Резьбонарезные Скорость резания

Условия работы резьбонарезных и чистовых токарных резцов аналогичны. При беспрепятственном выходе резьбового резца скорость резания ничем не ограничена, и нарезание резьбы может быть проведено с экономической скоростью резания и соответствующей ей экономической стойкостью = 60 мин. [c.119]

Скорость резания, крутящие моменты и эффективная мощность. Расчётные формулы скорости резания и мощности, затрачиваемой резьбонарезными инструментами, в зависимости от стойкости, диаметра и шага нарезаемой резьбы и крутящих моментов приведены в табл. 97. [c.119]

По выбранному значению подачи по тем же таблицам выбирается скорость резания, необходимая для расчёта потребного числа об/мин шпинделя. Для сверлильных и резьбонарезных станков по таблице может быть сразу найдено потребное число об/мин шпинделя и скорость резания не определяется. [c.437]

Рекомендуемые скорости резания при нарезании резьбы резьбонарезными гребенками [c.272]

Стойкость резьбонарезных инструментов в отличие от инструментов других типов не назначается, а определяется по формулам табл. 173 при выбранных скоростях резания. [c.172]

Формулы скоростей резания для резьбонарезного инструмента приведены в табл. 52) по данным Министерства станкостроения СССР). [c.331]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённым в табл. 65. Поправочные коэфициенты,учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 66. Скорость резания резьбовыми резцами при нарезании резьбы на деталях с ограниченным выводом резца и необходимостя при [c.682]

Следовательно, сталь Р9 можно рекомендовать для изготовления инструментов простой конфигурации (резцов, фрез, зенкеров, пластин, ножей), работающих на высоких скоростях резания. Простая форма инструмента менее осложняет термические и заточные операции. Для фасонных и сложных инструментов (резьбонарезные, зуборезные), а также для инструментов, работающих в зоне низких скоростей резания (протяжки, развертки, мелкие сверла), для которых основным фактором является износоустойчивость, необходимо применять сталь Р18 как более качественную и обеспечивающую меньшее количество брака в производстве. Обе марки быстрорежущей стали нашли широкое применение на заводах Советского Союза и выпуск их в настоящее время примерно одинаков. [c.39]

Головку на станке необходимо устанавливать соосно с отверстием обрабатываемой детали. Скорость резания выбирают по табл. 19. Предельно допустимый износ не должен превышать 0,3 —0,7 мм. Плашки затачивают на универсально-заточном станке в специальном приспособлении, выпускаемом заводом Фрезер . Рекомендуемые СОЖ при работе резьбонарезными головками всех типов приведены на стр. 620. [c.640]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

Тяжелые условия работы зенкеров вынуждают значительно снизить скорость резания и нормальную величину их подачи. Принять последнюю как общую для продольного супорта нецелесообразно, так как это снизит производительность автомата. Поэтому зенкерам дают перемещение, независимое от продольного супорта. Резьба нарезается резьбонарезным устройством с реверсом. Рабочий путь продольного супорта определяется по наибольшему пути одного из установленных на нем инструментов. В данном примере таким инструментом является сверло. [c.318]

Скорости резания при нарезании резьбы резьбонарезными головками круглыми гребенками из стали Р9 и Р18. Работа с охлаждением [c.1046]

Выбрать режимы резания — значит определить глубину резания, число проходов, подачу инструмента (или детали относительно инструмента) и скорость резания. Однако глубина резания (число проходов) и подача прн обработке резьбы определяются в ряде случаев конструкцией инструмента (метчики, круглые плашки, резьбонарезные головки) или размерами резьбы и специальному определению не подлежат, за исключением нарезания резьбы резцом. В последнем случае определяется только глубина резания за каждый проход, исходя из заданных требований к чистоте и точности обрабатываемой резьбы. [c.81]

Скорости резания при обработке резьбы резьбонарезными головками с круглыми гребенками [c.88]

Резьбы нарезают плашкой, установленной в дополнительном шпинделе станка. Вследствие того, что шпиндель, несущий пруток, не реверсирует и постоянно вращается, имея левое направление , нарезание резьб осуществляется по методу обгона, т. е. резьбонарезной шпиндель вращается в ту же сторону, что и шпиндель, несущий обточенную под нарезание резьбы заготовку, но с большей частотой вращения р. (рис. 33). Разницу в частоте вращения подсчитывают в соответствии с нормативами на скорость резания при нарезании резьбы плашками. Про- [c.86]

Средние значения скоростей резания при нарезании резьбы машинными метчиками и резьбонарезными головками с круглыми гребенками приведены в табл. 106—108. [c.228]

У11 УПА 1,05-1.14 0,15 — 0,35 0,15 — 0,30 0,15 — 0,35 0,15 — 0,30 0,20 0,15 Обладают высокой твердостью Сверла, развертки, резьбонарезной инструмент для умеренных скоростей резания [c.47]

Для одних видов обработки можно наилучшие скорость резания и подачу вычислить или найти из составленных таблиц и графиков. К этой группе относятся токарные работы, сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание, фрезерование, различные резьбонарезные работы, протягивание, некоторые виды работ на зуборезных станках и в некоторой степени шлифование. Для этих работ соответствующие формулы, таблицы и номограммы имеются в официальных изданиях нормативов, которыми и руководствуются при выборе скоростей резания и подач. [c.30]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

Нарезание резьбы самооткрываюш,и-мися резьбовыми головками должно вестись со скоростями и =-- 14 ч- 16 м мин. Увеличение скорости резания с[>,ыше 5 м мин у круглых плашек и 16 м мин у резьбонарезных головоч ведет к резкому увеличению числа случаев срыва нарезаемых резьбовых витков. [c.362]

Р6М5 Все виды режущих инструментов для обработки с обычными скоростями резания углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 1 ГПа, а также зуборезные и резьбонарезные инструменты для обработки коррозионно-стойких сталей [c.200]

Раздвижные плашки применяются только для нарезания резьбы вручную. Резьбонарезные головки применяются для производительного нарезания наружных резьб всех видов и размеров (на болтах, винтах и других деталях) на револьверных, болто резных станках и автоматах. Резьба, нарезанная головками, имеет высокую точность (2 и даже 1 класс) и чистоту поверхности до 6 класса. Плашки резьбонарезных головок изготовляются из быстрорежущей стали Р9 и Р18и после термообработки подвергаются шлифованию. Благодаря этому может быть получен точный профиль резьбы. Скорость резания при нарезании резьб головками 14—18 м1мин. [c.151]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённы.м в табл. 173. Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 174. [c.168]

Нарезание резьбы производится обычно при одинаковом на- фавлении вращения режущего инструмента и обрабатываемой детали. Рабочая скорость вращения, определяющая скорость резания, получается как разность между скоростями вращающейся обрабатываемой детали и инструмента. При нарезании правой резьбы число оборотов резьбонарезного инструмента больше, чем обрабатываемой детали (инструмент работает с опережением). Левая резьба нарезается при отставании инструмента. [c.202]

Режимы резания и нормы стойкости гребенок из быстрорежущих сталей устанавливаются нормэтивами ЦБПН [33]. Режимы резания гребенками, оснащенными твёрдым сплавом, можно ориентировочно назначать по этим же нормативам, но окончательно уточнять в зависимости от условий обработки. Ориентировочные значения скорости резания (м/мин) плоскими резьбонарезными гребенками при обработке различных материалов на болторезных станках приведены ниже [c.315]

Формулы для расчета скорости резания, крутящего момента и мощности при нарезании резьбы автоматными, гаечными и машинными метчиками, круглыми плашками, резьбонарезными самооткрывающимися головками, резьбовыми резцами и гребенчатыми резьбовыми фрезами приведены в табл, 84. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемого материала на скорость резания, крутящие моменты и мощность при резьбо-нарезании приведены в табл. 86. [c.270]

При нарезании наружной резьбы резьбонарезными головками обеспечивается высокая производительность и высокая стойкость инструмента точность резьбы соответствует 1—2-му классу, а шероховатость поверхности Ва — 1,6 мкм возможно нарезание цилиндрической и конической резьбы на высоких скоростях резания не требуется реверсирования. Вращающиеся головки используют для работы на болторезных станках, агрегатных и многошпиндельных автоматах, а невращающиеся — для работы на револьверных станках и одношпиндельных токарных автоматах. Головки выполняют с круглыми, призматическими и тангенциальными гребенками. Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Применение головок с числом гребенок более четырех позволяет нарезать резьбы на заготовках после фрезерования на них лысок или шпоночных пазов. Нарезание резьбы на таких заготовках головками с четырьмя гребенками невозможно из-за отжимов и поломки гребенок. [c.164]

Нарезание внутренних резьб. В пластмассовых деталях резьбу получают при прессовании в прессформах, но в ряде случаев ее приходится нарезать резцом или резьбонарезны.м инструментом. Следует отметить, что такая резьба снижает прочность детали. Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от применяемого для нарезки металлов. Чтобы избежать защемления инструмента, имеющего место вследствие большой упругости пластиков, передний угол должен быть отрицательным. Его принимают в пределах от 5 до 10°. В метчиках полируют канавки и шлифуют профиль. Иногда для облегчения нарезания резьбы метчиками применяют смазки, такие, как тальк, воск или машинное масло. При нарезании резьбы в слоистых пластмассах отверстие должно быть перпендикулярно к слоям наполнителя. Скорость резания при нарезании резьб рекомендуется применять в пределах 15 25 ж/жын (0,25— 0,42 ж/се/с). [c.62]

Ввиду определенности формы и размеров поперечных сечений, снимаемых при резьбонарезании стружек, получающихся из-за невозможности одним и тем же резьбонарезным инструментом работать с различными сечениями струл<ки, единственным показателем, характеризующим режим резания, принята скорость резания. Скорость продольного движения инструмента относительно обрабатываемой детали зависит от шага резьбы, поэтому шаг резьбы является показателем, равноценным подаче на один оборот летали при точении. [c.323]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

ТЕМПЕРАТУРА. Резьбонарезные инструменты работают с относительно малыми скоростями резания и толщинами срезаемого слоя при обильном поливе рабочей зоны струей смазывающе-охлаждающей жидкости. В таких условиях на лезвиях и других трущихся поверхностях резьбонарезных инструментов выделяется небольшое количество теплоты и развивается относительно невысокая температура. Лезвия круглых резьбона- [c.271]

При резании самооткрывающимися резьбонарезными головками предпочтительна скорость резания г < 12.... ..16 м/мин. При более высоких скоростях резания резьбовые витки на заготовке повреждаются или разрушаются. [c.272]

Для перехода № 9 Нарезка резьбы М14х 1,5 по справочнику находим расчетную скорость резания и определяем относительное число оборотов рабочих шпинделей и резьбонарезной головки. При v = 6,3 об/мин получаем По , = 143 об/мин. [c.318]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Легированные инструментальные стали более качественны, чем углеродистые, благодаря наличию в них легирующих (улучшающих) элементов — хрома, вольфрама, марганца, ванадия, кремния и др. Легированная сталь, имея в своем составе один или несколько из указанных элементов, обладает более высокой износостойкостью, чем углеродистая сталь, выдерживает в процессе резания температуру до 300° С и инструменты из нее могут работать на несколько больших скоростях резания по сравнению с инструментами из сталей У10А—У12А. Для режущих инструментов применяют в основном стали марок 9ХС, ХВГ, Х6ВФ (буквами обозначаются легирующие элементы X — хром, В — вольфрам, Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий). Из легированных инструментальных сталей изготовляют сверла, фрезы, резьбонарезной инструмент (метчики, плашки), протяжки. [c.10]

Рассмотренные два случая относятся к определению скорости резания, а следовательно, и числа оборотов в минуту шпинделя при выполнении одного перехода. Обычно определяют число оборотов в минуту шпинделя не на переход, а на операцию. В этом случае число оборотов шпинделя определяют по наибольшему обрабатываемому диаметру. При выполнении таких переходов, которые требуют применения резьбонарезных инструментов, зенкеров, разверток, накаток и в некоторых случаях фасонных резцов, приходится самостоятельно определять скорость резания и снижать ее применительно к скоростям, на которых выполняются переходы другими режушими инструментами. [c.188]

В упомянутом исследовании установлено, что нарезание резьбы метчиками и резьбонарезными головками в жаропрочных сталях ЭИ680 и ЛА1 со скоростью резания V = 0,4ч-5,0 м/мин сопровождается наростообразованием в широком диапазоне зна- [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...