструкции однозубых так называемых шабрящих фрез. Такое же положение мы наблюдаем и при выполнении расточных работ. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...