Обработка цилиндрических и торцовых поверхностей

Конструкция станины и технические условия изготовления определяют следующий порядок обработки разметка заготовки под механическую обработку обработка цилиндрических поверхностей, концентричных оси И—II, и связанных с ними торцовых поверхностей обработка цилиндрических и торцовых поверхностей, расположенных на оси IV—IV, перпендикулярной к оси II—// обработка шпоночного паза 19 обработка отверстий и нарезание резьбы. [c.306]

Для тех же операций, но на станках, где зажимные фланцы располагаются в выточках круга, чтобы не препятствовать подводке круга к шлифуемой поверхности. Для одновременной обработки цилиндрических и торцовых поверхностей [c.275]

Зенкеры применяются для обработки цилиндрических и торцовых поверхностей отверстий, полученных отливкой или сверлением, для образования углублений под цилиндрические или конические головки винтов и выполнения других подобных работ с допусками в пределах 4 или 5 класса точности. [c.91]

Зенкеры для обработки цилиндрической и торцовой поверхности [c.100]

В табл. 166 и 167 приведены припуски на обработку цилиндрических и торцовых поверхностей отверстий, а в табл. 168 — скорость детали. [c.349]

Как показывают расчеты и геометрические построения, величина усилия, требуемого от гидроцилиндра, мало зависит от размеров угла обратного конуса обрабатываемой детали. Расчет наибольшей величины этого усилия можно вести для угла обратного конуса, равного 0,5 от наибольшей его величины, для случая обточки наиболее твердого из обрабатываемых материалов, при наибольшей из принятых ранее глубине резания. Подачу для расчета этого усилия следует брать даже несколько большую, чем максимальная ее величина (оговоренная ранее), ибо, как было показано выше, результирующая подача при обработке обратного конуса больше задающей (при наибольшем угле обратного конуса— более чем вдвое). При обработке длинных обратных конусов или в случае, если к чистоте поверхности обратного конуса предъявляются высокие требования, задающая подача будет снижена рабочим (или технологом) до величины, обеспечивающей нормальный размер результирующей подачи. Однако, если длина конуса невелика по сравнению с общей длиной обрабатываемой детали и к чистоте поверхности конуса не предъявляется особых требований, задающая подача будет выбрана по условиям обработки цилиндрических и торцовых поверхностей, а результирующая подача при обточке обратного конуса может быть заведомо допущена больше величины, рекомендуемой для обычной работы. [c.146]

При одновременной обработке цилиндрической и торцовой поверхности находят применение три схемы [c.126]

Зенкеры применяются для обработки цилиндрических и торцовых поверхностей, полученных сверлением, отливкой, холодной и горячей пробивкой, для образования углублений (гнезд) под цилиндрические или конические головки или шейки винтов, для получения конусных фасок и выполнения других подобных работ с допусками по 4- классам точности. [c.412]

Токарный станок, оснащенный системой цифрового программного управления, имеет компоновку обычного токарного станка. На поперечном суппорте установлено два резцедержателя передний и задний. Вся обработка осуществляется двумя резцами. Например, спереди может быть расположен подрезной резец для обработки цилиндрических и торцовых поверхностей, а сзади — резец для прорезки канавок. При поочередном перемещении поперечных и продольных салазок осуществляется обработка ступенчатых валиков, втулок, дисков. [c.108]

Обработка колец шариковых подшипников (табл. 9 и 10). Наиболее распространенными являются подшипники с наружным диаметром 30—160 мм. Программы выпуска этих подшипников таковы, что делают автоматизацию их производства экономичной. В АЛ токарная обработка наружных и внутренних колец ведется на многошпиндельных токарных автоматах. В зависимости от конкретных условий различных заводов существует несколько практически равнозначных вариантов обработки колец одного и того же типа. В табл. 9 и 10 приведены варианты, осуществленные на АЛ, поставленных на подшипниковые заводы. В качестве режущего инструмента при токарной обработке широко используют как твердосплавный инструмент, так и инструмент из быстрорежущей стали. Твердосплавный инструмент используют преимущественно при обработке гладких цилиндрических и торцовых поверхностей, прямых фасок. Скорость резания при этом 100—150 м/мин подача до 0,6 мм/об. [c.262]

Для обеспечения удовлетворительных результатов при нарезании зубьев операции, предшествующие зубонарезанию, должны быть выполнены с учетом условий, которые исходят из необходимости создания надежных установочных и проверочных баз. Базами для установки заготовок на зуборезных станках являются торец и отверстие зубчатого колеса или шейка вала, на который оно насажено, а проверочными базами служат наружная цилиндрическая поверхность заготовки или шейки вала и торец колеса. Поэтому при обработке заготовок под нарезание зубьев должно быть обеспечено не только точное выполнение размеров цилиндрических и торцовых поверхностей, но и минимально допустимое радиальное и торцовое биение их. [c.365]

Если учесть, что на копировальном суппорте торцовая обработка с подачей к оси = —90°) не производится, а предельная крутизна при обработке в этом направлении pih = —30°, можно принять предельную нагрузку яри обработке подавляющей части цилиндрических и торцовых поверхностей порядка [c.250]

При анализе операционной технологии для получения деталей типа тел вращения все многообразие обрабатываемых поверхностей может быть представлено в виде основных и дополнительных форм поверхностей. В качестве основной формы поверхности принимается поверхность, которая может быть получена резцами с углами ф = 95 , ф1 = 30", проходными при обработке наружных и торцовых поверхностей и расточным при обработке внутренних поверхностей. Основные формы поверхностей цилиндрические и конические, поверхности с радиусными и криволинейными образующими, поверхности глубоких (до 1,5 мм) канавок и другие, которые могут быть обработаны указанными резцами. [c.140]

Кроме перечисленных основных работ, на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например, фасонные выточки на цилиндрической и торцовой поверхностях отверстий. [c.177]

Электроэрозионный внутришлифовальный станок повышенной точности модели МЭ-37 предназначен для внутреннего шлифования цилиндрических и торцовых поверхностей изделий из металлокерамических твердых сплавов, а также специальных карбидных и магнитных металлов и сплавов до чистоты обработки 5—6-го классов. При работе на станке повышается производительность труда и экономится значительное количество технического алмаза. [c.17]

Глава VII ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ А. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей [c.205]

Этот метод точения широко применяют в авиационной, траК торной и автомобильной промышленности при обработке цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних), а также торцовых поверхностей, уступов и др. Чистота обработанных поверхностей получается 8—11-го классов чистоты (см. табл. 4), а точность размеров деталей соответствует 2-му, а иногда и 1-му классу точности. Более высокая точность получается при обработке цветных металлов, так как при обработке сталей и чугунов на точности сказывается износ резца по задней [c.165]

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.109]

Иногда в серийном производстве для обработки сферических поверхностей применяют специальный режущий инструмент — кольцевой или трубчатый резец, режущая кромка которого образуется пересечением внутренней цилиндрической и торцовой поверхностей. Недостатками этого способа обработки являются малая универсальность его (каждый резец может обработать сферическую поверхность лишь определенного радиуса, соответствующего диаметру внутренней цилиндрической поверхности резца) и невысокая производительность. [c.373]

Торцовые фрезы (рис. И4, б) имеют зубья на цилиндрической и торцовой поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, их изготовляют со вставными резцами, закрепленными в массивном корпусе. Дисковые фрезы применяют для обработки уступов, пазов, лысок, многогранных и других боковых плоскостей на прямоугольных и круглых заготовках. Дисковые [c.157]

Таким образом, большие диаметры фрез при обработке плоскостей имеют несомненное преимуш,ество. То же можно утверждать относительно торцовых и концевых фрез, работающих цилиндрической и торцовой поверхностями. [c.401]

Приведенные конструкции манипуляторов сравнительно просты они могут быть размещены на токарных, карусельных и строгальных станках при обработке наружных и торцовых поверхностей. Сложнее разместить плазмотрон с принадлежащими ему приспособлениями и шлангами при расточке отверстий, особенно длинных. Поэтому плазменно-механическая обработка применяется преимущественно при обточке наружных цилиндрических и строгании плоских поверхностей, обработке торцов заготовок, а также для расточки деталей, имеющих диаметр отверстия не менее 600... 700 мм. [c.128]

Как известно, в качестве баз принимают цилиндрические и торцовые поверхности или три взаимно-перпендикулярные плоскости. На первых операциях так поступают и в данном случае. Но в производстве штампов и пресс рм иногда приходится нарушать принцип постоянства баз и в последующем переходить на новые базовые поверхности. Такая необходимость возникает, например, при обработке профиля по оттиску. Тогда базы первых операций (рис. 140, а) заменяются новыми (рис. 140, б), поскольку после обработки профиля по оттиску его контур может оказаться непараллельным установочным поверхностям поэтому положение последних в дальнейшем должно быть согласовано с поверхностями профиля, принимаемыми в качестве новых баз. [c.137]

Праверка точности станка при работе. После выполнения геометрических проверок узлов станка производят типичную для него чистовую обработку цилиндрической и торцовой поверхностей детали. Затем определяют полу-ча.ющиеся отклонения, которые не должны превышать отклонений, установленных государственными стандартами или техническими условиями. Например, при обработке на токарном станке торцовой поверхности определяют отклонение шш нделя по оси. [c.69]

На рис. 1.4 показана структурная схема маршрута для изготовления вала. При построении этой схемы, для расчета количества рабочих ходов можно воспользоваться следующими ориентировочными значениями максимальных глубин резания при токарной обработке наружных, внутренних цилиндрических и торцовых поверхностей —4 мм при фрезеровании плоскостей —5 мм при зенкерова- [c.28]

Круги с выточками ПВ, ПВК, ПВД, ПВДК — универсальное применение. Назначение выточек лучший доступ круга при подходе его к обрабатываемой детали возможность одновременно шлифовать цилиндрические и торцовые поверхности ( в упор ) уменьшение площади соприкосновения торцовой поверхности круга с обрабатываемой поверхностью при обработке буртов, фланцев (формы ПВК, ПВДК). [c.255]

Гидросуппорт модели КСТ-1 предназначен для токарных станков моделей 1А62 и 1К62. На нем могут обрабатываться самые разнообразные детали валы, втулки, зубчатые колеса, винты, рукоятки, фланцы и т. п. В тех случаях, когда диаметры ступеней обрабатываемых деталей возрастают в направлении движения режущего инструмента, имеется возможность обрабатывать, кроме цилиндрических и торцовых поверхностей, галтели и закругления, а также фаски под любым углом. Обработке поддаются детали с криволинейными поверхностями, у которых разность между наибольшим и наименьшим диаметрами не превышает длины участка спада, т. е. [c.27]

В табл. 162—164 приведены подачи при шлифовании цилиндрических и торцовых поверхностей кругами из л опокорунда и белого электрокорунда, а в табл. 165 — поправочные коэффициенты на радиальную подачу для изменяющихся условий обработки. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...