ОБОРУДОВАНИЕ для кузнечной обработки

Компоновка площадей кузнечно-термического цеха с расположением оборудования для термической обработки в потоке ковки-штамповки (I класс, 3-я гр.) показана на фиг. 7. [c.160]

Станины рабочих и шестеренных клетей обрабатываются одновременно несколькими станками с целью концентрации технологических операций (рис. 111). Такой способ находит широкое распространение на многих отечественных и зарубежных предприятиях, выпускающих прокатное и кузнечно-прессовое оборудование. Для осуществления обработки станин с использованием переносных станков расточных, поперечно-строгальных, радиально-сверлильных необходимо наличие больших плитных настилов возле уникальных расточных станков. В этом случае станину устанавливают таким образом, чтобы наиболее длительная операция выполнялась стационарным станком, а переносные станки, расположен-13 195 [c.195]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

К проблеме создания кузнечно-штамповочного оборудования для крупногабаритных поковок. — В кн. Машины н технология обработки металлов давлением / Под ред. А. И. Зимина. М. Машиностроение. В соавт. с Зиминым Ю. А. [c.133]

Наряду со штамповкой на молотах и механических ковочных прессах в современном машиностроении одно из ведущих мест в обработке металла давлением занимают ковочные машины. К наиболее прогрессивным видам оборудования для формообразования заготовок в кузнечно-штамповочном производстве относятся горн- [c.50]

Ниже рассматриваются некоторые наиболее распространенные виды кузнечно-прессового оборудования — молоты и прессы, применяемые для горячей обработки металлов давлением и для пластического деформирования металлов без нагревания. [c.21]

Заготовительный цех- должен располагаться вместе со складом металла. Кузнечный завод должен иметь единый склад металла и единый заготовительный цех со складом заготовок, с целью централизованного снабжения всех кузнечных цехов завода. Исключение может быть допущено для следующих случаев заготовительное оборудование входит в состав автоматизированных или механизированных линий кузнечной обработки и размещается в составе этих линий в кузнечных цехах (специализированные или автоматизированные кузнечные цехи) заготовитель- [c.133]

Компоновка площадей в производственных отделениях, на которых предполагается разместить оборудование, должна быть выполнена в соответствии с последовательностью технологического процесса. Для кузнечных цехов эта последовательность следующая складирование заготовок, нагрев заготовок, процессы штамповки на различных типах оборудования, обрезка облоя, правка, термическая обработка, очистка от окалины, правка, калибровка (чеканка), контроль, консервация (для поковок, отправляемых другим заводам), складирование поковок. [c.176]

Третье издание дополнено сведениями о кузнечно-штамповочном оборудовании, ковке и обработке поковок из титановых сплавов, переработан материал о теории пластической деформации в соответствии с требованиями учебной программы для средних ПТУ. [c.2]

Учебное пособие содержит данные о строении и свойствах металлов и сплавов, о методах их получения и обработки. Рассмотрены вопросы литейного, кузнечно-штамповочного, сварочного производства, термической обработки и обработки на металлорежущих станках. Описано современное оборудование для всех видов обработки металлов. [c.2]

Концентрация операций также является определяющим направлением и в развитии современного оборудования для металлообработки, в том числе кузнечно-прессового, литейного, листоштамповочного, сварочного, сборочного, контрольных автоматов и полуавтоматов. По методу концентрации операций построено большинство типов станков и для механической обработки деталей. Типичным примером оборудования, которое основано на методе концентрации операций, являются автоматические линии. [c.322]

В практикуме даны методические указания по проведению лабораторных работ по всем профилирующим предметам специальности Учение о пластической деформации , Технология и оборудование ковки и горячей штамповки , Технология и оборудование холодной штамповки , Теплотехника и нагревательные устройства и Основы автоматизации производства и робототехники . В связи с тем, что оборудование для горячей и холодной штамповки имеет много общего, лабораторные работы сгруппированы в отдельном разделе Кузнечно-штамповочное оборудование . Помимо разделов, содержащих описание лабораторных работ по каждой из перечисленных выше дисциплин, в практикуме даны общие указания по методике обработки результатов измерений и технике безопасности при проведении лабораторных работ. Выбор той или иной лабораторной работы должен определяться с учетом оснащенности лабораторной базы, отдельные работы могут быть использованы в качестве методических разработок практических занятий. [c.3]

В составе современных машиностроительных и металлургических заводов, как правило, имеются специальные цехи, отделения или участки для термической обработки изделий. Все большее распространение получает термическая обработка при изготовлении деталей машин, инструментов и заготовок, когда оборудование для нее устанавливают по технологическому потоку в механических, прокатных, кузнечных, штамповочных и других цехах. [c.110]

Перечислить оборудование для ручной горячей кузнечной обработки. [c.163]

К основному оборудованию для ручной горячей кузнечной обработки относятся стационарный кузнечный горн (рис. 53), воздуходувка и вытяжка продуктов горения. В ремонтных мастерских встречается полевой кузнечный горн (рис. 54). [c.163]

При характеристике используемого диапазона частоты нужно иметь в виду наличие, кроме основного оборудования, еще серийно изготовляемых приборов для измерения токов и напряжений, а также мощности. Возможность точного измерения величин, хотя бы и косвенно связанных с нагревом, отличает современную закалочную установку в отношении точности и повторяемости обработки от кузнечного горна. В ыом отношении [c.27]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие при.менения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей. [c.208]

По кузнечно-прессовому оборудованию осуществляется дальнейшее развитие производства нового высокопроизводительного и автоматизированного оборудования комплексов автоматических линий и участков, управляемых от ЭВМ, для различных видов кузнечно-штамповочной обработки и различных объемов выпуска. [c.283]

Одновременно внедряются технологические процессы производства заготовок (литых, кузнечно-прессовых, сварных и др.) для деталей-представителей, обеспечивающих минимальные отходы при механической обработке и в процессе изготовления заготовок, высокую производительность труда, отсутствие вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека маршрутные технологические процессы механической обработки деталей, предусматривающие минимальные отходы металла в стружку, применение высокопроизводительного металлорежущего оборудования (в том числе с программным управлением, автоматизированных обрабатывающих комплексов). [c.287]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

С первых лет становления Советской власти Анатолий Иванович Зимин включается в борьбу за новые нанрав-.ления в развитии науки и техники обработки металлов давлением. В годы первых пятилеток он разрабатывает принципы расчета и конструирования кузнечно-прессовых машин, которые до этого в России практически не производились. Для работ Анатолия Ивановича характерно органическое сочетание глубокой теории с самой современной практикой. Он всегда указывал па необходимость учета взаимосвязи технологии и оборудования кузнечного производства. [c.5]

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при- [c.29]

Оборудование для термической обработки поковок может располагаться в отдельном термическом цехе и обслуживать все кузнечные цехи завода. При дентрализованном термическом цехе с отделениями очистки, правки-калибровки и консервации поковок должен быть расположен единый для всего завода склад готовой продукций. Организация собственных термических отделений в кузнечных цехах рекомендуется в случаях, когда термическое оборудование входит в состав автоматизированных или механизированных линий кузнечной обработки термическое оборудование предназначено для обработки поковок, существенно отличающихся от поковок других кузнечных цехов завода (например, цех ковки, цех крупногабаритных штампованных поковок и др-.) центра-лиза ция термообработки не позволяет унифицировать оборудование или использовать агрегаты большей производительности. [c.135]

Термические отделения, размещаемые при кузнечно-прессовых, фасоннолитейных, заготовительных цехах, обрабатывают заготовки и поэтому часто носят название черновых или первых термических, а отделения, размещаемые при механических и механосборочных цехах, обрабатывают готовые детали и называются чистовыми или вто рыми термическими. Оборудование для термической обработки внутри цеха или участка может быть размещено по видам обрабаты- [c.221]

Продукция станко- строения Станки металлорежущие для обработки поверхностей тел вращения Станки металлорежущие для обработки плоскостей сложной формы Машины кузнечно- прессовые Оборудование тех-нологиче-t Koe для литейного производства Линии автоматические для машиностроения и металлообработки Оборудование для производства абразивного инструмента Оборудование де-ревообра-батыва-ющее Обору- дование гальва- ниче- ское [c.75]

Подобные кузнечно-прессовые цехи следует располагать в трёхпролётном здании, имеющем два прессовых пролёта и один печной между ними (фиг. 3), или четырёхпролётном, состоящем из двух прессовых пролётов и двух печных по сторонам. Первая компоновка с точки зрения условий аэрации обоих рабочих пролётов является наилучшей. В промышленности, однако, имеются кузнечно-прессовые цехи, построенные по второй компоновке, причём к находящимся в середн-не двум прессовым пролётам прибавляется ещ один или несколько пролётов, где располагаются печи для отжига и нормализации поковок, а также оборудование для вторичной термической обработки (фиг. 4). [c.82]

Технологическое оборудование механическое — металлорежущее, металлодавящее кузнечно-прессовое (горячей обработки металла и холодной листовой штамповки), литейное, деревообрабатывающее печное — нагревательные печи в кузнечных цехах, печи для термической обработки, плавильные и сушильные установки в литейных цехах и др. [c.44]

Отечественная промышленность выпускает сериями многие типы электротермических установок для нагрева заготовок перед обработкой давлением камерные (табл. 15) и карусельные (табл. 16) электропечи сопротивления оборудование для индукционного нагрева — машинные (табл. 17) и тиристорные преобразователи частоты (табл. 18), индукционные нагреватели (табл. 19) и нагревательные установки повышенных частот кузнечные нагреватели (табл. 20) одно-, двух- и четырехпозиционные установки электроконтактного нагрева (табл. 21—23) трансформаторы для нагрева сопротивлением (контактным способом) (табл. 24) электродно-со-ляиые нагревательные печи (табл. 25). [c.275]

Приведенные в табеле наименрвания и перечень оборудования рассчитаны в основном на цехи ремонта М3, и М2 локомотивных депо МПС. Для депо промышленных предприятий этим табелем можно руководствоваться, рассматривая его как максимальный. В каждом конкретном случае номенклатура оборудования для ремонта М3 и М2 в депо промышленного предприятия должна подбираться с учетом местных условий. Например, депо с малым парком тепловозов могут и вовсе не иметь своего механического отделения, если цехи Главного механика предприятия обеспечивают механическую обработку тепловозных деталей, или иметь только какую-то часть станков. То же относится и к таким отделениям, как кузнечное, сварочное, столярное и др. При небольшом количестве тепловозов, разумеется, аецелесообразно иметь моечную машину А328 в отделении топливной аппаратуры и такую же в автотормозном. Если тормозные приборы ремонтируются или хотя бы испытываются по кооперации в соседнем депо МПС, то отпадает либо целиком автотормозное отделение, либо можно не иметь своего испытательного стенда и т. д. [c.258]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года , утвержденных XXVI съездом КПСС, предусматривается увеличить выпуск продукции машиностроения и металлообработки не менее чем в 1,4 раза. При этом должно ускоренно развиваться производство автоматизированных литейных и кузнечно-прессовых машин, линий и комплектов оборудования для получения точных заготовок. Технологические процессы, основанные на резании металла, должны заменяться экономичными методами формообразования, в том числе методами обработки металлов давлением. Наряду с этим предусматриваются опережающий выпуск кузнечнопрессового оборудования, повышение его производительности в 1,3—1,6 раза, а также ускорение развития производства комплексов металлообрабатывающего оборудования, оснащенных автоматическими манипуляторами. [c.4]

Изменение конструкции по рацпредложению Обеспечение взаимозаменяемости Повышение технологичности Экономичность изготовления изделий Уменьшение трудоемкости изготовления Изменение режимов технологических процессов Изменение технологического процесса в результате использования новой оснастки (оборудования, приспособлений) Замена материала Яикв1щация или уменьшение брака Внедрение объемной штамповки Внедрение импульсных методов обработки Внедрение лазерной обработки Внедрение плазменной обработки Внедрение ультразвуковой обработки Внедрение упрочняющей обработки Внедрение кузнечно-прессового оборудования Внедрение заготовительно-штампового оборудования Внедрение литейного оборудования Внедрение раскатного оборудования Внедрение нагревательного оборудования Внедрение сварного оборудования Внедрение электро-химического оборудования Внедрение электрофизического оборудования Внедрение призиционного оборудования Внедрение оборудования для сборочных работ Модернизация оборудования Замена устаревшего оборудования Механизация ручного труда Внедрение литых заготовок Внедрение поковки [c.279]

Успешное выполнение этой задачи связано с созданием новых высокопроизводительных прокатных станов, кузнечно-прессрвых и других машин и агрегатов, а также с интенсификацией технологических процессов на действующем оборудовании. При проектировании оборудования для обработки металлов давлением и при эксплуатации его технологические и прочностные расчеты. необходимо проводить с учетом механических свойств материалов. [c.4]

Новый этап роста Алтайского тракторного завода начался также с первого года восьмой пятилетки, когда на основании решений XXIII съезда КПСС по увеличению объемов продукции машиностроения и машине обработки был утвержден проект реконструкции АТЗ и определены темпы строительства. Предусматривалось создать производственные мощности для выпуска новых тракторов Т-4 с одновременным значительным увеличением количества выпускаемых машин. В результате на заводе появились новые цехи, в том числе кузнечный № 2. Многие старые цехи расширены, совершенствовалась техника, обновлялось оборудование, значительно расширилась сеть дорог [c.70]

Термическая обработка штампов (горячей и холодной штамповки) производится чаще всего в отделениях штамповых цехов (фиг. 18). На крупных заводах массового производства цех штампов холодной штамповки обычно располагается в прессовом корпусе, а цех штампов горячей штамповки — в кузнечном (т. е. в непосредственной близости от потребителей штампов). При этом каждый штамповый цех имеет свое термическое отделение. Для термообработки крупных штампов в этих цехах установлено мощное оборудование, например печи с выдвижным подом, специальные большие закалочные масляные баки с донным душированием, мостовые краны с ускоренным подъёмом и опусканием груза, специальные прессы Бринеля, печь-плига для отпуска хвостовиков штампов. [c.162]

Но наука не должна быть полем для спекуляций, рвачества. Сам же Анатолий Иванович неоднократно повторял Науку должно творить чистыми руками . Е. П. Унксов, вспоминая период становления кузнечной лаборатории ЦНИИТМАШ (1928—1938 гг.), когда был заложен научный фундамент теории кузнечных машин, теории и технологии обработки давлением, писал Необходимо отметить высокую научную щепетильность профессора А. И. Зимина (которой часто так недостает современным ученым) — все опубликованные методы расчетов КШО (кузнечно-штамповочного оборудования.—Л. Я.) были подписаны только фамилиями их разработавших. Ни в одном случае профессор А. И. Зимин не допускал, чтобы в числе авторов была бы напечатана его фамилия, хотя он как научный руководитель лаборатории безусловно имел на это право... [c.110]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

Кузнечно-Прессовое оборудование относится к группе машин — орудий для обработки металлов давлением. Стальному слитку или. заготовке, обычно нагретым до температуры 800—900°, придают требуемую форму ударами молота при ковке или давлением пуансона пресса при штзхмповке. Для приведения в действие мощного кузнечно-прессового оборудования используется энергия пара, сжатого воздуха или воды под давлением (в паровоздушных молотах, гидравлических прессах). Применяются также молоты и прессы с механическим приводом рычажные и рессорные молоты, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы. [c.274]

В результате оснащения прогрессивным технологическим оборудованием на Минском заводе шестерен доля выпуска прессовых поковок увеличилась до 2Ъ%, молотовых штамповок — до 53 и поковок на горизонтальноковочных машинах (ГКМ) —до 22%. Нагрев заготовок для обработки на прессах и ГКМ производится индукционными нагревательными устройствами, а перед штамповкой заготовок на молотах используется газовый нагрев. После реконструкции кузнечных цехов на Минском автозаводе и заводе Гомсельмаш они пополнились прогрессивным технологическим оборудованием. Это позволило не только увеличить общий выпуск поковок, но и значительно улучшить их качество. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...