Скорость резьбонарезными инструментам

Скорость резания, крутящие моменты и эффективная мощность. Расчётные формулы скорости резания и мощности, затрачиваемой резьбонарезными инструментами, в зависимости от стойкости, диаметра и шага нарезаемой резьбы и крутящих моментов приведены в табл. 97. [c.119]

Стойкость резьбонарезных инструментов в отличие от инструментов других типов не назначается, а определяется по формулам табл. 173 при выбранных скоростях резания. [c.172]

Формулы скоростей резания для резьбонарезного инструмента приведены в табл. 52) по данным Министерства станкостроения СССР). [c.331]

Станки токарно-винторезные, токарно-затыловочные, зуборезные, резьбонарезные и резьбошлифовальные, в которых при обработке необходимо сохранять заданные скорости движений инструмента и заготовки, должны обладать кинематической точностью. [c.303]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённым в табл. 65. Поправочные коэфициенты,учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 66. Скорость резания резьбовыми резцами при нарезании резьбы на деталях с ограниченным выводом резца и необходимостя при [c.682]

Схемы резания. Распределение нагрузки на каждую режущую кромку (или зуб) инструмента является одним из важных факторов, влияющих не только на производительность, но также и на точность формы детали, точность ее размеров, чистоту обрабатываемой поверхности. Имеется целый ряд инструментов, которые работают на станках с упрощенной кинематической схемой (протяжки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, гребенки и др.). Станки обладают только одним движением —движением скорости, тогда как движение подачи исключено и перенесено на режущий инструмент. В этом случае инструмент (например, протяжка) снабжен большим количеством зубьев с постепенным повышением их по высоте. Для резьбонарезного инструмента, работающего по принципу самозатягивания, предусматривается режущая часть специальной формы, обеспечивающая постепенное вырезание профиля резьбы. При этом подача осуществляется за счет перемещения инструмента относительно заготовки на один шаг. [c.21]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

Вставляют державку с резьбонарезным инструментом в гнездо револьверной головки, проверяют вращение шпинделя в требуемом направлении и с требуемой скоростью. Необходимо, чтобы после нарезки резьбы командный кулачок не включал переключения револьверной головки до тех пор, пока резьбонарезной инструмент не будет отведен от изделия. [c.175]

Поворачивают распределительный вал в положение окончания схода инструмента с нарезаемой детали подводят к ролику механизма, сообщающего продольное движение шпинделю инструмента, кулачок обратного хода инструмента до соприкосновения с роликом и закрепляют кулачок вращают дальше распределительный вал, отводят посредством этого кулачка шпиндель инструмента и регулируют положение гайки 5 так, чтобы резьбонарезная головка закрылась к концу хода. Если резьбонарезной инструмент цельный, то также отводят его назад при помощи установленного кулачка и завинчивают те гайки, которые перемещают тягу, переключающую (в конце хода назад инструмента) скорость вращения его шпинделя на рабочую, либо ставят на барабане распределительного вала кулачок, переключающий скорость вращения шпинделя резьбонарезного инструмента на рабочую. [c.410]

Вспомогательный угол в плане ф1 на гребенчатых резьбонарезных инструментах измеряется между линией, параллельной вектору скорости подачи Vs и вспомогательной режущей кромкой (рис. 16.10) [c.266]

У11 УПА 1,05-1.14 0,15 — 0,35 0,15 — 0,30 0,15 — 0,35 0,15 — 0,30 0,20 0,15 Обладают высокой твердостью Сверла, развертки, резьбонарезной инструмент для умеренных скоростей резания [c.47]

Кинематические погрешности влияют на скорость движения исполнительных (рабочих) органов станка (шпинделя, стола), несущих инструмент или обрабатываемую деталь, и важны в тех случаях, когда скорость движения инструмента относительно детали влияет на формообразование, что имеет место в станках для обработки сложных поверхностей (зубообрабатывающих, резьбонарезных и т. п.). [c.21]

Для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях применяют резьбонарезные машины с электрическим и пневматическим ротационным двигателями. Эти машины 12 отличаются от сверлильных инструментом, в качестве которого применяют метчики, и реверсивным устройством в трансмиссии, передающей движение от двигателя рабочему органу. На рис. 12.11 представлена кинематическая схема электрической резьбонарезной машины, трансмиссия которой состоит из двух планетарных передач 11-10-9-8 (при неподвижном венцовом колесе 9)и4 - 5 - 2. Шпиндель 7, свободно перемещаемый вдоль оси центрального колеса 2, на внешнем конце имеет патрон для крепления метчика с хвостовиком квадратного сечения, а на внутреннем конце - жестко соединенную с ним двухстороннюю кулачковую полумуфту 6. При нажатии на корпус машины в направлении подачи полумуфта 13, жестко соединенная с венцовым зубчатым колесом 8, входит в зацепление с полумуфтой 6, вследствие чего шпинделю передается от электродвигателя 12 правое вращение (на завинчивание метчика). Для возвратного вращения метчика (на его вывинчивание из резьбового отверстия) в случае нарезания резьбы в сквозных отверстиях корпус машины подают на себя. При этом полумуфта 6, удерживаемая в осевом направлении упирающимся в торцовую поверхность отверстия метчиком, выходит из зацепления с полумуфтой 13 я, при дальнейшей подаче корпуса на себя входит в зацепление с полумуфтой 2, выполненной заодно с центральным зубчатым колесом передачи второй ступени. В результате этих действий шпинделю сообщается левое вращательное движение с более высокой скоростью, и метчик вывинчивается из нарезанной им резьбы. В случае нарезания резьбы в глухих отверстиях ее глубину регулируют упором 3, закрепляя его на корпусе машины винтом 7. При достижении установленной глубины упор приходит в соприкосновение с телом нарезаемой детали, препятствуя дальнейшему перемещению корпуса в осевом направлении, а вращающийся шпиндель с ввинчивающимся в отверстие метчиком перемещается на отверстие, выводя полумуфту 6 из зацепления с полумуфтой 13. Для вращения метчика в обратном направлении поступают так же, как и в случае сквозных отверстий. [c.348]

Следовательно, сталь Р9 можно рекомендовать для изготовления инструментов простой конфигурации (резцов, фрез, зенкеров, пластин, ножей), работающих на высоких скоростях резания. Простая форма инструмента менее осложняет термические и заточные операции. Для фасонных и сложных инструментов (резьбонарезные, зуборезные), а также для инструментов, работающих в зоне низких скоростей резания (протяжки, развертки, мелкие сверла), для которых основным фактором является износоустойчивость, необходимо применять сталь Р18 как более качественную и обеспечивающую меньшее количество брака в производстве. Обе марки быстрорежущей стали нашли широкое применение на заводах Советского Союза и выпуск их в настоящее время примерно одинаков. [c.39]

Тяжелые условия работы зенкеров вынуждают значительно снизить скорость резания и нормальную величину их подачи. Принять последнюю как общую для продольного супорта нецелесообразно, так как это снизит производительность автомата. Поэтому зенкерам дают перемещение, независимое от продольного супорта. Резьба нарезается резьбонарезным устройством с реверсом. Рабочий путь продольного супорта определяется по наибольшему пути одного из установленных на нем инструментов. В данном примере таким инструментом является сверло. [c.318]

Выбрать режимы резания — значит определить глубину резания, число проходов, подачу инструмента (или детали относительно инструмента) и скорость резания. Однако глубина резания (число проходов) и подача прн обработке резьбы определяются в ряде случаев конструкцией инструмента (метчики, круглые плашки, резьбонарезные головки) или размерами резьбы и специальному определению не подлежат, за исключением нарезания резьбы резцом. В последнем случае определяется только глубина резания за каждый проход, исходя из заданных требований к чистоте и точности обрабатываемой резьбы. [c.81]

Резьбонарезное устройство. Резьбонарезные операции на многошпиндельных автоматах выполняются с использованием метода обгона, позволяющим обойтись без реверсирования шпинделя. Сущность метода состоит в том, что деталь и инструмент вращаются в одну сторону, но относительная скорость их вращения различна скорость вращения детали постоянна, а инструмента изменяется. При нарезании резьбы инструмент (например, плашка) вращается медленнее (рис. 173, с) и деталь будет ввинчиваться в инструмент. При свинчивании инструмента (рис. 173, б) резьбонарезной шпиндель вращается ускоренно. [c.206]

Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы бывает при работе с наибольшими скоростями, допускаемыми быстроходностью и мощностью резьбонарезных станков (головок). Выбранные таким образом скорости резания могут быть несколько скорректированы с учетом необходимого периода стойкости инструментов. Так как нарезание резьбы на агрегатных станках выполняется в 5— 15 раз быстрее, чем сверление отверстий, то для обеспечения замены метчиков в перерыве между сменами их стойкость должна составлять 25—50 мин. [c.43]

Системы цифрового программного управления многоцелевых станков осуществляют подачу команд на выполнение следующих вспомогательных функций автоматический поиск необходимого инструмента в накопитель и автоматическая смена инструмента после отработки индексирование поворотного стола для обработки детали с одной установки автоматическая смена готовой детали реверс шпинделя при выполнении резьбонарезных операций фиксация узлов станка после их позиционирования, установка шпинделя в определенное положение при автоматической смене инструмента включение и отключение подачи СОЖ в зону обработки варьирование частоты вращения шпинделя при смене инструмента изменение скоростей рабочей подачи в процессе обработки и смены инструмента. Системы программного управления допускают возможность перехода на ручное управление в процессе выполнения программы возможность смещения начальной точки отсчета программы возможность ручной коррекции размеров перемещений узлов станка, режимов резания и особенно скорости рабочей подачи инструмента. Системы программного управления многоцелевых станков могут выполнять переменные и постоянные функции. [c.313]

Стой кость резьбонарезных инструментов в 0т.11ичие от инструметов других типов не назначается, а определяется по формулам, приведенным в табл. 67 при выбранных скоростях резаь ия. [c.362]

Р6М5 Все виды режущих инструментов для обработки с обычными скоростями резания углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 1 ГПа, а также зуборезные и резьбонарезные инструменты для обработки коррозионно-стойких сталей [c.200]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённы.м в табл. 173. Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 174. [c.168]

Нарезание резьбы производится обычно при одинаковом на- фавлении вращения режущего инструмента и обрабатываемой детали. Рабочая скорость вращения, определяющая скорость резания, получается как разность между скоростями вращающейся обрабатываемой детали и инструмента. При нарезании правой резьбы число оборотов резьбонарезного инструмента больше, чем обрабатываемой детали (инструмент работает с опережением). Левая резьба нарезается при отставании инструмента. [c.202]

Нарезание внутренних резьб. В пластмассовых деталях резьбу получают при прессовании в прессформах, но в ряде случаев ее приходится нарезать резцом или резьбонарезны.м инструментом. Следует отметить, что такая резьба снижает прочность детали. Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от применяемого для нарезки металлов. Чтобы избежать защемления инструмента, имеющего место вследствие большой упругости пластиков, передний угол должен быть отрицательным. Его принимают в пределах от 5 до 10°. В метчиках полируют канавки и шлифуют профиль. Иногда для облегчения нарезания резьбы метчиками применяют смазки, такие, как тальк, воск или машинное масло. При нарезании резьбы в слоистых пластмассах отверстие должно быть перпендикулярно к слоям наполнителя. Скорость резания при нарезании резьб рекомендуется применять в пределах 15 25 ж/жын (0,25— 0,42 ж/се/с). [c.62]

Шпиндель станка во время обработки имеет постоянную скорость направление вращения—левое. Поэтому при невращающемся резьбонарезном инструменте, обычно — плашке, можно нарезать только левую резьбу при соответствующих оборотах шпинделя. [c.75]

С самораскрывающейся резьбонарезной головкой или самоза-крывающимся метчиком. При этом, если резьбонарезной йнструмент (фиг. 152, а) вращается в том же направлении, что и рабочий шпиндель, но несколько медленнее, то между ним и рабочим шпинделем автомата возникает относительное движение в направлении, обратном вращению шпинделя, и резьбонарезной инструмент нарезает правую резьбу. Разность между скоростью шпинделя иш и резьбонарезного инструмента Уая составляет скорость нарезания [c.295]

Ввиду определенности формы и размеров поперечных сечений, снимаемых при резьбонарезании стружек, получающихся из-за невозможности одним и тем же резьбонарезным инструментом работать с различными сечениями струл<ки, единственным показателем, характеризующим режим резания, принята скорость резания. Скорость продольного движения инструмента относительно обрабатываемой детали зависит от шага резьбы, поэтому шаг резьбы является показателем, равноценным подаче на один оборот летали при точении. [c.323]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

ТЕМПЕРАТУРА. Резьбонарезные инструменты работают с относительно малыми скоростями резания и толщинами срезаемого слоя при обильном поливе рабочей зоны струей смазывающе-охлаждающей жидкости. В таких условиях на лезвиях и других трущихся поверхностях резьбонарезных инструментов выделяется небольшое количество теплоты и развивается относительно невысокая температура. Лезвия круглых резьбона- [c.271]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Легированные инструментальные стали более качественны, чем углеродистые, благодаря наличию в них легирующих (улучшающих) элементов — хрома, вольфрама, марганца, ванадия, кремния и др. Легированная сталь, имея в своем составе один или несколько из указанных элементов, обладает более высокой износостойкостью, чем углеродистая сталь, выдерживает в процессе резания температуру до 300° С и инструменты из нее могут работать на несколько больших скоростях резания по сравнению с инструментами из сталей У10А—У12А. Для режущих инструментов применяют в основном стали марок 9ХС, ХВГ, Х6ВФ (буквами обозначаются легирующие элементы X — хром, В — вольфрам, Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий). Из легированных инструментальных сталей изготовляют сверла, фрезы, резьбонарезной инструмент (метчики, плашки), протяжки. [c.10]

Рассмотренные два случая относятся к определению скорости резания, а следовательно, и числа оборотов в минуту шпинделя при выполнении одного перехода. Обычно определяют число оборотов в минуту шпинделя не на переход, а на операцию. В этом случае число оборотов шпинделя определяют по наибольшему обрабатываемому диаметру. При выполнении таких переходов, которые требуют применения резьбонарезных инструментов, зенкеров, разверток, накаток и в некоторых случаях фасонных резцов, приходится самостоятельно определять скорость резания и снижать ее применительно к скоростям, на которых выполняются переходы другими режушими инструментами. [c.188]

Износ, стойкость и скорость резания при нарезании резьбы резцами. Резьбонарезные инструменты являются чистовыми, работающими с малыми толщинами среза, поэтому они изнашиваются главным образом по задним поверхностям (как показано вертикальными линиями на рис. 169, с). Наиболее интенсивный износ у вершины резца h . При черновой обработке стали резцами из стали марки Р18 допустимый износ hg == 2 мм и чистовой hg = = 0,5—0,6 мм. При черновой и чистовой обработке стальных деталей резцами с пластинками из твердого сплава TI5K6 hg = = 0,4-f-0,6 мм и чугунных — резцами с пластинками из твердого сплава ВК6 = 1 мм. [c.274]

Примененне специальных приспособлений с ручным приводом. Нарезание резьбы с помощью ручных дрелей примерно в 3 раза производительнее нарезания резьбы с использованием воротков. Ручными дрелями нарезают резьбы диаметром до 6 мм. Для работы зажимают метчик в патроне дрели и включают зубчатую передачу при нарезании резьбы диаметром до 4 мм работают на большей скорости, а при нарезании резьбы больших диаметров — на малой скорости. Дрель следует держать в руках так, чтобы не было перекоса метчика относительно оси отверстия. Более крупные резьбы нарезают либо на станках, либо на стационарных резьбонарезных приспособлениях с зубчатой передачей (фиг. 207, а). Приспособление с вертикальным расположением метчика обеспечивает более точное направление инструмента (фиг. 207, б), облегчает процесс нарезания резьбы и повышает его производительность. [c.267]

Плоскокулачковые головки, как правило, применяют для выполнения легких работ при небольшой длительности циклЬ 5—30 сек и малой длине обработки. Эти головки имеют небольшие размеры. Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35—75 мм и мощность электродвигателей 0,4—2,8 кет, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбонарезании головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Величина рабочей подачи, а также скорости подвода и отвода инструментов зависит от профиля кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. [c.264]

При нарезании наружной резьбы резьбонарезными головками обеспечивается высокая производительность и высокая стойкость инструмента точность резьбы соответствует 1—2-му классу, а шероховатость поверхности Ва — 1,6 мкм возможно нарезание цилиндрической и конической резьбы на высоких скоростях резания не требуется реверсирования. Вращающиеся головки используют для работы на болторезных станках, агрегатных и многошпиндельных автоматах, а невращающиеся — для работы на револьверных станках и одношпиндельных токарных автоматах. Головки выполняют с круглыми, призматическими и тангенциальными гребенками. Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Применение головок с числом гребенок более четырех позволяет нарезать резьбы на заготовках после фрезерования на них лысок или шпоночных пазов. Нарезание резьбы на таких заготовках головками с четырьмя гребенками невозможно из-за отжимов и поломки гребенок. [c.164]

При работе на станках, у которых для всех переходов устанавливается одинаковое число оборотов в минуту, для развертывания применяют резьбонарезные приспособления, которые используют следующим способом табл. 9). Придавая шп 1нделю с инструментом вращение, необходимое для рабочего хода нарезания правой резьбы, работают праворежущими развертками вращая шпиндель с инструментом со скоростью, необходимой для рабочего -сода нарезания" левых резьб, работают леворежущими развертками. Резьбо- [c.329]

Плоскокулачковые головки обычно применяют для выполнения легких работ при небольшой длительности цикла (5—30с) и малой длине обработки. Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35—75 мм и мощность электродвигателей 0,4—2,8 кВт, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбонарезан ии головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Рабочая подача, а также скорость подвода и отвода инструментов определяются профилем плоского кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. Рабочий участок кулачка составляет 240°, а холостые перемещения осуществляются при повороте кулачка на 120°. Отсюда более 30% времени работы плоскокулачковых головок занимают холостые перемещения. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...