Резьбонарезание головками

Резьбонарезание головками 802—809 — Режимы резания 828 [c.1130]

Фиг, 34. Силовая головка с подвижной гильзой с плоским кулачком 1 — втулка со шлицевым отверстием, приводимая от двигателя через сменные шестерни или шкивы и передающая вращение шпинделю и червяку 2 3 и 4 — шестерни настройки скорости подачи 5 - шестерня, ведущая колесо 6 с копирным цикловым пазом для ролика, установленного на конце рычага 7, второе плечо рычага с зубчатым сектором вращает шестерню 8, перемещающую через конусную фрикционную муфту в реечной шестерне гильзу шпинделя 9 10 — гайка для закрепления муфты при установке вылета гильзы 9 7/— пружина, оттягивающая гильзу назад i2 — кулачок, воздействующий на исходный микропереключатель 73 для резьбонарезания с кулаком устанавливается второй упор и микро- [c.632]

Станки с ЧПУ применяются для токарных, сверлильных, фрезерных, расточных и других операций. Широкое распространение получили многооперационные станки с ЧПУ для обработки корпусных заготовок — обрабатывающие центры (ОЦ). Как правило, в станках такого типа смена инструмента производится автоматически либо путем поворота револьверной головки, либо при помощи автооператора. На обрабатывающих центрах выполняют фрезерование, сверление, растачивание, резьбонарезание и др. [c.255]

На фиг. 85, б приведена схем а управления резьбонарезной головки АУ-313. Кнопкой П включается пусковое реле 1РП. Контактом ]РП2 включается магнитный пускатель ПМВ. После окончания резьбонарезания нажимается микропереключатель 5ВК, включающий промежуточное реле 2РП. Реле отключает катушку магнитного пускателя ПМВ и включает ПМН. Электродвигатель реверсируется, инструмент выводится из изделия, пиноль отходит в исходное положение и останавливается. [c.149]

Эффективным способом, повышающим производительность резьбонарезания, является нарезание резьб вращающимися резцами, так называемое вихревое нарезание резьбы. Этот способ заключается в следующем обрабатываемая заготовка вращается с частотой вращения от 30 до 300 об/мин (в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и шага резьбы), а один из резцов, закрепленных в резцовой головке, вращающийся с частотой вращения от 1000 до 3000 об/мин, периодически (один раз за каждый оборот головки) приходит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. Резцовая головка размещена на шпинделе, расположенном эксцентрично по отношению к оси обрабатываемой заготовки (рис.. 168). В головках закрепляют один, два или четыре резца. Этим способом можно нарезать как наружные, так и внутренние резьбы диаметром более 50 мм, 2-го класса точности и шеро- [c.266]

Схема вихревого резьбонарезания приведена на рис. 239. Резец 2 (или несколько резцов) зажимается в специальной головке, которая закреплена на суппорте токарного станка и вращается с большой скоростью (1000—3000 об/мин). Нарезаемая деталь 1 вращается медленно (3—30 об/мин), а суппорт вместе с головкой 3 перемещается на величину шага резьбы за каждый оборот обрабатываемой детали. [c.444]

Нет реверса при использовании головки для резьбонарезания [c.21]

На фиг. 170 показан пример использования на сверлильном станке винторезной головки по ГОСТ 3307-61 с пружинным центром для закрепления нарезаемой заготовки. Сокращение времени на закрепление заготовки повышает производительность резьбонарезания. [c.332]

Режимы резьбонарезания резцовыми головками с резцами, оснащенными пластинками твердого сплава [c.271]

По технологическому назначению головки можно подразделить на сверлильные, фрезерные, расточные, резьбонарезные, токарные, шлифовальные, хонинговальные, протяжные, сборочные и прочие (головки разного специального назначения). Большинство Конструкций головок используют для выполнения ряда операций, однако есть конструкции, предназначенные только для растачивания, протягивания, резьбонарезания. [c.221]

На рис. 1У.58 показан общий вид линии, спроектированной для сверления 22 отверстий и нарезания резьбы в маховике. -Линия скомпонована из шести станков, из которых два односторонних, а четыре — двусторонних, с двумя или тремя силовыми головками. На односторонних станках наклонными силовыми головками сверлят отверстия, расположенные по периферии маховика. Левый ряд головок двусторонних станков обрабатывает отверстия с широкого торца маховика, правый ряд головок —с узкого торца. Сверление, зенкерование, развертывание и снятие фасок выполняют гидравлическими силовыми головками, работающими по циклу быстрый подвод инструментов, рабочая подача, выдержка на мертвом упоре, быстрый отвод и останов. Резьбонарезная головка имеет цикл быстрый подвод корпуса, останов головки на упоре и выдвижение шпинделей с метчиками по копирным гайкам, реверс шпинделей для вывинчивания метчиков из нарезанных отверстий и быстрый отвод корпуса головки с инструментами в исходное положение. Перед резьбонарезанием происходит автоматическая смазка метчиков с помощью специального устройства. [c.373]

Для того чтобы обеспечить отставание револьверной головки от инструмента во время рабочего хода резьбонарезания, радиус вершины участка кулачка, соответствующего переходу нарезания резьбы, принимают на 1 - 2,5 мм меньше расчетного радиуса, а начало этого участка оставляют на расчетном расстоянии от оси кулачка. Например, радиус вершины лопасти кулачка для перехода резьбонарезания должен быть [c.390]

Резьбонакатные автоматы с плоскими плашками — Параметры 5 — 582 Резьбонакатные станки — Характеристика 5 — 582 Резьбонарезание 5 — 352, 361—363 Резьбонарезные инструменты 5 — 353, 356 — см. также Головки резьбонарезные Гребенки Метчики Плашки Резцы резьбовые Фрезы резьбовые и т. д. [c.465]

Рассмотрим конструктивные особенности многооперационных станков. Это в основном одношпиндельные станки или станки с револьверными головками, шпиндели которых работают поочередно. Некоторые фирмы изготовляют станки и с двумя шпинделями, из которых один, предназначается для тяжелых, а другой — для легких работ. Шпиндель может реверсироваться и автоматически фиксироваться в определенном угловом положении. Реверс используется при резьбонарезании метчиками, а угловая фиксация — при некоторых расчетных операциях и при автоматической смене инструментов. [c.254]

Резьбонарезная головка служит для нарезания резьбы машинным метчиком и может быть установлена в любую позицию револьверной головки. При нарезании резьбы используют копир, винт-гайку с шагами 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 3,0 мм, набор сменных цанг для закрепления метчиков, переходные квадраты. В головке имеется механизм для настройки работы резьбонарезной головки по циклу прямой ход (резьбонарезание) — реверс (вывертывание метчика после нарезания). Полный цикл работы с суппортом обеспечивается электросхемой станка. [c.366]

Хорошие результаты при скоростном резьбонарезании показал резец коиструкции В. М. Бирюкова (фиг. 140). Данный резец имеет отогнутую головку увеличенных раз- [c.460]

Нормализованные узлы для агрегатных станков (самодействующие электромеханические силовые головки, вертикальные станины, основания для вертикальных станков, поворотные столы и др.) выпускаются также СКБ-8 [82]. Силовые головки СКБ-8 средних размеров 2 и 3-го габаритов для условного диаметра сверления 25 и 40 мм по стали и больших размеров 4 и 5-го габаритов с мощностью главных электродвигателей 2,8 4,5 7 10 и 14 кет могут быть использованы для сверления, растачивания, фрезерования, резьбонарезания и других операций. [c.360]

На конструктивные особенности головок существенное влияние оказывает их технологическое назначение. Несмотря па то, что головки большинства типов предназначены для выполнения нескольких операций, например для сверления, фрезерования и нарезания резьбы, для сверления и растачивания и т. д., имеется немало конструкций, предназначенных для выполнения лишь одной определенной операции, например резьбонарезания, растачивания, шлифования. [c.36]

Плашка — осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки наружной резьбы. По этому определению к резьбонарезанию относят лишь изготовление резьбы плашками, воротками и резьбонарезными головками. [c.116]

Существует два основных вида изготовления резьбы резание и деформирование. Нарезание наружных резьб проводится резцами, гребенками, круглыми плашками, резьбонарезными головками, фрезами, вихревым резьбонарезанием, шлифовальными кругами. Внутренние резьбы нарезают резцами, гребенками, метчиками, гайконарезными головками, фрезами. [c.802]

Многошпиндельные, угловые и ускорительные головки. Сокращение основного и вспомогательного времени работы станка может быть достигнуто концентрацией переходов сверления и резьбонарезания при применении Многошпиндельных головок. [c.346]

Плоскокулачковые головки, как правило, применяют для выполнения легких работ при небольшой длительности циклЬ 5—30 сек и малой длине обработки. Эти головки имеют небольшие размеры. Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35—75 мм и мощность электродвигателей 0,4—2,8 кет, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбонарезании головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Величина рабочей подачи, а также скорости подвода и отвода инструментов зависит от профиля кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. [c.264]

Элементы профиля резьбы — Расчет 385, 386 Резьбонарезан не головками 347 357 — Момент крутящий 353 [c.799]

Резьбы можно нарезать резцами, фрезами, метчиками или плашками, резьбонарезными головками, а также накатыванием. Процесс резания при нарезании резьб характеризуется срезанием очень малых слоев металла, происходящем при интенсивном трении и наростообразова-нии профиль впадины по высоте формируется уголками режущих кромок. Отсутствие у инструментов необходимых величин задних боковых углов по профилю режущих зубьев приводит к интенсивному износу, задирам и поломкам режущих зубьев и. корпусов инструментов, например, метчиков. Особенное влияние на процесс съема тонких слоев металла при резьбонарезании оказывает состояние уголков режущих кромок поэтому степень затупления их является основным показателем работоспособности инструментов. [c.90]

При нарезании резьбы по методу обгона (плашкой или метчиком) необходимо обеспечить навинчивание инструмента при числе оборотов п ад. и его свинчивание после окончания резьбонарезания при числе оборотов Псванч Изменение числа оборотов резьбонарезного шпинделя производится переключением муфты, а настройка —по тем же формулам, что и при нарезании резьбонарезной головкой. [c.361]

Наружную резьбу нарезают винторезными головками с призматическими, дисковыми илп тангенциальными гребенками илп накатывают. Впитонарезные головки не требуют реверсирования и потому сокращают время резьбонарезания. [c.335]

Для развертывания отверстий применяется такой же привод, как и при резьбонарезании самооткрывающимися головками. [c.403]

Самораскрывающие с я резьбонарезные головки значительно повышают производительность при резьбонарезании за счет того что после нарезания резьбы головка вручную или автоматически раскрывается и ее режущие элементы выходят из резьбы, освобождая изделие, при этом не тратится время на свинчивание плашки. [c.46]

Из резьбонарезных головок наиболее распространены самооткры-вающиеся головки, особенностью которых является развод плашек после нарезания резьбы. Вследствие этого повышается производительность процесса резьбонарезання из-за исключения затрат времени на обратное свинчивание головки с нарезаемой детали. В зависимости от конструкции плашек имеются три типа резьбонарезных головок. [c.122]

Фиг. 258. Вихревое резьбонарезание четырехрезцовой головкой О и — центры соответственно резцовой головки и заготовки Пр — диаметр резцовой головки >3 — диаметр заготовки стрелка указывает направление вращения головки.

При резьбонарезании кинематическая цепь, соединяющая шпиндель заготовки и ходовой винт, состоит из пары зубчатых колес 55—56 и сменных колес резьбонарезной гитары а ,— Сх— 1. Когда на станке обрабатывают зубчатые валы по методу обкатки, продольная подача фрезерной головки производится через коробку подач и от нее через зубчатые колеса 45— 46 на червячную пару 47—48. Колесо 48 соединяется с кулачковой муфтой 68 и передает вращение валу VII, проходящему внутри вала VI, и через винтовую передачу 59—60 — ходовому винту VIII. Ускоренный обратный ход фрезерной головке сообщают зубчатые колеса 51—52, муфта 68, и винтовая передача 59—60. При включении муфты 68 выключают муфту 70. [c.119]

Непрерывные технологические процессы применяются изолированно для каждой из операций. Так как сами методы обработки по природе своей непрерывны, то возможность применения непрерывных технологических процессов определяется возможностью замены обрабатываемых деталей без прерывания процесса обработки. Таким образом, возможность построения непрерывных технологических процессов зависит прежде всего от характера заготовок и типа инструмента. Так, резьбонарезание обычными метчиками является прерывистым процессом только потому, что для замены обрабатываемых деталей требуется пауза в обработке для свинчивания метчика (рис. 1У-6, а, б). Применение кривых метчиков или прямых метчиков с перехватом зажимов привода вращения позволяет удалять гайки с нарезанной резьбой без их свинчивания — на проход, поэтому технологический процесс становится непрерывным (рис. 1У-6, в—д). Трубосварочный стан спиральной сварки труб является машиной с непрерывным технологическим процессом, так как сварка швов и винтовое перемещение обрабатываемого материала от.юснтельно сварочной головки производятся непрерывно. Если агрегат производит сварку торцов труб, технологический процесс становится прерывистым, хотя сущность метода обработки остается прежней (происходит образование непрерывного сварочного шва). [c.102]

Плоскокулачковые головки обычно применяют для выполнения легких работ при небольшой длительности цикла (5—30с) и малой длине обработки. Плоскокулачковые головки, имея ход инструментов 35—75 мм и мощность электродвигателей 0,4—2,8 кВт, предназначаются главным образом для сверлильных и резьбонарезных операций. При резьбонарезан ии головки снабжаются реверсивным электродвигателем, который переключается конечным выключателем. В процессе обработки головка остается неподвижной, подача осуществляется благодаря перемещению пиноли. Рабочая подача, а также скорость подвода и отвода инструментов определяются профилем плоского кулачка, вращающегося от электродвигателя, служащего также для вращения шпинделя. Рабочий участок кулачка составляет 240°, а холостые перемещения осуществляются при повороте кулачка на 120°. Отсюда более 30% времени работы плоскокулачковых головок занимают холостые перемещения. [c.380]

Основными узлами станка мод. 16К20ФЗ (рис. 17.36) являются основание /5 шпиндельная бабка 14 станина 12 патрон 13, суппорт с кареткой 8 поворотный резцедержатель 7 и задняя бабка 4. Внутри основания размещаются электродвигатель привода главного движения стружкосборник насос охлаждения и емкость для СОЖ. По направлению станка перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. В правой части станины крепится привод 2 продольной подачи. В передней бабке также смонтирован датчик резьбонарезания. На поворотном резцедер-жateлe с горизонтальной осью вращения, размещенном на поперечном суппорте, смонтирована съемная инструментальная головка. На последней можно одновременно установить шесть резцов-вставок или инструментальных блоков. Поворот резцедержателя осуществляется по УП или по команде от пульта 17 станка. [c.380]

Радиально-сверлильные станки (РСС) предназначены длл вьтолнения сверлильных работ, резьбонарезания и растачивания отверстий с ограниченными требованиями по точности. Особенностью РСС является возможность перемещения сверл11льной головки на значительные расстояния по радиусу относительно несущей колонны, а также поворот вокруг нее на 360°, что обеспечивает большой объем рабочего пространства и возможность обработки крупногабаритных деталей. Станки, в основном, используются в условиях единичного и мелкосерийного производства, в сборочных и ремонтных цехах. [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...