Многоцелевые станки с программным управлением

Комбинированные системы нашли наибольшее применение для многоцелевых станков с программным управлением (обрабатывающих центров), где функций программного управления весьма широки (не только рабочие и холостые перемещения, но и выбор режимов, смена инструмента и т. д.). Так, описанная система управления типа ЦУС-1 применена для многоцелевого станка с программным управлением модели МПС-1. [c.218]

В последнее время в связи с концентрацией самых разнообразных операции на одном станке (сверление, зенкерование, растачивание, подрезка, фрезерование) все шире внедряется групповая замена. Дальнейшим этапом развития является автоматическая смена инструментов, получившая наибольшее распространение в многоцелевых станках с программным управлением. [c.179]

Наиболее характерным конструктивным признаком многоцелевых станков с программным управлением является, как было сказано ранее, наличие устройства для автоматической смены инструмента. В настоящее время существует несколько способов автоматической смены инструмента. Один из них — с помощью автооператора (рис. Х-37, а—е), другой — без автооператоров (рис. Х-37, г—з). Особенно распространенным способом автоматической смены режущего инструмента с применением автооператора является расположение его между магазином инструментов и шпинделем станка (рис. Х-37, а). Для сокращения времени смены инструмента автооператор выполняют с двумя захватами для отработанного и нового инструмента. [c.314]

Рис. Х-37. Способы смены инструмента в многоцелевых станках с программным управлением

Новым типом станков-автоматов, появившимся в последние годы, являются многоцелевые станки с программным управлением и автоматической сменой инструмента. Компоновки станков (рис. XV-11) выполняются по типу [c.467]

Конструктор, проектирующий деталь, которая должна обрабатываться на многоцелевом станке, должен особо позаботиться об удобствах обработки, учитывая специфические условия выполнения работы всеми инструментами, возможности удобного закрепления заготовок, проработать вопросы обеспечения точности и др. Обычные чертежи деталей должны быть преобразованы технологом в чертежи другого вида для последующего создания карт программирования на основе правил расчета координат. В настоящее время программы для ряда станков с программным управлением в основном готовятся с помощью ЭВМ. Эффективность использования многооперационных станков возрастает с увеличением сложности обрабатываемых заготовок. [c.341]

По виду управления станки с программным управление.м делят на станки с системами циклового программного управления и станки с системами числового программного управления. В основном распространены станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Применение станков с числовым программным управлением — одно из наиболее прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3—6 раз и более. Дальнейшее развитие станков с ЧПУ привело к созданию многоцелевых станков. Отличительной особенностью этих станков является возможность комплексной обработки деталей (точение, сверление, фрезерование, резьбонарезание и т. д.) без их перебазирования с автоматической сменой режущих инструментов. [c.342]

Тенденцией последнего времени является развитие станков с программным управлением и высокой концентрацией технологических возможностей — так называемых многоцелевых станков. Их характерной особенностью является наличие автоматического магазина, в котором содержится комплект инструментов, необходимых для выполнения комплекса технологических операций. [c.25]

В последние годы бурный рост промышленности вызвал появление станков с программным управлением и с автоматической сменой инструментов, т. е. многоцелевых. Эти станки, получившие также название обрабатывающие центры , начинают широко использоваться во всех отраслях машиностроения. [c.311]

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, вьшолняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым и программным управлением. Часть 1. Нормативы времени. М. Экономика, 1990, 206 с. [c.891]

Наиболее широкое применение в промышленности получили токарные, фрезерные и многоцелевые станки с ЧПУ. Технические характеристики этих станков и используемых в них устройств программного управления приведены в табл. 1 — 7. На рис. 1 показаны последовательность мероприятий по непосредственному внедрению станка с ЧПУ (поз. А, Б,. .., К), а также последовательность и взаимные связи мероприятий по технологической подготовке внедрения (поз. 1.1 — 1.3) и подготовке производства в цехе (поз. 2.1 — 2.4). [c.879]

Применение ЧПУ осуществляется в направлении использования обычных станков, оснащенных числовым программным управлением освоения многооперационных станков, т. е. многоцелевых обрабатывающих центров внедрения автоматических линий из станков с ЧПУ. [c.307]

Для решения этих задач необходимо обеспечить опережающий выпуск металлорежущих станков с числовым программным управлением типа обрабатывающий центр (многоцелевые станки) и существенно расширить выпуск станков высокой и особо высокой точности, повысить в 3—4 раза выпуск высокопроизводительного режущего инструмента и расширенно использовать упрочняющие технологии. [c.4]

В настоящее время объем продукции станкостроительной промыщленности по основным капиталистическим странам распределяется следующим образом США—18,7%, фрГ — 16 7о, Англия — 6 %, Италия — 5 %, Франция — 4,5 % И т. п. [1]. Причем число станков с числовым программным управлением непрерывно растет. Например, в Японии в 1970 г. было изготовлено с ЧПУ 600 токарных станков, 320 многоцелевых, 220 фрезерных, 120 сверлильных, 30 расточных и 15 шлифовальных [2]. В 1971 г. в Японии изготовлено с ЧПУ уже 2500 станков и ожидается в 1973 г. увеличение выпуска их на 6500 единиц. В США станков с ЧПУ насчитывается 20 000, в ФРГ —2500, в Италии— 1000 и Швеции— 400 [3], значительное число этих станков составляют многоцелевые. В них применяются как простые, так и сложные системы ЧПУ с использованием малых ЭВМ. [c.5]

Многоцелевые станки (МЦ) — станки с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента для выполнения нескольких различных видов обработки резанием. Кроме МЦ существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многоцелевыми. В чем же различие между ними [c.369]

Приведенный на рис. 1-14, а многоцелевой станок ПРС-02 (Болгария) с цифровым программным управлением предназначен для сверления, растачивания, нарезания резьбы и фрезерования. Он оснащен двумя горизонтальными шпинделями. Первый предназначен для автоматического фрезерования и тяжелого растачивания, второй, быстроходный шпиндель, — для сверления, нарезания резьб метчиком и точного растачивания. Станок имеет два стола, что позволяет во время обработки детали, установленной на первом столе, подготавливать к обработке другую. Магазин (рис. 1-14, б) рассчитан на хранение 64 инструментов. [c.25]

Рис. У11-23. Многоцелевой станок МСП-1 с комбинированной системой цифрового программного управления типа ЦУС-1

Системы цифрового программного управления многоцелевых станков осуществляют подачу команд на выполнение следующих вспомогательных функций автоматический поиск необходимого инструмента в накопитель и автоматическая смена инструмента после отработки индексирование поворотного стола для обработки детали с одной установки автоматическая смена готовой детали реверс шпинделя при выполнении резьбонарезных операций фиксация узлов станка после их позиционирования, установка шпинделя в определенное положение при автоматической смене инструмента включение и отключение подачи СОЖ в зону обработки варьирование частоты вращения шпинделя при смене инструмента изменение скоростей рабочей подачи в процессе обработки и смены инструмента. Системы программного управления допускают возможность перехода на ручное управление в процессе выполнения программы возможность смещения начальной точки отсчета программы возможность ручной коррекции размеров перемещений узлов станка, режимов резания и особенно скорости рабочей подачи инструмента. Системы программного управления многоцелевых станков могут выполнять переменные и постоянные функции. [c.313]

Простейшим структурным вариантом любой рабочей машины является однопозиционная машина (рис. V- , а), на которой осуществляется полностью или частично технологический процесс обработки, сборки или контроля изделий. Для выполнения заданного технологического воздействия однопозиционная машина должна обладать минимально необходимым комплектом механизмов рабочих и холостых ходов, привода и т. д., комплектом инструмента. Так, токарный автомат должен иметь один шпиндель, один механизм зажима и подачи прутка, поперечные суппорты и т. д. (токарно-револьверные автоматы, автоматы фасонно-продольного точения). И хотя в однопозиционных машинах возможно совмещение некоторых операций (например, с различных поперечных суппортов у револьверных автоматов), отличительной их чертой является последовательное использование всех инструментов технологического комлекта. В результате общее время рабочего хода определяется суммарной длительностью всех несовмещенных операций. По этому принципу работают, например, такие современные машины, как многоцелевые станки с программным управлением. Если технологический процесс дифференцирован — каждая машина выполняет одну составную операцию, то она должна иметь полный комплект механизмов и устройств и инструмента из технологического комплекта (рис. V- , б). [c.132]

Система управления предопределяет и перечень самих управляющих механизмов. Как сказано выше, любая развитая система автоматического управления включает следующие управляющие элементы программоноситель, считывающее устройство, механизм ввода программы, передаточно-лреобразующее устройство, исполнительное устройство, систему обратной связи. Конструктивное воплощение каждого элемента зависит также от принятой системы управления, прежде всего от вида программоносителей. Рассмотрим с этих позиций кинематику и конструкцию механизмов управления наиболее распространенных типов автоматизированного оборудования одношпиндельных и многошпиндельных автоматов с распределительным валом, копировальных полуавтоматов, станков с программным управлением, многоцелевых станков с программным управлением. [c.274]

Приведенный в качестве примера на рис. Х-36 многоцелевой станок С201 завода Union (ГДР) оснащен системой цифрового программного управления, управляющей перемещениями по трем координатам. Информация вводится с помощью перфоленты и считывается со скоростью 50 строк/с. Для достижения высокой точности позиционирования система обеспечивает ступенчатое снижение скорости. Система выполняет автоматическую смену 102 инструментов, выбирая нужный для данной операции инструмент из поворотного дискового накопителя. Во время обработки режущий инструмент может автоматически выниматься из накопителя и посредством транспортного автооператора, который перемещается по верхним направляющим, подаваться в позицию смены инструмента. На столе станка устанавливаются две сменные плиты, которые позволяют закреплять новую деталь во время обработки предыдущей на другой плите. Узел может работать как от перфоленты, так и при управлении от кнопки. Кинематика, конструкция и компоновка механизмов управления многоцелевых станков имеют ряд характерных особенностей по сравнению с обычными станками с программным управлением. [c.312]

Еще более высокую степень автоматизации обеспечивают многоцелевые станки с цифровым программным управлением. Здесь автоматизированы не только холостые ходы, но и смена инструме та, переключение режимов обработки, т. е. автоматизация обеспечивает сокращение не только цикловых, но и внецикловых потерь. [c.249]

Для проведения лабораторной работы используется многоцелевой станок с автоматической сменой инструмента и программным управлением модели M I2-250M. [c.86]

ГПМ — ГПС,. состоящая из единицы технологического оборудования, оснащенная автоматизированньпл устройством программного управления (ПУ) и средствами автоматизации ТП, автономно функционирующая, осуществляющая многократные циклы и имеющая возможность встраиваться в систему более высокого уровня. Робототехнический комплекс (РТК) является частным случаем ГПМ при условии возможности его встраивания в систему более высокого уровня. ГПМ (РТК) является главной структурной единицей ГПС. Как правило, в ГПМ входят обрабатывающие центры (ОЦ) (многоцелевые станки) многооперационные станки (МС) с ЧПУ накопители магазины инструментов с манипуляторами для их замены приспособления-спутники (палеты) устройства загрузочноразгрузочные, в том числе промышленные роботы (ПР), ориентирующие, замены оснастки, удаления отходов, управления, автоматизированного контроля, включая диагностирование, переналадку и т.д. [c.709]

В. станках с числовым программным управлением, многоцелевых станках и габких производственных модулях предпочтение отдается образцам, отличающимся высокой концентра-хщей различных элементов поверхностей. [c.721]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...