Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН)

Если металл при постоянном растягивающем напряжении в специфической коррозионной среде растрескивается сразу после нагружения или спустя определенное время, это разрушение называется коррозионным растрескиванием под напряжением (КРН). Такое определение приложимо и к растрескиванию, вызываемому абсорбцией водорода, выделяющегося в процессе коррозионной реакции. Различие между этими двумя типами растрескивания обсуждается в гл. 7. [c.29]

Когда листовая сталь испытывает воздействие растягивающих напряжений, близких к пределу упругости, и при этом соприкасается с горячим концентрированным раствором щелочи или нитратов , в ней происходит растрескивание по межкристаллит-ным границам. Это явление называется коррозионным, растрескиванием под напряжением (КРН). Механизм его резко отличен от описываемого в разделе 7.1. Требуемое напряжение может быть как остаточным, так и приложенным сжатие не вызывает [c.132]

ИЛИ В аэрированных растворах, содержащих ионы, которые образуют комплексы с медью (например, N , NHJ), может наблюдаться значительная коррозия. Для меди характерна также коррозия в быстро движущейся воде или водных растворах, которая носит название ударной коррозии (рис. 19.1). Ее скорость возрастает с увеличением концентрации растворенного кислорода. В обескислороженной быстро движущейся воде, по крайней мере вплоть до скорости движения 7,5 м/с, ударная коррозия незначительна. В аэрированной воде коррозия усиливается с ростом концентрации С1 и уменьшением pH [1 ]. Свободная от кислорода медь с высокой электрической проводимостью, а также электролитически рафинированная медь практически стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Однако раскисленная фосфором медь, содержащая всего 0,004 % Р, подвержена этому виду разрушений [2]. [c.327]

Никель не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН), за исключением отмеченных выше случаев контакта с очень концентрированными щелочами или расплавами щелочей. [c.360]

Коррозионная усталость 28, 155 сл. Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) 29 алюминиевых сплавов 353, 354 в грунтах 186, 187 влияние приложенного потенциала 144 железа 132—136 инициирование 142—145 критический потенциал 141 сл. латуней 334—338 магния 355 меди 327 никеля 360 [c.451]

Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) паровых котлов 133, 282, 287, 291 скорость роста трещин 145—148 среды разрушающие 137 стали 132—136 теории 138—142 титана 376, 377 характерные признаки 137, 138 циркония 380 Коррозионные потери 17, 18 Коррозионный износ см. Фреттинг-коррозия Коррозия [c.452]

Необходимо более детальное исследование влияния структуры металла на коррозионное растрескивание под напряжением (КРН). [c.4]

Последние десять лет эксплуатации магистральных газопроводов ОАО Газпром характеризуются прогрессирующим проявлением разрушений по признаку коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Данный тип разрушений охватил газотранспортные системы ООО Тюментрансгаз , Севергазпром , Пермтрансгаз , Уралтрансгаз , Баштрансгаз , Сургутгазпром , Волготрансгаз и Лентрансгаз . Имеется тенденция продвижения КРН с севера в юго-западном направлении. [c.101]

Из фрагмента участка газопровода Торжок-Минск-Ивацевичи П1-я нитка 225 км длиной 10 м, содержащего дефекты коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) глубиной до 10 % от толщины стенки и протяженную (длиной более 700 мм) трещину КР, был смонтирован опытный участок, на котором были выполнены акустико-эмиссионные, тензометрические и ультразвуковые измерения, а также контроль параметров дефектов КРН вихретоковыми дефектоскопами. [c.7]

Многими исследователями фиксируется факт вязкого разрушения даже на трубопроводах, подверженных стресс-коррозии, т.е. на трубопроводах, работающих в коррозионноактивной среде. По мнению авторов, вязкий характер разрушения при коррозионном растрескивании под напряжением (КРН) можно объяснить следующей моделью протекания этого процесса. [c.178]

За прошедшие десять лет эксплуатации магистральных газопроводов в ОАО "Газпром" зарегистрировано более 70 разрушений газопроводов диаметром 1220 и 1420 мм по причине коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). [c.170]

Почти все конструкционные металлы (например, углеродистые и низколегированные стали, латунь, нержавеющие стали, дюраль, магниевые, титановые и никелевые сплавы и многие другие) подвержены в определенных условиях КРН. К счастью, число химических сред, вызывающих подобные разрушения, ограничено, а требуемый для растрескивания уровень напряжений достаточно высок и нечасто достигается на практике. Накопив знания об условиях возникновения опасности коррозионного растрескивания (воздействие специфических сред, уровень допустимых напряжений), в дальнейшем при проектировании конструкций удастся исключить возможность коррозионного растрескивания под напряжением. К сожалению, не все металлические конструкции, испытывающие большие напряжения, проектируются сейчас о учетом возможности растрескивания. [c.29]

КРН — коррозионное растрескивание под напряжением. [c.348]

КРН — коррозионное растрескивание под напряжением. КЭП — комбинированные электрохимические покрытия. ЛКМ — лакокрасочные материалы. [c.311]

Первый патент РФ № 2120079 "Способ предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением трубопроводов" выявляет причины, вызывающие КРН на стадиях производства труб и их укладки в траншею, а также освещает мероприятия по предотвращению КРН на стадиях проектирования и строительства газопроводов. [c.171]

Как показал анализ, одной из самых распространенных причин отказов на газопроводах является коррозионное растрескивание газопроводов под напряжением (КРН). [c.14]

В настоящее время основной причиной аварий магистральных газопроводов больших диаметров (1020-1420 мм) является коррозионное растрескивание труб под напряжением (КРН). Число аварийных разрушений по этой причине за последние 5 лет составило 84 % от числа всех аварий, происшедших из-за наружной коррозии (см. рисунок а). Потери газа при разрушении газопроводов по причине КРН сопоставимы с потерями газа от аварий газопроводов по всем остальным причинам (см. рисунок б). [c.61]

К настоящему времени известно, что стресс-коррозия магистральных газопроводов, или коррозионное растрескивание труб под напряжением (КРН), возникает на участках, где наблюдаются одновременно следующие три условия [c.85]

Одной из основных причин аварийных разрушений магистральных газопроводов в последнее время стало коррозионное растрескивание металла труб под напряжением (КРН), или стресс-коррозия. Так, по причине КРН в 1993 и 1994 гг. произошло 14 аварий, в 1995 г. - 6 и в 1996 г. - 11 аварий. [c.162]

Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) часто является причиной разрушения подземных газопроводов [12—18]. В катодно защищенных трубопроводах КНР начинается на внешней поверхности трубы, чаще всего в местах нарушения покрытий. Вблизи от участка разрушения под нарушенным покрытием обнаруживают раствор карбоната/бикарбоната натрия, а иногда и кристаллы NaH Og. Предполагают, что эта среда наиболее благоприятна для КРН. В большинстве конструкций, где применяется катодная защита стали от общей коррозии, сталь поляризуют до потенциала —0,85 В по отношению к Си/Си504-электроду, что соответствует значению —0,53 В по н. в. э. Катодная защита подземных трубопроводов может приводить к накоплению на поверхности трубы щелочных продуктов, например гидроксида натрия, а также растворов карбоната/бикарбоната натрия [19, 20]. Ионы водорода, катионы Na+ и вода, содержащая растворенный кислород, мигрируют к катодным участкам трубы через поры [c.186]

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее. Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1). Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые. Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины. [c.238]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно заш,ищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкри-сталлитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

Титановый сплав с6%А1и4%У разрушался в результате коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) при испытаниях в жидком N2O4 в течение 40 ч при 40 °С [29 ]. Небольшой избыток N0 (или присутствие HjO) замедляет разрушение. [c.376]

Что касается диагностики коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) на магистральных трубопроводах, то в настоящее время ряд фирм ведут успешную разработку снаря-дов-дефектоскопов, способных выявлять стресс-коррозионные трещины. Однако результат этих разработок пока неоднозначен в плане экономической эффективности, поскольку без знания механизма КРН прогноз скорости развития трещины в той или иной реальной, а не "среднестатистической" среде затруднителен. Следовательно, требуются частые повторные обследования для получения информации о реальной скорости развития трещин. Альтернативный путь предусматривает последовательное сужение "зоны опасности" без вскрытия трубопровода, начиная с предварительного выявления коррозионно-агрессивных участков в соответствии с разработанными критериями (в том числе биокоррозионной агрессивности грунта), обнаружению локальных повреждений по регистрации магнитометрических аномалий поля трубопровода в местах его дефектов. Реализация этого пути сулит, видимо, более эффективное в экономическом отношении и практически реализуемое решение для диагностики трубопроводов, где внутритрубная дефектоскопия по каким-либо причинам затруднена. При этом возможно выявление уча- [c.5]

Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) является одним из наиболее опасных видов коррозионной повреждае- [c.119]

К третьей фуппе относятся фещины, появляющиеся на поверхности трубопровода в результате коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). [c.177]

С 1993 г. в ООО "Севергазпром" по причине коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) произошло 24 разрушения. Данный тип разрушений распространился от КС -10 (Сосногорское ЛПУМГ) до западной границы МГ - Шекснинское и Мышкинское ЛПУМГ. В количественном выражении разрушения по ЛПУ распределились в следующем порядке Сосногорское - 2, Синдор-ское - 2, Урдомское - 1, Грязовецкое и Шекснинское - 10, Мышкинское - 9. Таким образом, 37,5 % всех разрушений приходится на Мышкинское ЛПУМГ, где эксплуатируются две нитки диаметром 1220 мм, построенные в 1970 и 1977 гг., и две нитки диаметром 1420 мм, построенные в 1981 - 1982 гг. [c.175]

Особо следует остановиться на проблеме диагностики инициируемого водородим коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) на магистральных газопроводах. Данное явление возникает в весьма специфических условиях. В мировой практике сформировалось несколько подходов к о яснению причин и условий возникновения КРН. В обобщенном виде возникновение КРН связывают со следующим [c.221]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

БЧ — большое число (питтиигов) В — вспучивание Г — глубокая ИЦ — изменение цвета ИЦО — изменение цвета вследствие обрастания К —кромочная КР — коррозионное растрескивание КРН —коррозионное растрескивание под напряжением КИП —нет нарушений красочного покрытия Л — линейная М — межкристаллитная Н — начальная стадия Нр — неравномерная НЧ — небольшое число О — общая ОА — обезалюминирование Обш — обширная ОВУД—общая коррозия выше уровня донных отложений ОНУД —общая коррозия ниже уровня донных отложений Отд — отдельные (питтинги) ОТП — [c.221]

Для создания банка данных о наличии участков МГ, склонных к коррозионному растрескиванию под напряжением, ДОАО Гипрогазцентр совместно с ведущими специалистами ОАО Газпром и ООО ВНИИГАЗ разработали Методику по обследованию участков газопроводов, склонных к КРН (временная), которая утверждена 31 октября 1999 г. ОАО Газпром и введена на 1.12.1999 г. НТД-ВРД 39-1.11 -020-99. [c.12]

Как показывает практика, наиболее опасной для магистральных трубопроводов явчяется почвенная коррозия, тан как в данном случае наряду с основным механизмом коррозионного разрушения (анодное растворение металла) могут присутствовать и другие, например, коррозионное растрескивание под напряжением (стресс-коррозия). Благоприятные условия для КРН имеются такяе в зонах концентрации напряжений (механические повреждения, внутренние дефекты) металла труб и сварных соединений. Однако для эксплуатационников контроль за КРН в действующих трубопроводах - это качественно новое направление контроля за состоянием металла и выполнять эту работу силами старых организационных структур практически невозможно. [c.36]

Коррозионное растрескивание. Процесс коррозии под напряжением (КРН) является следствием циклического меха-ноэлектрохимического эффекта в агрессивных средах. В местах поверхностных дефектов и на участках концентрации напряжений в сварных соединениях происходит образование микротрещин. Функционирует микрокоррозионная пара вершина трещины (анод)—остальная поверхность под оксидной пленкой (катод). Накапливающиеся на аноде продукты коррозии закупоривают трещину и расклинивают ее. [c.277]

Проблема коррозионного растрескивания трубопроводов под напряжением (КРН) возникла в мировой практике в начале 70-х годов, а в нашей стране в 80-е годы. С тех пор постоянно возрастает число аварий по этой причине и расширяется круг регионов, где они происходят. В ООО Баштрансгаз проблема КРН обострилась в конце 1998 г., когда за четырехмесячный период по этой причине произошло 4 аварийных разрушения газопроводов Уренгой-Петровск (3 аварии) и Уренгой-Новопсков (1 авария) диам. 1420 [c.114]

Механизм КРН латуней был предметом многих исследований. Сплавы высокой чистоты и монокристаллы а-латуни также растрескиваются под напряжением в атмосфере NH3 [27]. В под-тверждение электрохимического механизма показано, что в растворах NH4OH потенциалы границ зерен поликристаллической латуни имеют более отрицательные значения, чем сами зерна. В растворах Fe lg, где коррозионное растрескивание не происходит, не наблюдается и подобного распределения потенциала [28]. Согласно другой точке зрения, на латуни образуется хрупкая оксидная пленка, которая под напряжением постоянно растрескивается, а обнажившийся подлежащий металл подвергается дальнейшему окислению [29, 30]. Возможно также, что структурные дефекты в области границ зерен напряженных медных сплавов способствуют адсорбции комплексов ионов меди с последующим ослаблением металлических связей (растрескивание под действием адсорбции). В соответствии с этим предположением, ионы Вг и С1 действуют как ингибиторы, вытесняя с поверхности комплекс металла (конкурирующая адсорбция). [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...