Бронза хромовая

Для имитации условий промышленной атмосферы в камеру вводят небольшие количества SO2. Эдвардс [6] предложил проводить испытание во влажной атмосфере в присутствии сернистого ангидрида для контроля качества двухслойных и однослойных покрытий, таких как Ni — Сг по стали, меди и бронзе, хромовых по бронзе и Sn — Ni по меди. Испытание проводят во влажной камере при Я = 95% с содержанием SO2 1% и температуре 17— 25 С при отсутствии конденсации. [c.173]

На фиг. 48 показано изменение коэффициентов трения трех исследуемых материалов бронзы, хромового и никель-фосфорного покрытий при трении по стали со смазкой маслом МС-20 в зависимости от величины удельной нагрузки. [c.75]

Накоплен положительный опыт по применению избирательного переноса при трении как способа повышения износостойкости и надежности работы трущихся деталей машин практически во всех отраслях машиностроения. К нему относятся применение жидких и пластичных смазочных материалов в узлах трения бронза — сталь и бронза — хромовое покрытие, латунирование одного из элементов пары трения сталь — сталь и использование смазок, вызывающих избирательный перенос в латунном слое, применение металлоплакирующих смазывающих веществ в узлах трения сталь — сталь, выделяющих пленку на стальных поверхностях, применение металлокерамических композиционных (с медью) материалов и пластмасс с наполнителями. [c.8]

Бронза кадмиевая Бронза хромовая [c.264]

Рис. 34. Зависимости коэффициентов трения стали при трении по бронзе /, хромовому 2 и никель-фосфорному 3 покрытию от удельной нагрузки

Рис. 194. Диаграммы рекристаллизации I рода хромовой бронзы для разных исходных состояний

В качестве примера, иллюстрирующего значение этих факторов приведем диаграммы рекристаллизации (рис. 194) для хромовой бронзы ( u-t-0,5% r), построенные для двух разных исходных состояний, отличавшихся величиной зерна и текстурой. [c.357]

Кислоты. Оловянные бронзы обладают хорошей коррозионной стойкостью в горячей и холодной разбавленной серной кислоте. Концентрированная серная кислота вызывает коррозию при высоких температурах. Бронзы обладают довольно хорошей стойкостью в разбавленной и концентрированной соляной и фосфорной кислотах при обычной температуре. В органических кислотах оловянные бронзы корродируют слабее, чем в минеральных. Они стойки в уксусной, лимонной, муравьиной и других кислотах. Оловянные бронзы быстро корродируют в азотной, концентрированной соляной (при высоких температурах) и хромовой кислотах. [c.207]

В растворах хромовой кислоты цвет б-фазы в зависимости от продолжительности травления изменяется от коричневого до черного, в то время как а-твердый раствор не протравливается. У катаной бронзы границы зерен и двойников выявляются отчетливо. Для травления сварных соединений, в частности марганцовистой бронзы, Миллер 15] рекомендует хромовую кислоту, так как в этом случае раствор хлорного железа малопригоден. [c.204]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

В основном медь используется в качестве промежуточного слоя для никельхромового покрытия на стали. Сплавы меди с цинком используются в качестве декоративных покрытий, а также для улучшения адгезии резины к другим металлам. Оловянистая бронза применяется в качестве подслоя для хромового покрытия из-за дефицитности никеля. [c.90]

Способ включает обработку многослойного гальванического покрытия, содержащего кроме внешнего слоя хрома также Си, Ni, Ni—Со, латунь или бронзу. Для воздействия на покрытия применяют кремнезем (речной песок), АЬОз, стеклянные бусинки, пластики, покрытые абразивом, и другие частицы с твердостью, достаточной для деформации (образования пор, вмятин или трещин) хромового покрытия. Трещины возникают в случае высоконапряженного состояния хромового покрытия. Не исключено образование микропористости на слое хрома, если предварительно до хромирования обрабатывать абразивом подслой никеля или другого металла. [c.244]

В связи с большой перспективой применения титана вследствие его малой плотности и высокой прочности при повышенных температурах возникла необходимость улучшения его антифрикционных свойств, которые весьма низки. Последние работы показали возможность значительного повышения износостойкости титана обработкой в струе азота при температуре 850°С в течение 16—30 ч. После азотирования титан показал удовлетворительные результаты (без применения смазки в паре с чугуном, твердым хромовым покрытием и азотированным титаном, а при испытании со смазкой — в паре с бронзой, углеродистой сталью, легированной сталью и бакелитом). [c.200]

Очистка изделий из бериллиевой бронзы для придания им равномерного блеска производится в ванне, содержащей 650 г л едкого натра, 250 г л нитрита натрия. Операция продолжается 30 мин при 130° С. Далее изделия моют сначала в холодной воде, затем в воде при 60—80° С, после чего их погружают на 15—20 мин в ванну для травления с 16—18%-ной соляной кислотой при 60—65°. После этого изделия моют холодной водой и пассивируют 1 мин в растворе хромовой кислоты. Заканчивают процесс мойкой в холодной воде с просушиванием тканью (полотенцем). [c.57]

Хромовая бронза имеет высокие механические свойства, электро- и теплопроводность, хорошо обрабатывается, имеет высокую температуру рекристаллизации и размягчения. Последнее свойство в сочетании с высокими тепло-и электропроводностью делает хромовую бронзу весьма ценным материалом в приборостроении и электромашиностроении. Из нее изготовляют контакты электрических аппаратов, коллекторы электродвигателей и всевозможные детали, к которым предъявляют требования высокой прочности, твердости, электро- и теплопроводности при повышенной те.мпературе. Хромовая бронза — дисперсионно-твердеющий сплав. [c.389]

Фаолит обладает кислотостойкостью, а изготовленный на основе асбеста с графитом заменяет свинец, медь, бронзу и другие сплавы в химическом машиностроении. Фаолиты выпускают в виде замазки, сырых или отвержденных термической обработкой листов. Марка фаолита характеризует применяемый наполнитель А — асбест Г — графит, и асбест П — песок с добавкой асбеста. Фаолиты нестойки по отношению к азотной и хромовой кислотам, иоду, брому, щелочам и спирту. [c.178]

Насыщенный водный раствор хромового ангидрида Травление погружением или протиранием Выявление структуры меди, латуни, бронзы, никеля, серебра [c.143]

Для удаления более глубокой коррозии применяют нагретый до 60— 80 раствор, состоящий из 0,3—0,4% серной кислоты, 10—15% хромового ангидрида и воды (остальное). Очаги коррозии, обнаруженные на обработанных поверхностях деталей из стали или бронзы, можно удалять при помощи пасты ГОИ. Пасту, растертую с веретенным маслом (3 весовых части пасты и 1 весовая часть масла), наносят на мягкую тряпку, которой и зачищают поврежденные места. Очищенные от коррозии детали промывают сначала холодной водой, а затем горячим раствором, состоящим из 2% нитрита натрия, 0,3% соды и воды (остальное). [c.33]

Натрий азотнокислый, 600—800 Кислота соляная, 1000 Кислота серная, 430—400 кислота азотная, 70— 75 кислота соляная, 2—4 Кислота серная, 600 натрий или аммоний азотнокислый, 260—290 Кислота серная, 25—35 ангидрид хромовый, 80— 100 натрий хлористый, 0,5—3,0 Ангидрид хромовый, 300 кислота серная, 50 вода дистиллированная, 950 Кислота серная, 15—20 ангидрид хромовый, 50—100 Кислота азотная, 170—220 ангидрид хромовый, 250—300 кислота серная, 15—25 15—30 15-30 15-30 15-30 15-35 18-20 15—30 15—35 10—30 30-60 5-10 До 10 0,5—10 Дву-, трехкратное погружение 5-10 2-3 Предварительное травление То же Окончательное травление Удаление окалины То же Для латуни Для бериллиевой бронзы То же [c.104]

Образование тонкой пленки (налета) мягкого материала на твердой сопряженной поверхности, например, омеднение режущих кромок резца при резании меди и ее сплавов, намазывание бронзы на сталь (на валы, червяки, болты), свинца на сталь, стали или алюминиевого сплава на хромовое покрытие полимера, резины на вал. Последствия такого схватывания следующие [c.207]

Рис 6 Зависимости коэффициентов трения fi стали при трении по бронзе / хромовому 2 и никель-фосфорноиу покрытию 3 От удельной нагрузки при смазке маслом АМГ 10 [c.16]

Оловянные бронзы применяют для литья художественных изделий. При дополнительном легировании фосфором их используют для изготовления деталей, работающих на трение в коррозионной среде подпятники, подшипники, уплотняющие втулки, пояски поршневых колец, клапаны. Алюминиевые бронзы прежде всего используются в качестве заменителей оловянных. Высокопрочные алюминиевые бронзы идут на изготовление шестерен, втулок, подшипников, пружин, деталей электрооборудования. Из берил-лиевой бронзы делают детали точного приборостроения, упругие элементы электронных приборов и устройств, мембраны. Для менее ответственных деталей используют кремнистые бронзы. Хромовые и циркониевые бронзы применяют в двигателестроении (внутренний кожух ЖРД, держатели форсунки и др.). [c.205]

Данные табл. 19 показывают, что при удельной нагрузке 30 кг1см износ никель-фосфорного слоя в 1,4 раза больше, чем хромового. Однако износ бронзовых образцов в первом случае в 3,2 раза меньше, чем во втором. В итоге суммарный износ пары бронза — никель-фосфорное покрытие в 1,5 раза меньше, чем пары бронза — хромовое покрытие. [c.65]

В качестве материалов применяются следуюш,ие сплавы хромоцинковая бронза, хромовая бронза, кадмиевая медь, никелекремнемагниевый сплав. [c.344]

Химический состав куниалей А и Б дан по ГОСТ 492-52, бронзы медноникелевой МН95-5 по ГОСТ 4134-48, бронзы хромовой по ЦМТУ 32- 9-53. [c.264]

Бронза хромовая Бр. Х0,5 Прутки 0, г, 20 ли1 Прутки 0 30—100 им Прутки Полосы Тянутые Прессованные 1 40 40 40 - 55 55 110 110 ЦМТУ 3299-53 То же ВТУ ГЦМО 389-49 МПТУ 4372-54 [c.269]

Материалом электродов являются медь М1 холоднодеформиро-ванная для точечной и линейной сварки стали и цветных металлов медь кадмиевая МК для точечной и линейной сварки легких сплавов бронза хромовая Бр.Х07 для точечной, линейной и стыковой сварки вольфрам и молибден для точечной сварки серебра, платины, меди и луженой стали. [c.285]

Бронза хромовая БрХ0,5 (ЦМТУ 3299-53) применяется для коллекторов электродвигателей, характеризуется следующими данными [c.464]

Увеличение екр за счет измельчения размера исходных зерен может быть очень эффективно усилено введением большого количества дисперсных частиц других фаз. Так, хромовую бронзу (Си+0,5%Сг) перед рекри-сталлизационным отжигом подвергали холодной прокатке. Режим рекристаллизационнрго отжига составил 1000 °С, 30 мин. В крупнозернистом ( )=0,7 мкм) и однофазном состоянии перед деформацией, полученном закалкой с высокой температуры, екр оказалась равной 2%. Когда перед деформацией структура была мелкозернистой (D= 0,02 мм) и сплав содержал значительное количество хрома, выделившегося из твердого раствора, значение екр резко повысилось и составило 18— 20%. [c.336]

Соли и растворы солей. Алюминиевые бронзы стойки в углекислых растворах В растворах сернокислых солей и виннокаменной соли более стойки однофазные бронзы. Кремнистые бронзы хорошо противостоят сернокислой меди, перманганату калия, насыщенным растпорам известковой воды, горячим сульфитным растворам и хлористому натрию. Кислые рудничные воды, растиоры солей хромовых кислот, хлорного железа, аммиачные соли (при сильном перемешивании), растворы солей железа, олова, ртути, меди, серебра являются агрессивными средами для кремнистых бронз. [c.231]

Антифрикционные свойства. Зависимость коэффициентов трения от величины нагрузки при трении стали по бронзе никель фосфорному н хромовому покрытиям приведена на рис 6 Как видно из приведенных кривых, возрастание коэффициента трения для никель фосфорных покрытий наблюдается при повышении нагрузки свыше 6 О, а для хромовых покрытий после 6.5 МПа Довольно низкие коэффициенты трения ннкель-фосфорных покрытий объясняются, в частности, их хорошей прирабатываемостью Приме нение смазочного материала существенно снижает силу трения Важное значение имеет определение максимальных нагрузок до заедания, выдерживаемых никель фосфорными покрытиями Эти характеристики получены при использовании машины трения 77МТ 1 в условиях возвратно-поступательного движения при смазке маслом АМГ 10 и комнатной температуре Величина предельных нагрузок до заедания выдерживаемых никель фосфорными покрытиями существенно возрастает после часовой термообработки в интервале температур 300— 750 °С и доходит до 42 МПа [c.15]

При трении в паре с бронзой БрС 30 и баббитом Б-83 по износостоикости Nt—Р покрытия сравнимы с хромовыми покры тиями, износостойкость у них почти вдвое выше чем у закаленной стали В то же время наименьший износ контробразцов нз серого [c.16]

Рис 7 Диаграмма износа Q мг (на пути 500 м) для пары трения с контробразцами колодками (заштрихованная часть) а — из серого чугуна, 6 — из свиниооистой бронзы БрСЗО, в — нз баббита Б 83, / — сталь 45, 2 — хромовое покрытие, 3 — термообработаниое Ni —Р покрытне, 4 — нетермо обработанное Ni—P"покрытие [c.17]

Реактив Пондо 25а и 256, гл. XIII) применяют для раскисленных фосфором бронз (фосфористые бронзы). Реактивы хромовой кислоты реактивы 18 и 23 (гл. XIII) рекомендуют для выявления поверхности зерен в бронзе. [c.203]

Ниже приведены реактивы, разработанные специально для травления алюминиевых бронз. При травлении в окисляющих реактивах, таких как хлорное железо, азотная и хромовая кислоты, которые используют преимущественно для деформируемых сплавов, часто возникает пассивирующая поверхностная пленка. Образования этой пленки можно избежать путем предварительной обработки в 10%-ном водном растворе соляной кислоты [реактивы 2а и 26 (гл. XIII)]. Штраус [22], который специально опро- [c.205]

Коррозионная стойкость фосфористоникелевых покрытий в атмосферных условиях и пресной воде выше, чем у хромовых и обычных никелевых покрытий. Прочность сцепления их с мало- и среднеуглеродистыми сталями 1200—1400 кгс/см , а с легированными 700—900 кгс/см2. Коэффициент трения стали по чугуну на 30% ниже, чем у хрома, а по бронзе несколько выше. При сухом трении износостойкость покрытия в 2,5—3 раза выше, чем у закаленной стали 45, и на 10—20% ниже, чем у хрома. Покрытия из фосфористого никеля меньше снижают предел [c.334]

Травление оловянистых бронз производится в 15%-ной серной кислоте при 50—60° С с последующим осветлением в азотной кислоте с добавкой хромовых соединений. С алюминиевых бропз окалину удаляют в 20—30%-ном растворе серной кислоты без подогрева, с последующим погруи<ением в крепкую азотную кислоту для получения красивой золотистой поверхности. Кремнистомарганцовистые бронзы травят в 15—20-ном растворе серной кислоты при 60° С. [c.936]

Коррозионная стойкость фосфористо-никелевых покрытий в атмосферных условиях и водопроводной воде выше, чем у хромовых и обычных никелевых покрытий. Прочность сцепления их с мало- и среднеуглеродистыми сталями 1200—1400 кГ1см , а с легированными 700— 900 кГ1см . Коэффициент трения стали по чугуну на 30% ниже, чем у хрома, а по бронзе несколько выше. При сухом трении износостойкость покрытия в 2,5—3 раза выше, чем у закаленной стали 45, и на 10—20% ниже, чем у хрома. Покрытия из фосфористого никеля меньше снижают усталостную прочность, чем хромовые и обычные никелевые. Изнашивание сопряженных деталей из различных металлов при работе по фосфористо-никелевым покрытиям в 4—5 раз меньше, чем при работе по стали, и на 20—40% меньше, чем при работе по хрому. [c.294]

Стержень — проволока БрКМЦ. Сварка при подогреве 290—305° С. (Хорошие результаты при сварке хромовой бронзы.) [c.105]

Берилл и евая бронза. 22. Вода — 1000 мл серная кислота (1,84)—300 мл хромовый ангидрид — 56 г. =50—75° С. [c.176]

Режимы обработки, свойства и области применения сплавов приведены втабл, 91, 92. Большинство жаропрочных медных сплавов — это сплавы на Основе системы Си—Сг. Хромовые бронзы не склонны к коррозии под иапряжением и к водородной болеэ-Жаростойкость их в среднем на 15—20 % выше жаростойкости меди, ррозионная стойкость в большин-иве случаев аналогична меди. Обрабатываемость резанием большинства ромовых бронз составляет в среднем обрабатываемости латуни [c.445]

Хромовые бронзы (БрХ0,5) обладают высокими механическими свойствами, хорошей электро- и теплопроводностью, повышенной температурой рекристаллизации (450—500 °С). Бронзы содержат 0,4—1% Сг 0,2% Ag. Серебро повышает механические свойства и температуру рекристаллизации бронз. Бронзы упрочняются закалкой ( 950 °С) в воде и последующим старением (400 С, 6 ч). [c.204]

Хромовая бронза ( u rl) — предназначена для производства сварочных электродов, электродеталей и оборудования сварочных машин. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...