Проволока бронзовая

Поверхность и объем 68 Проволока бронзовая пружинная — Марки — Назначение 921 — Свойства механические 919 [c.993]

Проволока бронзовая нагартован-ная [c.198]

Проволока бронзовая Металлизация На все виды оборудования 0,12, [c.281]

Пружинная бронза 867 Пружинная проволока бронзовая — Механические свойства 868 Пружинная сталь — Механические свойства 869, 870 [c.1085]

Проволока бронзовая Металлизация Все виды 0,12 кг [c.218]

В нашей стране сетки ткут из мягкой отожженной проволоки бронзовой марки Бр.ОФ6,5—0,15 с содержанием фосфора 0,3—0,4% (сетки №004—016) и полу-томпака марки Л80 (сетки №0071 — 1). [c.185]

Бронзовые заготовки выполняют в виде отливок, проката (прутков, лент, труб) и проволоки. Данные по наиболее употребительным бронзам приведены в табл. 2.5. [c.34]

Две винтовые пружины с одинаковым образующим цилиндром изготовлены из двух проволок одинаковой длины, но одна проволока — стальная, а другая — бронзовая. Диаметр бронзовой проволоки в 1,5 раза больше диаметра стальной. Модуль упругости бронзы в два раза меньше модуля упругости стали, Определить отношение удлинений и наибольших касательных напряжений обеих пружин под одинаковой нагрузкой. [c.101]

Две проволоки — одна стальная, другая бронзовая — имеют одинаковую длину и одинаковый диаметр. Из них изготовлены две одинаковые винтовые цилиндрические пружины. Предел упругости стали в четыре раза больше, чем предел упругости бронзы. Модуль упругости стали в два раза больше, чем модуль упругости бронзы. Определить отношение наибольших запасов потенциальной энергии пружин. Найти отношение безопасных нагрузок пружин. [c.176]

Расстояние а между двумя последовательными изоляторами телефонной линии равно 80 м. Провод (бронзовый, диаметром в 1 мм) весом 7 кг на 1 км, так что вес р 1 noi. м равен 7-10 з к, был натянут в момент подвешивания грузом в 4 кг. Эта нагрузка действовала на проволоку в горизонтальном направлении (посредством блока) до пайки, так что ее можно отождествить с горизонтальным натяжением <р. Так как отношение [c.239]

Металлические шланги с обмоткой из оцинкованной или бронзовой проволоки способны выдерживать давление рабочей среды до 200 кгс/см . [c.14]

Бронзо-графитовые щётки электрических машин 4 — 270 Бронзовая проволока — Механические свойства 4 — 117 Бронзовое литьё — Механические свойства [c.23]

Проволока латунная марки ЛС 59-1 применяется для нанесения антифрикционных покрытий. В тех же целях, а также для декоративных покрытий применяется бронзовая проволока различных марок. [c.42]

Бронзовые втулки целесообразно заменять биметаллическими со слоем бронзы 3—5 мм, бронзовые пластины — стальными, наваренными обычным электродом, обвитым сверх обмазки проволокой красной меди толщиной 1,5—2,5 мм. [c.344]

Твердые припои бывают медно-цинковые и серебряные. Такие припои применяют для пайки медных, бронзовых, латунных и стальных деталей, когда соединение требует большой прочности. Температура плавления твердых припоев от 600 до 900° С. Предметы, подлежащие пайке, должны быть плотно стянуты проволокой. [c.36]

Процесс сварки. Перед сваркой деталь рекомендуется подогревать до 450— 500° С. При сварке угольным электродом в качестве присадочного материала применяются прутки, содержаш,ие 95—96% меди, 3—4% олова и 0,25—0,4% фосфора. Сварка веДется с флюсами того же состава, что и при сварке меди. Сварка металлическим электродом производится на постоянном токе при обратной полярности. В качестве электродной проволоки применяются бронзовые прутки с обмазками из плавленой буры, мела и жидкого стекла. [c.321]

Присадочные материалы. При газопламенной обработке металлов в качестве присадочных материалов применяют те же виды сварочной проволоки и литых прутков (чугунных, бронзовых и др.), что и при дуговой сварке (см. гл. 4). [c.278]

В конструктивном отношении радиочастотный кабель включает медную жилу или биметаллическую жилу из сталемедной проволоки. Жилы могут быть лужеными, посеребренными, однопроволочными и многопроволочными. Используются также бронзовая, бронзовая посеребренная и серебряная проволоки. [c.197]

Все виды газовой заварки дефектов, как правило, ведут с применением защитных флюсов. При дуговой сварке на электродную проволоку наносят специальные защитно-флюсующие покрытия. Массивные отливки перед заваркой подогревают до 300—500 С. После заварки бронзовые отливки подвергают отжигу при 450—500 °С, а латунные (после проковки сварочного шва) — при 600—700 °С с последующим медленным охлаждением. [c.486]

Отметив, что формула Лесли неприменима к этим данным и не соответствует наблюдаемым различиям в пределах упругости очень прочных и очень мягких проволок, Понселе остановился на характерной закономерности, выполнявшейся при больших деформациях в экспериментах с прочными бронзовыми проволоками, которая была выражена следующим эмпирическим соотношением [c.11]

В зависимости от условий эксплуатации пружины (требуемая сила пружины, перепад температур и др.) изготавливают из проволоки класса I (высокой прочности) или классов II и ИА (менее прочной), выпускаемой по ГОСТ 9389—75 (—60... + 120°С), из более дешевой проволоки, из стали марки 65Г, из стали марки 50ХФА, применяемой для изготовления пружин I класса в условиях перепада температур от —180 до - -250°С и требуемой силы Рз== 140...6000 Н (14...600 кгс), из пружинной бронзовой проволоки, например БрОЦ4-3, и других материалов. [c.284]

Тонкая проволока стальная, латунная, бронзовая, мельхиоровая, медная, нейзиль-беровая (днаметр ворсинок не более 0,2 мм) Малой, средней или большой плотности степень гибкости высокая. Применяется с полирующими составами и без них V8—Vil Удаление заусенцев небольшой и средней величины, небольших пленок и не15ольшой окалины, скругление кромок, легкая очистка, шлифование и полирование, сатинирование [c.720]

На фиг. 49 показан общий вид машины для правки проволоки до 3 мм и на фиг. 50 — кинематическая схема этой машины. На шариковых подшипниках вращается правильная рамка 1 с пятью бронзовыми правильными кольцами 2 (фиг. 50). Регулировка эксцентриситета колец в рамке производится двумя установочными винтами посредством ключа. Рамка приводится во вращение от электродвигателя 3 через тексроиную 4 и две цилиндрические зубчатые передачи б и б. [c.714]

Спадание бронзовых колец с диска или корпуса. Уплотнительные бронзовые кольца насаживаются на диск или на выточку в корпусе в горячем состоянии. В случае спадания кольца можно укрепить его на месте медными шпильками. Под кольцо укладывают нити про-графиченной и промасленной асбестовой набивки или кусок тонкой свинцовой проволоки. Шпильки, ввернутые в чугунное основание, расклепывают в раззенкованных отверстиях кольца. После этого производят притирку. В Ленинградской теплосети вместо шпилек применяют шурупы. [c.334]

М. п. пришли на смену таких дискретных магн. зле-ментов логич. и запоминающих устройств, как ферри-товые сердечники, трансфлюкторы и пластины с отверстиями. Вместо них было предложено использовать матрицы из пермаллоевых нятен толщинок 100 нм или цнлиндрич. М. п. (бронзовые проволоки, покрытые слоем пермаллоя толщиной ок. 1 мкм) с кольцов > МИ замкнутыми по окружности маги, доменами. [c.659]

Для измерения температур были изготовлены специальные вибраторы со значительно более высокой чувствительностью. Повышение чувствительности вибраторов достигалось заменой подвижной системы стандартных вибраторов катушкой. Катушка, состоящая из 15 витков, медной проволоки диаметром 0,04 мм, подвешивалась в зазоре между полюсными наконечниками вибратора, на тонких бронзовых подвесках с моментом закручивания 0,045 мг-см190° на длине 100 мм. [c.124]

Трещины заваривают непосредственно, а пробоины и разрывы наложением заплат. Ремонтные детали кабин и заплаты приваривают внахлестку с перекрытием краев на 20—24 мм. Сварные швы проковывают пневматическим или рихтовальным ручным молотком сразу после сварки в горячем состоянии. Длинные трещины и большие заплаты во избежание коробления участка заваривают не сплошными швами, а отдельными участками. Трещины в панелях кабины устраняют пайкой припоем ПМЦ-54, бронзовой или латунной проволокой, используя специальный аппарат НИИАТР Р-477 [c.186]

Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие твердые сплавы при волочении проволоки ВК2—ВК6 при волочении труб и прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают В — карбид вольфрама, К — кобальт цифра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше кобальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при температуре 100°С в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HR 85—90 и достаточную механическук> прочность. Для увеличения жесткости и прочности волоку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и полируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов применяют при волочении проволоки диаметром <1 мм. Обработку канала волоки производят при помощи алмазных зерен или порошка. Алмазные волоки закрепляют в углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами. [c.337]

При сварке латуней применяют флюсы АН-20, ФЦ-10, МАТИ-53 и бронзовые БрКМцЗ-1, БрОЦ4-3 и латунные ЛК80-3 проволоки. Сварка ведется на низких значениях сварочного тока и напряжения для снижения интенсивности испарения цинка. Бронзы под флюсом свариваются хорошо. [c.460]

В таблицах 20.3-20.5 использованы следующие сокращения для обозначения материалов внутренего и внешнего проводников СМС — сталемедная луженая, СМЛ — та же луженая, БС — бронзовая посеребренная, М — медная, МО — медная посеребренная, МЛ — медная луженая. Для внешнего проводника — оплетки ОМС — медными посеребренными проволоками, ОМЛ — медными лужеными, ОМ — медными, ДОМЛ — двойная оплетка медными лужеными проволоками, ДОМ —тоже медными проволоками. Таким же образом обозначены материалы в последующих таблицах. [c.200]

Кабели со сплошной фторопластовой изоляцией выпускаются с посеребренным медным, сталемедным биметаллическим или бронзовым проводником. Кабели в большинстве изготавливают с многопроволочной жилой. Изоляция — сплошная из Ф-4 и его сополимеров. Внешний проводник изготавливают в виде оплетки из медной или медной посеребренной проволоки, медной гофрированной либо алюминиевой трубки, которую обматывают лентой из Ф-4, оплетают стеклопряжей и покрывают кремнийорганическим лаком либо накладывают слой кремнийорганической резины. Кабели выпускают субминиатюрные, миниатюрные, среднегабаритные и крупногабаритные (мощные). В таблицах 20.6-20.8 приведены технические данные некоторых кабелей со сплошной фторопластовой изоляцией. [c.200]

Тонкая проволока стальная, латунная, бронзовая, мельхиоровая, медная, ней-зильберовая (диаметр ворсинок не более [c.877]

Полиимидная смола, наполненная тканью из ПТФЭ, переплетенной бронзовой проволокой Эпоксидная смола, наполненная ПТФЭ, свинцом и графитом [c.223]

В двухспиральном смесителе непрерывного действия, по конструкции аналогичном односпиральному прямоточному смесителю, в корпусе установлены две цилиндрические винтовые спирали одна большого диаметра, а другая соосно малого диаметра. Их изготовляют из стальной или бронзовой пружинной проволоки. Спирали имеют противоположную навивку витков. Спираль большого диаметра [c.151]

По данным Бриттона [1961, бронзы обладают хорошей стойкостью и в таких сильно агрессивных атмосферах, какими являются атмосферы железнодорожных тоннелей. Провода для железнодорожной сигнализации, изготовленные из медного сплава, содержавшего 2 % Sn, были смонтированы в одном тоннеле одновременно со стальными оцинкованными проводами. Бронзовые провода после 40 месяцев работы оказались вполне пригодными для дальнейше эксплуатации, оцинкованные же провода пришлось за тот же срок сменить 6 раз. В Лондоне, отличающемся агрессивной атмосферой, холоднотянутая бронзовая проволока (99,05% Са+0,9% Sn), по сообщению Хадсона [197], корродировала всего со скоростью 6,28 мк1год (по данным двухлетних испытаний). Кремнистые бронзы сопротивляются атмосферной коррозии почти так же, как и медь. [c.300]

Отожженная бронзовая проволока (Ардан) 0,00135 15,0 0,01250 4,50000 10 000 [c.14]

Прочная неотожженная бронзовая проволока (Ардан) 0,00170 15,0 0,012750 0,20005 — [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...