Штамповка по элементам

В мелкосерийном производстве применяют штамповку по элементам контура и комплексную штамповку, при которой контур детали получают за один ход ползуна пресса. [c.162]

В книге частично использованы материалы, помещенные в ранее изданных трудах автора. Однако они подверглись коренной переработке, обусловленной развитием науки и техники в области листовой штамповки. В книге рассмотрены в новом аспекте такие вопросы как штамповка деталей в мелкосерийном и опытном производствах, групповые методы штамповки и штамповка по элементам, высокоэнергетические — импульсные способы штамповки, штамповка с применением ультразвука, автоматизация технологической подготовки производства и проектирования [c.3]

В настоящее время разработан ряд новых видов холодной листовой штамповки, экономически эффективных даже в мелкосерийном и опытном производствах. К ним относятся штамповка резиной и полиуретаном, штамповка жидкостью и гидростатическая, штамповка с подогревом фланца, штамповка с глубоким охлаждением заготовки, групповые методы штамповки и штамповка по элементам, высокоэнергетические — импульсные методы штамповки (гидровзрывная, электрогидравлическая, взрывом газов, электромагнитная), штамповка с применением ультразвука и др. [c.10]

Заслуженный изобретатель РСФСР В. М. Богданов систематизировал, разработал и внедрил метод штамповки по элементам из штучных заготовок деталей различной конфигурации. Для этого им разработаны оригинальные конструкции универсальных штампов, снабженных специальными делительными устройствами, установочными планками и упорами, которые обеспечивают повышенную точность штамповки—вырубки (4-го и даже 3-го класса точности) и быстроту переналадки их [9]. [c.266]

Рис. 139. Детали и последовательность их штамповки по элементам контура

В отличие от метода штамповки по элементам из штучных заготовок новатором А. М. Румянцевым был предложен метод штамповки по элементам из полосы, которая передвигается автоматически на заданный шаг штамповки. Начальная операция при этом методе штамповки — пробивка отверстий и надрезка части контура, а конечная операция — вырубка или отрезка от полосы. Для осуществления этого процесса А. М. Румянцевым разработаны и внедрены приспособления и штампы, позволяющие автоматически перемещать полосу. Установка для автоматизации подачи полосы разработана А. Ф. Львовым [81]. [c.267]

Универсальные штампы для штамповки по элементам [c.372]

Дальнейшее развитие процессов холодной листовой штамповки основывается на применении целевого, комбинированного й универсального оборудования с использованием специальной оснастки, а именно универсальных блоков для пакетных штампов, электромагнитных блоков для пластинчатых штампов, универсальных штампов для геометрически подобных деталей и для штамповки по элементам, пинцетных штампов для вырубки крупногабаритных деталей и для групповой штамповки, штампов с использованием резины, жидкости, и другой эластичной с еды и упрощенных штампов (ленточных, литых, пластмассовых, с использованием бетона, дерева и т.д.). [c.74]

При изготовлении деталей небольшой серии применение сложных штампов неэкономично, поэтому применяют другие способы штамповки, а именно штамповка резиной, деформирование заготовки на токарно-давильных станках, гидравлическая штамповка обтягиванием, штамповка взрывом, штамповка с подогревом, штамповка по элементам и др. [c.288]

Штамповка по элементам дает возможность штамповать крупные детали по частям, используя более дешевые штампы и оборудование меньших размеров и мощностей. [c.289]

Использование штамповки в мелкосерийном и опытном производствах становится целесообразным лишь в результате создания и применения простых и дешевых штампов, а также группового метода изготовления деталей, в том числе и штамповки по элементам. [c.109]

Дальнейшее развитие процесса штамповки по элементам привело к организации автоматических линий. На рижском заводе ВЭФ и на ленинградском заводе Красная заря созданы автоматические линии для поэлементной штамповки пружин реле 52 типоразмеров в условиях серийного и массового производства [33]. Автоматическая линия состоит из головного вырубного пресса усилием 8 Г и 12-операционных вертикальных кривошипных прессов усилием 1,5 Т каждый, связанных между собой зубчатыми колесами. Прессы установлены на общей раме сварной конструкции. [c.123]

Сущность штамповки по элементам заключается в том, что контуры деталей или плоских полуфабрикатов, отверстия, изогнутые участки, пространственные элементы (ребра, выступы, отбортовки) воспроизводятся либо последовательно, один за другим, либо группами, но с использованием для оформления каждого из типоразмеров этих элементов универсального штампа или стандартизованного сменного инструмента. [c.6]

Наибольшее распространение получили следующие способы штамповки по элементам. [c.7]

Этот вариант штамповки по элементам отличается от предыдущего высокой производительностью, так как все отверстия или выступы образуются за один ход пресса. Но область применения ограничена взаимным расположением отверстий (расстояние между ними не может быть меньше ширины крепежных частей скоб), наличием стандартных размеров отверстий и их диаметром (обычно до 100—120 мм), вылетами осей скоб. Кроме того, по условию удаления детали скобы можно располагать только с трех ее сторон. Необходимость изготовлять для каждой детали специальный шаблон увеличивает сроки подготовки производства. Установка комплекта скоб довольно трудоемка, что снижает эффективность этого способа. [c.7]

Большое влияние на величину составляющих технологической себестоимости оказывают конструктивные характеристики штампуемой детали. Пробивка нескольких отверстий (например, 8 или 10) в листовой детали типа шасси на координатно-револьверном прессе обойдется гораздо дешевле, чем при использовании упрощенного пробивного штампа, даже при сравнительно большой программе выпуска — до 2—3 тыс. в год. Но если число отверстий в аналогичной по назначению детали будет равно 400 или 500, трудоемкость штамповки по элементам возрастет настолько, что применение специального пробивного штампа сделается экономически оправданным. [c.210]

Универсальные настольные ножницы. При изготовлении деталей малыми сериями не всегда имеет смысл загружать приводные ножницы особенно при производстве мелких деталей или при штамповке по элементам. В этих случаях используются ножницы с ножным или ручным приводом. [c.451]

ШТАМПОВКА ПО ЭЛЕМЕНТАМ НА УНИВЕРСАЛЬНЫХ [c.352]

По аналогии со штамповкой по элементам мелких деталей впо-следнее время стали применять поэлементную штамповку и при [c.353]

В последние годы на отечественных и зарубежных заводах освоены многие новые, прогрессивные методы изготовления листовых штампованных деталей. К ним относятся штамповка резиной, гидравлическая штамповка, штамповка обтягиванием, штамповка взрывом, штамповка с нагревом отдельных элементов заготовки, штамповка по элементам и др. [c.447]

Применяя штамповку по элементам, удается штамповать крупные изделия по частям, используя для этого более дешевые штампы и применяя оборудование меньших размеров и меньшей мощности. [c.448]

В мелкосерийном производстве штамповка по элементам контура универсальными штампами позволяет отказаться от изготовления ряда специальных штампов, что дает большую экономию и значительно сокращает сроки подготовки производства. [c.299]

Холодная штамповка, применявшаяся вначале только в крупносерийном и массовом производстве, в настоящее время получила широкое распространение в мелкосерийном производстве, в серийном производстве с неустойчивой, часто изменяемой конструкцией деталей и даже при изготовлении опытных изделий. Это стало возможным в результате применения универсальных или простых и дешевых штампов и внедрения штамповки по элементам. [c.302]

Метод штамповки по элементам, разработанный заслуженным изобретателем РСФСР В. М. Богдановым [14], заключается в том, что контур штампуемой детали расчленяется на простейшие элементы (прямые участки, закругления, пазы, скосы, отверстия и т. п.), выполняемые на заготовке последовательно при помощи набора различных универсальных штампов, каждый из которых может штамповать или один, или группу элементов контура. [c.302]

К третьему типу листовой штамповки по элементам относится штамповка на координатно-револьверных пробивных прессах деталей типа плат, панелей, шасси приемников с большим количеством пазов и отверстий разных форм и размеров. [c.305]

Процессы листовой штамповки постоянно совершенствуются и развиваются. Наряду с традиционными методами получают широкое развитие такие, как обтяжка и обтяжка с растяжением по пуансону, сложная вытяжка, штамповка эластичным инструментом, групповые методы штамповки по элементам и ряд других. Разработаны новые конструкции переналаживаемых штампов и другие устройства, позволяющие применять листовую штамповку не только Б массовом и крупносерийном производстве, но и в производстве деталей средними и мелкими сериями. Все это способствует успешному применению листовой штамповки во всех областях металлообработки. [c.350]

Универсально-сборные штампы, универ-еальные штампы для штамповки по элементам и групповой штамповки, штампы с эластичной рабочей ередой, координатно-револьверные прессы с числовым программным управлением являются важными составными частями технологического обеспечения гибких автоматизированных производств и гибких автоматических комплексов. [c.164]

В настоящее время имеются четыре направления развития группового метода холодной листовой штамповки деталей 1) групповой метод комплексной штамповки деталей 2) штамповка по элементам и ее разновидности 3) штамповка на универсальногибочных прессах и станках 4) штамповка на прессах с револьверной головкой типа ПКР-1, Видематик и др. [c.264]

При штамповке по элементам необходимо иметь набор однооперационных штампов для выполнения различных операций для обрезки и вырубки (вырезки) деталей, контур которых образован прямыми линиями для обрезки прямого угла, а также концов деталей по различному радиусу для пробивки отверстий различного диаметра для прорезки пазов различных размеров для вырубки различных шайб при помощи сменных пакетов для гибки деталей с различными углами, полками и радиусами и др. [c.372]

В целях дальнейшего расширения области использования штамповки по элементам, повышения ее эффективности и качества штампуемых деталей В. М. Богдановым, В. В. Гнюбкиньщ и др. [10] разработан комплекс универсальных быстропереналажи-ваемых технических средств для поэлементной штамповки. В комплекс входит круговой многопозиционный пресс, комплект из восьми универсальных быстропереналаживаемых штампов, быстросменные рабочие элементы к универсальным штампам и шарнирные пресс-ножницы для точной резки тонколистового материала. [c.372]

Штампы для формоизменяющих операций. Эти штампы могут выполнять операции гибки, вытяжки и листовой ( юрмовки 16]. Большинство операций гибки в условиях мелкосерийного производства можно производить на универсальных штампах, так как подавляющая часть элементов, образуемых гибкой, охвачена стандартизацией. Поэтому специальные гибочные штампы приходится применять только для изготовления детален со сложным профилем, который невозможно воспроизвести штамповкой по элементам. Учитывая дороговизну изготовления специальных гибочных штампов обычной конструкции для гибки деталей со сложным профилем, следует использовать возможности упрощения как самих конструкций, так и технологии изготовления специальных штампов. [c.150]

Новатор В. М. Богданов [3] систематизировал, разработал и внедрил метод штамповки по элементам деталей различных конфигураций. Для этого им разработаны оригинальные конструкции универсальных штампов, снабженных специальными делительны.ми устрой-ствамн, которые обеспечивают точность штамповки — вырубки [c.353]

Дальнейшим развитием метода поэлементной штамповки В. М. Бошанова явилась разработка А. М. Румянцевым способа полуавтоматической штамповки по элементам в полосе мелких деталей радиоэлектронной промышленности. При этом способе штамповка отверстий или других элементов происходит в полосе, которая автоматически передвигается особым устройством на заданный шаг подачи. По окончании пробивки отверстий в последнем проходе производится отрезка или вырубка по контуру (рис. 267). [c.305]

Па рнс. 109 показана штамповка по элементам плоской детали с использованием пяти универсальных штампов. Небольшая поточная линия, состоящая из нескольких рационально подобранн-ых универсальных штампов, позволяет штамповать до нескольких тысяч различных по форме и размерам детален, причем переход от одной детали к другой требует небольшой переналадки фиксирующих и рабочих элементов штампа. Поэлементная [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...