Стойкость инструментов резьбонарезных

Для резьбонарезного инструмента основным износом является износ по задним граням. Он ограничивает стойкость инструмента и возможное количество переточек. [c.85]

Средние величины практических стойкостей для резьбонарезных инструментов следующие [c.332]

Сталь ХВГ легирована хромом, вольфрамом и марганцем имеет большую закаливаемость и прокаливаемость, чем сталь 9ХС. Твердость более HR 60 получается по всему сечению цилиндрических образцов диаметром 45—48 мм при закалке с охлаждением в масле (до 35 мм в горячих средах). В стали ХВГ сохраняется после закалки повышенное количество остаточного аустенита (до 15—18%), что уменьшает коробление и делает ее малодеформирующейся. Наличие такого количества аустенита понижает сопротивление малой пластической деформации и увеличивает чувствительность к шлифовочным трещинам. Недостатками стали ХВГ являются повышенная карбидная неоднородность (3—4-го балла в прутках диаметром 50—60 мм в заготовках более крупных сечений наблюдается карбидная сетка), что ведет к выкрашиванию и снижает стойкость инструмента, в связи с чем сталь ХВГ не рекомендуется применять для резьбонарезного инструмента нестабильная закаливаемость и прокаливаемость — образцы отдельных плавок прокаливаются при охлаждении в масле только в сечениях до 30—40 мм и имеют пониженную твердость. Температура обработки холодом для стали ХВГ минус 55° С ее отжигают при 770—790° С и закаливают в масле или горячих средах от 820—850° С отпуск проводят при 160—190° С. Твердость после термической обработки HR 61—64 (допускается HR 56—64 в связи с нестабильной закаливаемостью). [c.255]

Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы бывает при работе с наибольшими скоростями, допускаемыми быстроходностью и мощностью резьбонарезных станков (головок). Выбранные таким образом скорости резания могут быть несколько скорректированы с учетом необходимого периода стойкости инструментов. Так как нарезание резьбы на агрегатных станках выполняется в 5— 15 раз быстрее, чем сверление отверстий, то для обеспечения замены метчиков в перерыве между сменами их стойкость должна составлять 25—50 мин. [c.43]

Скорость резания, крутящие моменты и эффективная мощность. Расчётные формулы скорости резания и мощности, затрачиваемой резьбонарезными инструментами, в зависимости от стойкости, диаметра и шага нарезаемой резьбы и крутящих моментов приведены в табл. 97. [c.119]

Вопросы эксплуатации сложного резьбонарезного инструмента еще не изучены в достаточной степени и при освещении их приходится пользоваться результатами отдельных исследований и опытом рабочих-передовиков. Относительная стойкость здесь так же, как и для других инструментов, зависит от принятого критерия затупления. В качестве критерия затупления метчика и плашки обычно принимается легкий износ по задней поверхности пера и подгорание резьбы метчика, что приводит к ухудшению чистоты нарезки. Допускаемая величина фаски износа колеблется примерно в пределах [c.295]

Стойкость резьбонарезных инструментов в отличие от инструментов других типов не назначается, а определяется по формулам табл. 173 при выбранных скоростях резания. [c.172]

Коническая резьба по ГОСТу 6211—52 имеет эксплуатационные преимущества перед резьбой по ГОСТу 6111—52, так как закругленные вершины и впадины повышают стойкость резьбонарезного инструмента, а также прочность резьбовых деталей, особенно при переменных нагрузках. [c.167]

СТОЙКОСТЬ. Под стойкостью резьбонарезных инструментов понимается суммарное время, затраченное на нарезание резьбы на К г однотипных за- [c.272]

Заточка резьбонарезного инструмента требует особой тщательности и точности, так как передние и особенно задние углы делаются малыми для увеличения теплоотводящего объема режущего инструмента с целью увеличения периода его стойкости. Таким образом, производство резьбонарезного инструмента должно быть высококачественным но термической обработке, точности, заточке и чистоте отделки рабочей поверхности. [c.375]

Нарезание резьбы в отверстиях является одной из трудоемких операций технологического процесса изготовления деталей. Изысканиям методов дальнейшего увеличения стойкости и производительности резьбонарезного инструмента и, в частности, метчиков посвящено значительное число работ. [c.419]

Коническая трубная резьба по ГОСТ 6211-52 имеет эксплуатационные преимущества по сравнению с резьбой по ГОСТ 6111-52. Наличие закругленных вершин и впадин повышает стойкость резьбонарезного инструмента, а также прочность нарезанных труб, особенно в условиях динамических нагрузок. [c.188]

При нарезании наружной резьбы резьбонарезными головками обеспечивается высокая производительность и высокая стойкость инструмента точность резьбы соответствует 1—2-му классу, а шероховатость поверхности Ва — 1,6 мкм возможно нарезание цилиндрической и конической резьбы на высоких скоростях резания не требуется реверсирования. Вращающиеся головки используют для работы на болторезных станках, агрегатных и многошпиндельных автоматах, а невращающиеся — для работы на револьверных станках и одношпиндельных токарных автоматах. Головки выполняют с круглыми, призматическими и тангенциальными гребенками. Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Применение головок с числом гребенок более четырех позволяет нарезать резьбы на заготовках после фрезерования на них лысок или шпоночных пазов. Нарезание резьбы на таких заготовках головками с четырьмя гребенками невозможно из-за отжимов и поломки гребенок. [c.164]

Стойкость Т подсчитывают по уравнениям (16,17) и (16,18), разрешенным относительно стойкости инструмента. Для метчиков, круглых плашек и самооткры-вающихся резьбонарезных головок [c.273]

Упрочнению подвергают закаленный, окончательно обработанный инструмент или детали. Электромеханическую обработку режущих инструментов выполняют по задним поверхностям режущих зубьев. Сложнопрофильные инструменты, например, дол-бяки, фрезы червячные, резьбонарезные гребенки, резцы зубострогальные и др., обрабатывают по передней поверхности. Детали типа пуансонов, матриц, ножей упрочняют по образующим и торцовым (передним и задним) поверхностям. Электромеханическая обработка инструментальных, в том числе быстрорежущих сталей, позволяет создать однородную структуру поверхностного слоя металла на глубину до 0,15 мм с микротвердостью в 1,3... 1,6 раза выше исходной. Стойкость упрочненных режущих инструментов, например сверл, изготовленных из быстрорежущих сталей типа Р9, в среднем в 1,7...2,1 раза выше, чем у инструментов, не подвергавшихся такому упрочнению. [c.58]

Хромирование. Инструмент, подлежащий хромированию, очищают предварительно от грязи и обезжиривают. Сильно загрязненный инструмент промывают в бензине. Обезжиривание производят электролитическим путем в ванне с водным раствором NaOH, Naa Os и декстрина. Обезжиренный инструмент тщательно промывают сначала в холодной, а затем в горячей проточной воде. Хромирование производят в гальванической ванне, содержащей 750 г/л хромового ангидрида и 7,5 г л серной кислоты. Температура ванны 65°, а плотность тока 22 а дм . Инструмент подключают ik отрицателыному полюсу. Положительный полюс, в зависимости от формы инструмента, может быть плоским, цилиндрическим или фигурным. Для получения хромированного слоя толщиной 0,001— 0,003 мм необходимо 5 мин., а толщиной 0,01 мм — 15—20 мин. Хромированный инструмент промывают в воде, сушат и подвергают старению в течение часа в масляной ванне при 180°. Обычно хромируют инструменты, применяемые для чистовой обработки, как, например, резьбонарезной инструмент, долбяки, зубострогальные резцы, протяжки и т. п. Стойкость хромированного инструмента возрастает на 50—200 /о. [c.244]

Карбидная неоднородность устраняется тем значительнее, чем больше степень деформации, поэтому ковку заготовок надо ироиз-водить путем переменной осадки и вытйжки. Для улучшения структуры зуборезного и резьбонарезного инструмента рекомендуется проводить многократную осадку заготовки с промежуточной вытяжкой (коэффициент вытяжки = 60-4-70), что улучшает-структуру стали и стойкость режущего инструмента. Трехкратная вытяжка и трехкратная осадка дает возможность снизить карбидную неоднородность на один-полтора балла. [c.42]

В настоящее время изготовляют опытную марку Р24, содержащую 24% вольфрама. Эта марка даже гфи прерывистом резании дает стойкость в 3 раза большую, чем PIS. В режущей стали Р9 вольфрама всего 8,5—10%, но зато ванадия 2%. Эта замена обусловлена дефицитностью вольфрама. Ванадий тоже дефицитен, но 1% ванадия может заменить 3% вольфрама. Стали Р9К5 и Р9Ф5 особенно рекомендуются для обработки вязкихивтоже время прочных сталей (жаропрочных), а также малотеплопроводных сталей (титановых), в первую очередь для резьбонарезного и рассверливающего инструмента. [c.157]

Износ, стойкость и скорость резания при нарезании резьбы резцами. Резьбонарезные инструменты являются чистовыми, работающими с малыми толщинами среза, поэтому они изнашиваются главным образом по задним поверхностям (как показано вертикальными линиями на рис. 169, с). Наиболее интенсивный износ у вершины резца h . При черновой обработке стали резцами из стали марки Р18 допустимый износ hg == 2 мм и чистовой hg = = 0,5—0,6 мм. При черновой и чистовой обработке стальных деталей резцами с пластинками из твердого сплава TI5K6 hg = = 0,4-f-0,6 мм и чугунных — резцами с пластинками из твердого сплава ВК6 = 1 мм. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...