Плоскостность резания

Наиболее широко применяемая схема базирования при выполнении черновых и получистовых операций и при вводе деталей в приспособление одним прямолинейным движением конвейера. Установка детали на две продольные планки существенно повышает жесткость системы СПИД, предотвращая упругие деформации и вибрации детали в тех случаях, когда силы резания направлены мимо трех точек теоретически правильного базирования. Из-за отклонений от плоскостности базы на детали (в пределах 0,05 — 0,1 мм) и планок (в пределах 0,02 — 0,03 мм) деталь при зажиме упруго деформируется, что снижает точность обработки, но в допустимых при черновой и получистовой обработке пределах [c.85]

Глубина резания при обдирочном проходе плоскостных деталей [c.398]

Нестандартные строгальные и долбежные сборные резцы. Чистовой строгальный резец с пластинкой твердого сплава (рис. 1) применяют для обработки крупногабаритных заготовок из стали и чугуна с площадью обработки 20—60 м по 4—8-му классам шероховатости поверхности с отклонением от плоскостности не более 0,03—0,1 мм по длине и ширине всей обработанной поверхности. Участок режущей кромки длиной А с ф = 0° должен быть строго прямолинейным, А — 0,3- < > 1,5) 3, глубина резания 0,06-5-0,08 мм, скорость резания о = = 6- 10 м/мин. [c.354]

Виды калибровки. Калибровку применяют для повышения точности формы и размеров поковки, снижения шероховатости поверхности, исключения обработки поковок резанием. Различают калибровку плоскостную и объемную, по температурным условиям — холодную и горячую. [c.533]

Чашечными вращающимися строгальными резцами работают с глубиной резания до 11 мм, с подачей до 5 мм/дв.ход, при скорости резания до 8 м/мин. Стойкость резцов (при износе = 0,2 -f-0,3 мм) очень высокая (22—24 ч), что позволяет обрабатывать поверхности площадью до 30 м без переточки резца. Высокое качество обработки (плоскостность в пределах 0,03—0,05 мм, класс шероховатости 5-й), получаемое при работе этими резцами, позволяет снизить трудоемкость отделочных работ и в отдельных случаях исключить шабрение. [c.180]

Основная область применения стандартных магнитных плит — плоское шлифование, получистовое и чистовое фрезерование, строгание и другие операции механической обработки плоскостных деталей машин при сравнительно небольших внешних нагрузках, действующих на деталь. Вопрос о возможности применения этих плит на операциях с интенсивными режимами резания должен решаться с использованием методики, изложенной в т. 1. [c.199]

При выполнении расчета суммарной погрешности обработки плоскостей в компьютер заводится необходимая исходная информация для расчета сил резания, геометрических погрешностей фрезерной позиции, упругих перемещений ее элементов, координаты точек расчета погрешностей обработки координаты трех точек, определяющих положение нулевой плоскости, относительно которой будет произведен расчет отклонений от плоскостности значения переменной ширины фрезерования в каждом из намеченных сечений резания, число режущих зубьев фрезы в каждом из этих сечений число деталей в партии, на которых будет проводиться моделирование процесса, а также статистические характеристики распределения случайных величин глубины резания и твердости в пределах одной обрабатываемой детали и в пределах всей партии. [c.719]

Чеканка может быть объемной и плоскостной. Объемную чеканку применяют для отделки поверхности поковки, повышения точности всех ее размеров и получения точного веса. Объемную чеканку выполняют в специальном штампе с ручьями, форма которых отвечает конфигурации поковки и требуемым размерам. Плоскостную чеканку выполняют в штампах, рабочие детали которых представляют собой гладкие плитки, сжимающие поковку Б параллельных плоскостях. Полученные калиброванные поверхности приобретают высокую чистоту раз- меры между ними получаются с допуском от 0,2 до 0,05 мм. Точность плоскостной чеканки на 30—40% выше объемной. Чеканка— высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, обеспечивающий получение поверхности изделий по второму и третьему классам точности без обработки резанием, что значительно снижает стоимость продукции. Чеканку применяют также для получения на изделиях рельефного рисунка, надписей и т. д. [c.280]

Сливная стружка имеет вид непрерывной ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль она как бы стекает с резца. Такая стружка образуется при обработке вязких металлов (малоуглеродистой стали, меди, алюминия, свинца и т. д.) с малыми подачами, большими скоростями резания и резцом с большим передним углом. [c.529]

Плоскостная калибровка осуществляется обжатием между плитками отдельных элементов штамповки и применяется для получения точных размеров и требуемой чистоты отдельных плоских и криволинейных поверхностей. Плоскостной калибровке могут также подвергаться грубо обработанные резанием поверхности деталей. При плоскостной калибровке происходит свободное течение металла в направлении, перпендикулярном перемещению деформирующего инструмента. [c.189]

При плоскостной калибровке обжатию подвергаются отдельные плоскости заготовок, полученных литьем, горячей штамповкой или обработкой резанием, лишь в одном вертикальном направлении для получения заданной толщины. Плоскостная калибровка характеризуется свободным течением материала в направлениях, перпендикулярных воздействующим на заготовку усилиям. Степень осадки по высоте при плоскостной калибровке обычно не превышает 5—10% начального размера заготовки. [c.394]

При фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (набором фрез) погрешность плоскостности может быть вызвана так называемым подрезанием. Подрезание выражается появлением лунки 1 на обработанной поверхности (рис. Х.5). Оно является результатом временного прекращения подачи, вследствие чего фреза некоторое время работает на одном месте заготовки. Упругие силы, действующие между фрезой и заготовкой, стремятся при этом сблизить их, что и приводит к непроизвольному появлению ( выработке ) лунки, и тем большей, чем меньше жесткость СПИД, чем больше усилие резания и чем дольше находится фреза на одном месте. [c.208]

Виды заготовок — поковки, стальные и чугунные отливки. Штампованные заготовки целесообразно подвергать плоскостной чеканке, что исключает необходимость обработки резанием торцовых поверхностей головок или ограничивает эту обработку однократным шлифованием. Заготовки литых рычагов с одним основным отверстием выполняют для удобства обработки по парным моделям и обрабатывают до разрезки как рычаги с тремя основными отверстиями. Из тех же соображений штампованные заготовки для малогабаритных рычагов с одним основным отверстием целесообразно вьшолнять в парных ручьях штампов. [c.430]

Рассмотр е н н ы й резец применяется для чистового (финишного) строгания плоскостей чугунных детален. Принципиально такие же резцы используются и для строгания призматических направляющих на станинах, для обработки вертикальных и других плоскостей на чугунных деталях, при этом достигаются чистота обработанных поверхностей V 6—V 7-го классов, параллельность и плоскостность на длине 1 м 0,02—0,03 мм. Глубина резания при финишном строгании равна 0,02—0,05 мм, а подача на двойной ход стола колеблется в пределах от 10 до 120 мм. [c.114]

При ПЛОСКОСТНОЙ калибровке обжатию подвергаются отдельные плоскости заготовок, полученные литьем, горячей штамповкой или резанием. Степень осадки при плоскостной калибровке обычно составляет 5—10% от первоначальной толщины заготовки. [c.102]

Основным достоинством обработки на строгальных станках является обеспечение прямолинейности и плоскостности, например, при чистовом строгании можно обеспечить прямолинейность 0,05—0,1 мм на 1 м длины поверхности детали с шероховатостью 5—6-го классов чистоты. При применении широких резцов, работающих с малой глубиной резания (/ = 0,1-ь0,5 мм) и подачах 5 = 10ч--7-20 мм/ход, можно добиться 7-го класса чистоты. [c.120]

Изучение свойств металла возможно в процессе его ортогонального резания, где легко воспроизводится плоскостная картина деформации. При снятии тонких стружек основным видом деформации является пластический сдвиг, происходящий в узкой зоне деформации металла. Следовательно, величину касательных напряжений можно рассчитать как [c.6]

Особое место занимает чистовое строгание деталей широкими резцами. Этот способ обеспечивает высокий квалитет точности по прямолинейности и плоскостности, дает минимальную шероховатость обработанной поверхности. Наиболее эффективно чистовое строгание широкими резцами применяют на заводах тяжелого станкостроения при обработке направляющих станин, столов, саней и других крупногабаритных деталей. Чтобы достичь требуемой шероховатости на чугунных заготовках, строгание широкими резцами выполняют при поливе обрабатываемой поверхности керосином в зоне резания. Этот вид обработки может быть приравнен к плоскому шлифованию чугунных, бронзовых и текстолитовых деталей, при этом шероховатость достигается до 1,25 мкм. [c.297]

Вследствие существенно возросших требований и условий (повышенные скорости резания, оптимизированные периоды стойкости, малые времена настройки и смены инструмента) фрезерные инструменты с поворотными режущими пластинами из твердого сплава находят все большее применение. Фрезерные инструменты со сменными поворотными режущими пластинами (рис. 3.32, б) имеют постоянную геометрию резания и размеры, легко переоснащаются пластинами из различных марок твердого сплава, что исключает последующие переточки на специальных заточных станках фрезерных головок. Торцевым фрезерованием могут быть обеспечены точность обработки с допуском 10-13 мкм, очень высокая плоскостность и низкие параметры шероховатости поверхности. [c.128]

На рис. 159, а показана ошибочная конструкция корпусной детали с консолью, подвергаемой обработке по плоскости ш. Консоль под усилием резания отгибается (вид б), а после обработки выпрямляется (вид в) плоскостность поверхности нарушается. При повышенной подат- [c.141]

После термообработки Заготовки ириТйров обтачивают окончательно И притирают взаимно. Плоскостность иритиров проверяется по краске с немощью контрольной плиты. На притирах для предварительной притирки в целях улучшения процесса резания могут наноситься канавки через каждые 15 мм в продольном и иоперечном направлениях. На притирах для окончательной иритирки канавки не изготовляют. Для исключения возможности повреждения рабочей поверхности притиры должны храниться на специальных стеллажах. [c.298]

Плоское шлифование при соответствующем подборе абразивных кругов, режимов резания и охлаждения может дать экономическую точность 0,03—0,07 мм для мелких и средних деталей и 0,07—0,1 мм для крупных деталей, имеющих размеры свыше 120X400 мм. Плоскостность при этом на малых станках выдерживается 0,01 мм на 1000 мм длины, а на крупных станках 0,020—0,05 мм, что соответствует 2—3 классу точности. Чистота поверхности при чистовом шлифовании 6—8 классы, а при тонком шлифовании 9 класс. [c.169]

При оценке зависимости точности обработки плоскостей от режимов резания и йсход-ньк погрешййстей заготовок видно, что как при черновом, так и при чистовом фрезеровании, наиболее существенное влияние оказывают подача на зуб фрезы, глубина резания и величины, характеризующие колебание глубины резания при обработке (отклонение от плоскостности базовой плоскости, отклонения от плоскостности и параллельности плоскостей предшествующего перехода), а также величина колебания твердости обрабатываемого материала. В основном, в большинстве случаев, увеличение всех перечисленных факторов приводит к увеличению погрешностей обработки. [c.718]

При нарезании конических колес необходимо иметь два производящих (плоских) колеса / и 2, которке при наложении друг на друга должны совмещаться поверхностями своих зубьев (фиг. 525, а). Такие колеса представляют собой как бы форму и отливку. Образующие начального конуса колеса должны быть расположены в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки. Поэтому для обеспечения плоскостности колеса необходимо установить головку таким образом, чтобы вершины резцов в процессе резания были расположены под углом 90° + Р к оси вращения люльки. Однако такое расположение головки приводит к усложнению конструкции станка. Люлька должна иметь поворотные направляющие для головки для обеспечения установки под различными углами ножки зуба заготовки. Кроме того, привод для передачи вращения головки уменьшает жесткость узла крепления ее на станке. Поэтому целесообразно в качестве производящего колеса принять вместо плоского колеса плосковершинное (фиг. 525, б), образующие начального конуса которого наклонены под углом 90° — Р к оси вращения люльки. При этом в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки, лежат образующие конуса головок плосковершинного колеса. Иначе говоря, плоскость торцов резцов совмещается с центровой п.поскостью станка, т. е. плоскостью, перпендикулярной к оси вращения люльки и проходящей через ось поворота делительной бабки. Ось заготовки наклонена к плоскости вращения резцов под углом внутреннего конуса Sj — Pj. Для большей наглядности на фиг. 525, б приведены углы, соответствующие плосковершинным колесам и заготовкам и г . [c.878]

Различают три вида стружки (рис. 3). Стружка надлома (рис. 3, а) образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы и др.). Частицы стружки не связаны между собой. Стружка надлома может образоваться и при обработке стали с большими подачами и очень малыми скоростями резания. Стружка скалывания (рис. 3, б) образуется при обработке стали со средними скоростями резания. Сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента (прирезцовая сторона), — гладкая, блестящая, а внешняя сторона — с зазубринами. Сливная стружка (рис. 3, в) образуется при резаний пластичных материалов (медь, алюмйний, сталь и др.) с большими скоростями резания. Сливная стружка имеет вид ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль(при точении), или отдельных стружек (при фрезеровании) без зазубрин, свойственных стружке скалывания. [c.6]

Способ ориентирования любых заготовок прямоугольных форм по координатным осям станка, называемый координатным углом , рационально использовать при установке непосредственно на поверхности стола заготовок относительно крупных раз.меров, например литых чугунных, стальных и силуминовых корпусных коробчатых заготовок (рис. VIII.27, б). В машиностроении встречаются детали, требующие точной обработки плоских поверхностей, расположенных по обводу фигурного контура. Эти поверхности, являясь обычно конструкторскими и технологическими базами, должны иметь сравнительно высокую плоскостность (0,02—0,05 мм иа м) Достижение такой плоскостности на фрезерных станках с ручным управлением — задача весьма трудная, связанная с тем, что при перемене направления подачи на некоторое время она вовсе отключается. На станках с ЧПУ контурная подача, происходящая одновременно в продольном и поперечном направлениях, ни на момент не прекращается Вследствие этого никакого изменения режима резания не происходит и силы, действующие в системе СПИД, сохраняются примерно на одном уровне. [c.172]

Плоскостная трахоидальная траектория результирующего движения резания определяет лежащие в этой плоскости кинематические углы лезвий зубьев фрезы и микрогеометрический профиль обработанной поверхности. [c.223]

Технические условия обработки плоскости детали — стол пресса давлением 6300 т из стали 35Л — предусматривали отклонения от плоскостности 0,05 мм и чистоту обработанной поверхности, соответствующую 7-му классу. Плоскость размером 1900 X 1600 мм обрабатывали боковым шпинделем продольно-фрезерного станка со строгим соблюдением указанных технических условий. Однако из-за некачественной отливки детали на обработанной поверхности образовались значительные по величине песочные раковины, которые до обработки вырубывались зубилом и осаживались ниже уровня обрабатываемой плоскости ударами молотка. В результате этого значительно повышалась износостойкость режущего лезвия. На поверхностях между раковинами появлялись местные следы вибраций, вызванные вынужденными колебаниями технологической системы вследствие прерывистости процесса резания. Улучшения внешнего вида поверхности добились полированием на станке с помощью деревянной планки, обернутой абразивной шкуркой и прижатой к обработанной поверхности корпусом фрезерной головки. [c.111]

Для многих практических задач представляет интерес величина деформаций и напряжений, возникающих в главной секущей плоскостн, пересекающей режущую кромку в точке приложения равнодействующей сил резания. [c.17]

Применение скосов неизбежно вызывает появление деформации изгиба в той части заготовки, которая контактирует с инструментом, имеющим скосы. Для того чтобы нарушения плоскостности при резании наклонными режущими кромками возникали в отходе, следует при вырубке делать скосы на матрице (уходящая в матрицу часть заготовки опирается на плоский торец пуансона), а при пробивке — на пуансоне (деталь, в которой пробивается отверстие, опирается на плоский рабочий торец матрицы, а уходящая в матрицу часть заготовки, являющаяся отходом, получает искажения вследствие резания наклонными режущими кромками пуансона). [c.70]

Перед установкой приспособления на обрабатываемую станину за базу выбирают ее неизношенные поверхности 8, обработанные вместе с направляющими при изготовлении станины. Плоскостность этих поверхностей проверяют контрольной линейкой и при необходимости пришабривают. Чугунные направляющие обрабатывают при скорости фрезерования 300— 350 mImuh, глубине резания 0,1—0,15 мм и продольной подаче 4000—5000 mmImuh. Такой способ обработки называется бреющим фрезерованием. Изношенные направляющие станин фрезеруют с последующим шлифованием. Такая обработка обеспечивает чистоту поверхности порядка V6. [c.262]

Обрезка облоя и пробивка пленок также производятся с помощью штампов холодная объемная штамповка). Правка нужна, чтобы устранить искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднительном извлечении поковок из штампов. Очистка поковок от окалины облегчает работу режущего инструмента при последующей обработке резанием и контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют во вращающихся барабанах с наклонной осью вращения дроб1ью (дробеструйная очистка) или травлением. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Плоскостную калибровку (получение точных вертикальных размеров, ограниченных горизонтальными плоскостями) проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленнЫх прессах. Объемную калибровку проводят в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.482]

При прямолинейной траектории движения верхнего или нижнего ножа толстые листы подвергаются изгибу, при котором значение остаточной 1фивизны превышает допустимое по плоскостности. Поэтому для качественной разрезки толстолнсгового проката применяют ножницы с криволинейным плоским движением дугообразного ножа по плоскому ножу, получивших название ножниц с катящимся резом. В этих ножницах резание осуществляется между неподвижным нижним пря-)шм ножом и движущимся по сложной траектории верхним ножом, режущая кромка которого выполнена по дуге большого радиуса или близкой к окружности ]фивой. Кинематика движения режущего суппорта обеспечивает снижение силы резания в результате со1фаще-ния длины участка контакта ножей с металлом и отсутствия изгиба отрезаемой части листа. [c.763]

Превращение параллелограмма тпрд в параллелограмм тф рд происходит следующим образом. Движение любой точки наклонного лезвия в направлении вектора V скорости резания может быть представлено состоящим из двух движений одного в направлении, нормальном к лезвию, определяемого вектором Удг, и другого в направлении, параллельном лезвию, определяемого вектором и-[. При перемещении в направлении, нормальном к лезвию, на расстояние дг слои материала, деформируясь по плоскости сдвига в направлении, перпендикулярном к лезвию, вызовут укорочение срезаемого слоя до размера L N При перемещении вдоль лезвия на расстояние Т слои образовавшейся стружки, параллельные лезвию, увлекаемые передней поверхностью инструмента, сдвинутся вдоль лезвия так, что верхний край стружки переместится на расстояние АТс. Сдвиг слоев стружки вдоль лезвия подтверждается следующим опытом. Если на верхней плоскости срезаемого слоя нанести риску тк, перпендикулярную к лезвию инструмента, то на свободной стороне стружки эта риска займет положение т к, отклонившись от перпендикуляра к лезвию в направлении вектора v на угол %. Экспериментально доказано [7], что смещение слоев материала вдоль лезвий не вьвывает дополнительной деформации этих слоев в направлении, перпендикулярном к условной плоскостн сдвига, а поэтому точка стружки переместится в точку а, а точка т в точку, та. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...