Ручьи Часть зажимная

Штамповку на горизонтально-ковочных машинах ведут методом высадки нагретого конца прутка в торец. Высадку производят в матрицах / и 2 (рис. 139, б), являющихся штампами. В них вырезаны ручьи для штамповки ручьи эти состоят из двух частей — зажимного канала а и собственного ручья б, в котором производится высадка. [c.279]

Главным элементом механизма автоматической штамповки являются загрузочные клещи 1 (рис. 46), расположенные в специальной полости 2 в задней части зажимных матриц. Надежность захвата поковок при их переносе из ручья в ручей достигается специальными пружинными вкладышами клещей. У каждого зажимного ручья на одной из губок клещей (рис. 47) имеется стальная пластинка 1, которая при помощи двух сильных спиральных пружин прижимает стержень заготовки в соответствующее углубление 2 в пластинке второй губки, также опирающейся на спиральные пружины. [c.89]

В матрицах размещены наборные и формовочные ручьи. Ручей состоит из зажимной и рабочей частей. Зажимная часть ручья служит для зажима заготовки в момент ее деформации и имеет овальное сечение. Полость зажимной части ручья изготовляют гладкой или рифленой. [c.109]

Рифленая полость позволяет сократить длину зажимной части ручья. Длина зажимной части ручья зависит от усилия ГКМ. [c.109]

Вне зависимости от конфигурации полости пуансона или матрицы за один переход можно высадить выступающий из зажимной части матрицы конец прутка только в том случае, если длина его не превышает трех диаметров. При большей длине возможен изгиб заготовки, поэтому необходимо предварительно произвести так называемый набор металла, т. е. постепенно в специальных наборных ручьях увеличить поперечное сечение заготовки, уменьшая длину высаживаемой части. Набор металла (см. рис. 3.29, б) предпочтительнее осуществлять в полости пуансона I, которой придают коническую форму. При этом меньший диаметр конуса приблизительно равен диаметру исходного прутка d максимальный диаметр D не должен превышать ],5rf, а длина свободного участка —а не должна превышать двух диаметров исходного прутка. [c.90]

Профиль зажимной части ручья (фиг. 303) растачивают на диаметр df с вспомогательной прокладкой толщиной /, закладываемой перед расточкой между матрицами (или между заготовками вставок). [c.389]

Рабочие, зажимные и направляющие части ручьёв должны быть изготовлены по IV классу точности и не иметь поднутрений. Острые кромки ручьёв должны быть завалены. Механическая обработка ручья VV- [c.391]

Поперечным распором станины обусловливается большая или меньшая податливость матриц при штамповке. При относительно слабом распоре матрицы получают возможность несколько раскрываться (на десятые доли миллиметра) под давлением деформируемого металла, увеличивать этим объём штамповой полости и принимать избыточный металл заготовки. Часть объёма заготовки выталкивается в зажимной ручей. Вследствие этого горизонтально-ковочные машины менее чувствительны к работе с избытком металла в заготовке по сравнению с кривошипными машинами других типов, применяемыми для штамповки в цельных матрицах. [c.564]

И ТОЛЬКО В случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков. Тип II является менее рациональным, так как требует применения зажимных частей ручьев без вставок и крепления соседних вставок общим болтом, что вызывает неудобства при наладке штампа. Конструкция блоков типов 111—VI показана на рис. 37. [c.299]

Зажимная часть ручья [c.300]

В многоручьевом штампе зажимные пояски располагают в шахматном порядке, чтобы расстояние от оси первого пояска до переднего конца зажимной части ручья равнялось в первом ручье с во втором с + + а/2, в третьем — с н т. д. [c.301]

Примечания. 1. Тип I — рабочие части ручьев расположены во вставках тип II — отсутствуют вставки для зажимной части ручьев некоторые рабочие вставки крепят общими винтами. [c.321]

Технологический процесс изготовления поковки в одноручьевом штампе на ГКМ схематически изображен в плане на фиг. 4,а. Пруток вставляется в ручей правого блока полуматриц до упора (/ положение). После включения рабочего хода машины полуматрицы, сближаясь, жестко схватывают пруток зажимными частями. В сомкнутом положении рабочие части полуматриц образуют полость, соответствующую конфигурации заготовки. Блок с пуансоном соприкасается с заготовкой, а упор автоматически отводится с пути пуансона (// положение). Конечный момент деформации показан в III положении. [c.19]

На рис. 136 приведена схема штамповки изделия на ГКМ. Пруток 1 нагретым концом подается в ручей неподвижной половины матрицы 2 до упора 3. Пуансон 4 в этот момент находится в правом крайнем положении (рис. 136, а). После этого подвижная половина матрицы 5 зажимает заготовку и при этом одновременно образует полость для деформации выступающей части прутка (рис. 136,6). В это время упор 3 автоматически отходит вниз. Затем включается пуансон он движется справа налево и деформирует конец прутка (рис. 136,в), в результате чего образуется поковка заданной формы (рис 136,г). После этого подвижная часть матрицы 5 и пуансон 4 отходят в исходное первоначальное положение, а пруток с поковкой переносят в следующий ручей, где их отделяют один от другого. Длина выступающего из зажимной части матриц прутка должна быть менее 2,5— 3,0 его диаметров, так как при большей длине возможен изгиб заготовки. Горизонтально-ковочные машины имеют [c.306]

Вне зависимости от формы полости инструмента высадить на любой диаметр за один переход выступающий из зажимной части матрицы конец прутка можно лишь в том случае, когда длина этого конца не превышает трех диаметров его. При большей длине возможен изгиб заготовки, а поэтому деформирование в этих слу-чях осуществляется в специальных наборных ручьях. [c.265]

Штамп для ГКМ имеет ручьи наборные, формовочные, прошивные, просечные, отрезные и др. Наборные, формовочные и прошивные ручьи имеют две части, одна из них рабочая — для придания заготовке соответствующей формы, а другая — зажимная — для удержания заготовки. Длина заготовки устанавливается убирающемся передним или задним упором. [c.146]

Канавки в зажимной части ручья для увеличения интенсивности зажима в данном случае неприменимы, ибо на последующих переходах ири-водят к образованию зажимов и складок на зажимаемой части заготовки. Во избежание проскальзывания заготовки в осевом направлении помимо зажимной части ручья, применяют упор в клещи (ргс. 27, а) пли в стенку матрицы с использованном специальной оправки (рис. 27, б). [c.128]

Зажимная часть ручья 13. Конструкция зажимной части ручья [c.137]

Размеры зажимной части ручья [c.138]

При конструировании штампа проверяют возможность применения конструкции блоков-матриц типа I (см. табл. 32), и только в случаях, когда не удается расположить все вставки в одном блоке, применяют другие конструкции блоков. Тип II (см. табл. 32) является мепее рациональным, так как требует применения зажимных частей ручьев без вставок и крепление соседних вставок общим болтом, что вызывает неудобства при наладке штампов. [c.148]

При первом варианте в сомкнутых попарно матрицах предварительно рассверливают ручьи, затем растачивают зажимные части ручьев, для чего между матрицами помещают прокладку. Далее прокладку удаляют и растачивают направляющую часть и другие утолщенные места ручьев, а также гнезда под вкладыши. Затем фрезеруют нецилиндрические гнезда и фасонные фигуры в ручьях, после чего матрицы поступают к слесарю. В его обязанности входят рассверловка отверстий и нарезка в них резьбы для крепежных винтов под вкладыши, отделка ручьев, а также (по мере надобности) контрольная отливка. Последняя операция обычно применяется для ручьев сложной формы, не являющихся телами вращения. [c.114]

При втором варианте зажимные части ручьев предварительно обрабатывают строжкой, потом фрезеруют их начерно (нередко эта операция выполняется на горизонтальнофрезерных станках с движением фрезы вдоль ручьев). Дальнейшее фрезерование производится на вертикальнофрезерных станках подобно обработке молотовых штампов. Слесарная обработка и прочие операции не отличаются от описанных выше. [c.115]

При изготовлении зажимного ручья в заготовках полуматриц в сборе растачивают цилиндрическое отверстие диаметром, равным наибольшему диаметру исходного прутка (с учетом колебаний размера). При этом между плоскостями полуматриц помещают прокладку толщиной 0,5—0,6 мм. После извлечения прокладки полуматрицы получают эллиптический профиль (см. рис. 131, сеч. В — В), который обязательно зажмет пруток и минимального и максимального диаметра. Длину зажимной части гладкого ручья выбирают из условия /з = 2,5й о + 50 мм, где о — диаметр прутка. [c.180]

При необходимости получения большего пережима требуется применение Двух или трех ручьев с кантовкой прутка на 90°. Эту операцию выполняют в овальных ручьях (рис. 146, б) и только последний ручей имеет круглую форму. Пережимная часть ручья овального сечения расположена между полостью матрицы диаметром йм и зажимным ручьем диаметром й. Уширение при пережиме на овал не превышает 15%, поэтому большую ось овала делают равной 1,15 (при меньшей величине оси металл вытекает на зеркало полуматриц). [c.204]

Вне зависимости от конфигурации полости пуансона или матрицы можно высадить за один переход выступающий из зажимной части матрицы конец прутка только в том случае, если длина его не превышает трех диаметров. При большей длине возможен изгиб заготовки, поэтому надо предварительно произвести так называемый набор металла, т. е. постепенно в специальных наборных ручьях увеличить поперечное сечение заготовки, уменьшая длину высаживаемой части. [c.134]

При штамповке на горизонтально-ковочных машинах, в связи с технологическими особенностями процесса ковки, допуски по диаметру получаются более жесткими, чем по высоте. Допуски на изготовление штампов для горизонтально-ковочных машин также более жесткие, чем для молотовых штампов. Рабочие, зажимные и направляющие части ручьев выдерживаются по 4-му классу точности. Зазоры направляющих ползунов у горизонтально-ковочных машин не превышают 0,25 -0,80 мм на обе стороны (в зависимости от размера машины). Эти обстоятельства следует учитывать при разработке нормативов на допуски для поковок, полученных штамповкой на горизонтально-ковочных машинах. [c.75]

Фиг. 101. Зажимная часть ручья

Универсальный блок для крепления круглых вставок состоит из двух частей нижней и верхней плит. На нижней плите закрепляются нижние половины вставок, на верхней — верхние. В нижней плите запрессованы направляющие колонки, в верхней — втулки при смыкании вставок втулки надеваются на колонки. На универсальном блоке могут быть закреплены три вставки для трехручьевой штамповки. Два черновых ручья располагаются по бокам, а чистовой в центре. Боковые вставки крепятся на хвостовиках стопорными винтами, а центральная вставка на верхней части имеет коническую поверхность, на которую накладывается зажимная шайба с внутренней конической поверхностью. Зажимная шайба четырьмя винтами притягивается к нижней плите блока. Верхние половины вставок крепят таким же образом. [c.269]

Прутки, у которых отклонения размеров профиля превышают отклонения, предусмотренные ОСТ, будут защемляться в зажимном ручье штампа с образованием продольного заусенца в плоскости разъёма матриц, или выталкиваться из штампа под давлением пуансона вследствие слабого зажима. Часто прибегают к предварительной рассортировке прутков на группы по диаметрам и применяют для каждой группы свои вставнн в зажимную часть штампа. [c.383]

Ручей с поясками держит заготовку лучше, но оставляет вмятины на поверхности зажимной части прутка. Он применяется преимуш е-ствеиио при штамповке от прутка с передним упорой. Длина ручья [c.389]

Ручьи можно также и фрезеровать. В этом случае зажимную часть ручьёв обрабатывают на горизонтально-фрезерном станке заточенной по шаблону фасонной фрезой, продвигающейся вдоль ручья. Глубокие полости, требующие точного диаметра, можно обрабатывать фрезой, черри (см. фиг. 497), а остальные — на вертикально-фрезерных станках. [c.481]

В первом ручье производится набор материала в конической полости наборного пуансона / передняя часть а ручья 2 в матрице направляет пуансон в процессе высадки пережимная часть ручья — вставка 3 — пережимает исходный пруток в одном направлении, и последний в месте пережима получает овальную форму с меныпим даиметром, приблизительно равным диаметру отверстия в поковке зажимная часть 6 ручья 2 удерживает пруток в процессе высадки. [c.124]

Классификация ручьев штампов ГКМ приведена на рис. 1. В ней учтены возможности ГКМ при выполнении отдельных технологических операций. Названи ручьев соответствуют их основному технологическому назначению. В классификации не рассмотрены все комбинации формоизменяющих операций, которые могут быть выполнены в одном ручье штампа. Например, высадка в наборном ручье или штамповка в формовочном могут сочетаться с операциями пережима, частичной или окончательной отрезки поковки от прутка, хотя пережим и отрезка могут осуществляться и в отдельных пережимном и отрезном ручьях. В зависимости от технологического назначения различают части ручьев зажимные, пережимные, подъемные, наборные, формовочные, пробивные, обрезные и отрезные. Обычно эти части ручьев предусматривают в отдельных матричных вставках. [c.235]

Особенности штамповки аналогичны штамповке поковок гладких цилиндрических втулок (П-2-А). При большой длине Н поковки рационально выбирать исходную заготовку на две поковки н, применяя постепенный пережим прутка, проводить штамповку с поворотом. Благодаря пережиму зажимная часть ручья имеет минимальную длину, равную (1-т-1,5) d. При необходимости получения отчетливого контура с относительно острыми углами в задней части поковки и необходимостью ровного заднего ее тррца применяют штучную заготовку и штамповку от заднего упора [c.244]

При большой длине поковки применяют заготовку на две поковки и-постепенно пережимая пруток, штам, пуют с поворотом. Благодаря опера, циям пережима становится возмож-ным использовать ручьи с длиной зажимной части, равной (1ч-1,5) d. После штамповки поковки соединены легкоотрезаемой перемычкой. [c.294]

Формующая полость может также быть одновременно в матрице и в пуансоне (фиг. 74, я), или только в одном пуансоне (фиг. 74, б). Затем ползун двигается в обратном направлении, пуансон выходит из полости матриц, матрицы разжимаются, высаженная заготовка вынимается или выпадает из матриц, пуансон и матрицы занимают исходное положение (фиг. 73, IV). В дальнейшем, смотря по технологическому процессу, можно повторить ту же операцию или же выполнить следующий переход в другом ручье над заготовкой, полученной в предыдущем ручье. Каждый переход осуществляется за один рабочий ход машины. При изготоллении поковки в несколько переходов (в нескольких ручьях) объём деформируемого металла остаётся постоянным и равным объёму выступающего за зажимную часть матриц участка прутка на первом переходе. Все необходимые переходы, за редкими исключениями, осуществляют с одного нагрева. [c.461]

В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем их строгают попарно с шести сторон, выдерживая перпендикулярность сторон. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи или гнезда для крепления ручьевых вставок и шпоночный паз. Шпоночный паЗ строгают в двух заготовках, затем обрабатывают ручьи — на горизонтально-расточных или на вертикально-фрезерных станках. В первом случае ручьи растачивают одновременно в двух сомкнутых заготовках вначале выполняют черновое, затем чистовое рйстачива-ние. Нецилиндрические гнезда и фасонные углубления фрезеруют, затем подвергают слесарной обработке. Во второх случае зажимную часть ручьев фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с перемещением фрезы вдоль ручья. Все полости ручьев обрабатывают в каждой заготовке аналогично обработке молотовых штампов. После предварительной обработки ручьи закаливают, шлифуют плоскости разъема, затем окончательно шлифуют и производят слесарную обработку. [c.146]

Для случая штамповки с упором заготовки в клещи длппу зажимной части ручья принимают при > > 60 мм, равной Ьц, р = Зйцаг, при заг < 60 мм, равной а. р = 4(гзаг-В этом случае часть заготовки длиной I = 0,5 а,аг, но не менее 30 мм, должна находиться в зажимной части клещей (см. рис. 27, а). [c.128]

В ыногоручьевом штампе зажимные пояски располагать в шахматном порядке, чтобы расстояние от оси первого пояска до переднего конца зажимной части ручья было в 1-м ручье С во 2-м ручье С + [c.137]

В формовочном ручье возможно проскальзывание металла вправо через зажимную часть ручья, которая выполнена гладкой во избежание повреждения стержня клапана. Если при этом применять задний упор, то тонкий стержень клапана J JOжeт получить изгиб. Поэтому упор в формовочном ручье не применяют. , [c.258]

Понятие о конструкции и работе штампов для этих машин дает рис. 169. Заготовкой является цилиндрический пруток, который после нагрева закладывается в ручей 1 штампа и, будучи зажатым матрицами, деформируется верхним пуансоном. Дефюрми-рованию подвержена часть заготовки, которая выступает из зажимной части ручья. В первом ручье производят набор материала [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...