Кузнечная обработка — Оборудовани

Кузнечная обработка — Оборудование 443 [c.1053]

Нагрев металла — это процесс или предшествующий обработке его давлением (прокатке, ковке), или входящий как основная часть в процесс термической обработки металла. От качества нагрева зависит и качество конечной продукции и условия работы кузнечного (или прокатного) оборудования. При нагреве металла предъявляются определенные требования к скорости изменения температуры нагреваемых заготовок. [c.121]

Заготовительный цех- должен располагаться вместе со складом металла. Кузнечный завод должен иметь единый склад металла и единый заготовительный цех со складом заготовок, с целью централизованного снабжения всех кузнечных цехов завода. Исключение может быть допущено для следующих случаев заготовительное оборудование входит в состав автоматизированных или механизированных линий кузнечной обработки и размещается в составе этих линий в кузнечных цехах (специализированные или автоматизированные кузнечные цехи) заготовитель- [c.133]

Этот способ кузнечной обработки является целесообразным при технико-экономической оправданности и в железнодорожных депо даже в случае отсутствия специализированного оборудования. [c.210]

Кузнечно-штамповочное производство занимает одно из ведущих мест в машиностроении. При изготовлении деталей ковкой и особенно штамповкой по сравнению с другими видами обработки достигается значительная экономия металла, повышается производительность труда и улучшается качество деталей. С развитием машиностроения повышается роль горячей объемной штамповки. Достаточно сказать, что современный самолет содержит по весу до 90, автомобиль до 80, а паровоз до 60% штампованных деталей. При штамповке, выполняемой современными прогрессивными методами, повышается точность, резко снижается или вовсе отпадает применение резания на металлообрабатывающих станках. Соотношение между парком кузнечного и металлорежущего оборудования является одним из критериев оценки уровня культуры производства. [c.10]

Эксплуатационная надежность деталей зависит от количества и размеров неметаллических включений в сталях, которые зачастую не выявляются при кузнечной обработке, а проявляются в процессах обработки резанием. Строгая регламентация неметаллических включений исключает непроизводительные потери труда, расходов на инструмент и оборудование. [c.19]

Перечислить оборудование для ручной горячей кузнечной обработки. [c.163]

К основному оборудованию для ручной горячей кузнечной обработки относятся стационарный кузнечный горн (рис. 53), воздуходувка и вытяжка продуктов горения. В ремонтных мастерских встречается полевой кузнечный горн (рис. 54). [c.163]

II мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность (получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки II кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. Но это возможно при совершенстве конструкций всех механизмов системы и высоком уровне других показателей, указанных на рис. 4.1. [c.83]

При характеристике используемого диапазона частоты нужно иметь в виду наличие, кроме основного оборудования, еще серийно изготовляемых приборов для измерения токов и напряжений, а также мощности. Возможность точного измерения величин, хотя бы и косвенно связанных с нагревом, отличает современную закалочную установку в отношении точности и повторяемости обработки от кузнечного горна. В ыом отношении [c.27]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности. [c.200]

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие при.менения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей. [c.208]

По кузнечно-прессовому оборудованию осуществляется дальнейшее развитие производства нового высокопроизводительного и автоматизированного оборудования комплексов автоматических линий и участков, управляемых от ЭВМ, для различных видов кузнечно-штамповочной обработки и различных объемов выпуска. [c.283]

Одновременно внедряются технологические процессы производства заготовок (литых, кузнечно-прессовых, сварных и др.) для деталей-представителей, обеспечивающих минимальные отходы при механической обработке и в процессе изготовления заготовок, высокую производительность труда, отсутствие вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека маршрутные технологические процессы механической обработки деталей, предусматривающие минимальные отходы металла в стружку, применение высокопроизводительного металлорежущего оборудования (в том числе с программным управлением, автоматизированных обрабатывающих комплексов). [c.287]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

Производственные рабочие. В кузнечных цехах производственными считаются все рабочие бригад, прикреплённых к производственному оборудованию, в том числе машинисты ковочных молотов и прессов, крановщики ковочных кранов, машинисты загрузочных машин и манипуляторов (группа а подъём-но-транспортных средств), нагревальщики у печей, рабочие на термической обработке, травлении и очистке поковок. [c.75]

Компоновка площадей кузнечно-термического цеха с расположением оборудования для термической обработки в потоке ковки-штамповки (I класс, 3-я гр.) показана на фиг. 7. [c.160]

С первых лет становления Советской власти Анатолий Иванович Зимин включается в борьбу за новые нанрав-.ления в развитии науки и техники обработки металлов давлением. В годы первых пятилеток он разрабатывает принципы расчета и конструирования кузнечно-прессовых машин, которые до этого в России практически не производились. Для работ Анатолия Ивановича характерно органическое сочетание глубокой теории с самой современной практикой. Он всегда указывал па необходимость учета взаимосвязи технологии и оборудования кузнечного производства. [c.5]

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при- [c.29]

Автоматизацию кузнечного производства А. И. Зимин всегда рассматривал в неразрывной связи с совершенствованием кузнечного оборудования и технологических процессов, созданием единой науки Технологии машиностроения и т. д. В этой связи представляет интерес его доклад Автоматизация как предмет изучения на специальности Машины и технология обработки металлов давлением" . Ученый высказал в нем новые идеи, которые определили дальнейшие исследования кафедры в этой области. О научном и практическом значении этих идей можно судить уже по тезисам доклада [c.83]

К проблеме создания кузнечно-штамповочного оборудования для крупногабаритных поковок. — В кн. Машины н технология обработки металлов давлением / Под ред. А. И. Зимина. М. Машиностроение. В соавт. с Зиминым Ю. А. [c.133]

Изменения в технологии производства и составе парка оборудования в машиностроении влекут за собой изменения в профессиональном составе рабочих. Анализируя изменения в профессиональном составе рабочих на кузнечно-прессовых работах с 1959 по 1965 г. (табл. 30), можно убедиться, что существенно увеличилось число штамповщиков по холодной обработке металла, обеспечивающей минимальные припуски на обработку. [c.152]

Станины рабочих и шестеренных клетей обрабатываются одновременно несколькими станками с целью концентрации технологических операций (рис. 111). Такой способ находит широкое распространение на многих отечественных и зарубежных предприятиях, выпускающих прокатное и кузнечно-прессовое оборудование. Для осуществления обработки станин с использованием переносных станков расточных, поперечно-строгальных, радиально-сверлильных необходимо наличие больших плитных настилов возле уникальных расточных станков. В этом случае станину устанавливают таким образом, чтобы наиболее длительная операция выполнялась стационарным станком, а переносные станки, расположен-13 195 [c.195]

Значительные перспективы использования электрошлакового процесса имеются при изготовлении комбинированных сварных конструкций из проката, литья и поковок. В этом случае избирательно используются экономические и технологические преимущества фасонного стального литья, кузнечно-прессовых заготовок и толстолистового проката. Обработка сравнительно мелких элементов сварной детали имеет меньшую трудоемкость и может быть выполнена на среднем станочном оборудовании. Необходимость в уникальном оборудовании возникает только при окончательной обработке детали после сварки. [c.537]

Например, при обработке 1 млн. стального проката резанием на машиностроительных предприятиях потери металла составляют 300—400 тыс. т. Обработка такого же количества стали на кузнечно-прессовом оборудовании дает возможность в 4—5 раз снизить отходы металла, сэкономить около 30 млн. станко-часов, высвободить 10 тыс. единиц металлорежущего оборудования, перевести на другие участки 30 тыс. рабочих. Общая экономия в денежном выражении исчисляется не менее чем в 50 млн. руб. [c.10]

Оборудование для термической обработки поковок может располагаться в отдельном термическом цехе и обслуживать все кузнечные цехи завода. При дентрализованном термическом цехе с отделениями очистки, правки-калибровки и консервации поковок должен быть расположен единый для всего завода склад готовой продукций. Организация собственных термических отделений в кузнечных цехах рекомендуется в случаях, когда термическое оборудование входит в состав автоматизированных или механизированных линий кузнечной обработки термическое оборудование предназначено для обработки поковок, существенно отличающихся от поковок других кузнечных цехов завода (например, цех ковки, цех крупногабаритных штампованных поковок и др-.) центра-лиза ция термообработки не позволяет унифицировать оборудование или использовать агрегаты большей производительности. [c.135]

Огромное значение А. И. Зимин придавал проблеме создания объективной истории кузнечной науки и техники. Он хорошо знал, что кузнецы являются праотцами всех металлообрабатывающих технологий. Он хорошо понимал, что и сейчас без современной кузнечной технологии и оборудования не сможет появиться на свет самая передовая техника. Периодически возвраш аясь к истории, он всегда с чувством глубокого уважения и благодарности отмечал вклад русских ученых Д. К. Чернова, П. П. Аносова, И. А. Тимме, А. П. Гавриленко, П. К. Му-хачева, Н. С. Верещагина, А. Ф. Головина, К. Ф. Грачева, Я. Н. Марковича в становление русской научной школы по обработке металлов давлением. [c.112]

Основные технологические процессы кузнечной обработки и применяемое оборудование приведены в табл. 10. Впервые вопросы обработки давлением были подробно изложены проф. А. П. Га-вриленко. [c.103]

При расположении цехов в одном корпусе стремятся к обеспечению кратчайшего пути для передачи тяжелых агрегатов на общую сборку, а также сокращению пути поступления заготовок.Цехи, в которых обрабатывают больше литых заготовок, располагают в корпусе со стороны, обращенной к литейным цехам, а цехи, в которых обрабатывают больше штамповок,— со стороны, обращенной к кузнечному цеху. Расположение оборудования внутри каждого механосборочного цеха в отношении цеха общей сборки машин (главного конвейера) может быть осуществлено по двум различным схемам первая, когда поточные линии обработки заготовок, питающие сборку агрегатов или машины, расположены с одной стороны сборочного потока (конвейера), вторая предусматривает расположение питающ15х линий или цехов с двух сторон сборочного конве1 ера. На фиг. 257 дан пример общей компоновки цехов с односторонним питанием сборочного конвейера. [c.359]

Автоматизация раскаточных машин МГР-250. Наиболее распространенной моделью раскаточного оборудования в данное время является машина МГР-250 с пневматическим нажимным устройством. Лаборатория кузнечной обработки ВНИИПП разработала способы полной автоматизации раскаточных операций на этих машинах. Была создана конструкция опытного образца модели автооператора к раскаточным машинам МГР-250, схема которого приведена на рис. 63. Наряду с сокращением времени обслуживания примерно в два раза штучное время при раскатке на автоматическом цикле предполагается сократить на [c.120]

Т-540 Для наплавки кузнечно-нрес-сового оборудования и быстро-изнашивающихся деталей, требующих механической обработки после наплавки Нижнее То же 200- 230 220-250 [c.87]

Продукция станко- строения Станки металлорежущие для обработки поверхностей тел вращения Станки металлорежущие для обработки плоскостей сложной формы Машины кузнечно- прессовые Оборудование тех-нологиче-t Koe для литейного производства Линии автоматические для машиностроения и металлообработки Оборудование для производства абразивного инструмента Оборудование де-ревообра-батыва-ющее Обору- дование гальва- ниче- ское [c.75]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

В современном машиностроении большую часть работ по обеспечению формы и размеров деталей стремятся перенести из механообрабатываюш,их цехов в заготовительные, там же механическая обработка—дело трудоемкое, длительное и дорогое. С этой целью в заготовительных цехах обновляется оборудование, широко внедряется автоматика, создаются полностью автоматизированные кузнечные и штамповочные цехи. [c.246]

Новый этап роста Алтайского тракторного завода начался также с первого года восьмой пятилетки, когда на основании решений XXIII съезда КПСС по увеличению объемов продукции машиностроения и машине обработки был утвержден проект реконструкции АТЗ и определены темпы строительства. Предусматривалось создать производственные мощности для выпуска новых тракторов Т-4 с одновременным значительным увеличением количества выпускаемых машин. В результате на заводе появились новые цехи, в том числе кузнечный № 2. Многие старые цехи расширены, совершенствовалась техника, обновлялось оборудование, значительно расширилась сеть дорог [c.70]

Подобные кузнечно-прессовые цехи следует располагать в трёхпролётном здании, имеющем два прессовых пролёта и один печной между ними (фиг. 3), или четырёхпролётном, состоящем из двух прессовых пролётов и двух печных по сторонам. Первая компоновка с точки зрения условий аэрации обоих рабочих пролётов является наилучшей. В промышленности, однако, имеются кузнечно-прессовые цехи, построенные по второй компоновке, причём к находящимся в середн-не двум прессовым пролётам прибавляется ещ один или несколько пролётов, где располагаются печи для отжига и нормализации поковок, а также оборудование для вторичной термической обработки (фиг. 4). [c.82]

Термическая обработка штампов (горячей и холодной штамповки) производится чаще всего в отделениях штамповых цехов (фиг. 18). На крупных заводах массового производства цех штампов холодной штамповки обычно располагается в прессовом корпусе, а цех штампов горячей штамповки — в кузнечном (т. е. в непосредственной близости от потребителей штампов). При этом каждый штамповый цех имеет свое термическое отделение. Для термообработки крупных штампов в этих цехах установлено мощное оборудование, например печи с выдвижным подом, специальные большие закалочные масляные баки с донным душированием, мостовые краны с ускоренным подъёмом и опусканием груза, специальные прессы Бринеля, печь-плига для отпуска хвостовиков штампов. [c.162]

Кузнечное производство наряду с литейным, прокатным, сварочным, термическим производствами составляет фундамент современной техники и машиностроения. От совершенства кузнечного производства, от научно-технического уровня процессов, технологии и оборудования обработки давлением зависят качество и ресурс самой передовой техники. В то же время кузнечное ремесло, кузнечное дело является праотцем всех металлообрабатывающих и металлургических производств и развивается в течение более 10 тыс. лет. Но многим ли известны имена теоретиков, генеральных конструкторов, главных технологов и выдающихся специалистов — кузнецов, прокатчиков, литейщиков, сварщиков, термистов Одно из первых мест среди них занимает замечательный ученый-кузнец и основоположник советской научной школы кузнечио-прес-сового машиностроения и теории обработки давлением Анатолий Иванович Зимин, о котором и будет рассказано в этой книге. [c.8]

Е. П. Уиксов позднее вспоминал Будучи начальником и научным руководителем отдела (ОГО), позднее преобразованного в отдел обработки металлов давлением (ООМД), профессор А. И. Зимин поставил перед коллективом отдела как одну из главных задач создание теории и методов расчета основных видов кузнечно-прессовых машин-орудий. Необходимость такой постановки диктовалась тем, что в те годы отрасли Кузнечно-прессовое машиностроение" как таковой не существовало... Поэтому только лишь постановка задачи о создании отечественной теории и расчета основных видов КПО (кузнечно-прессовое оборудование. — А. Н.) является крупным шагом в развитии отечественной науки... Необходимо отметить, что почти все из перечисленных методов расчета сохранили свое значение и до настоящего времени, а другие легли в основу современных методов расчета, разработанных в последние годы. Таким образом, в кузнечной лаборатории ЦНИИТМАШ, по существу, была впервые в Советском Союзе создана основа науки о кузнечно-прессовом машиностроении [c.45]

Но наука не должна быть полем для спекуляций, рвачества. Сам же Анатолий Иванович неоднократно повторял Науку должно творить чистыми руками . Е. П. Унксов, вспоминая период становления кузнечной лаборатории ЦНИИТМАШ (1928—1938 гг.), когда был заложен научный фундамент теории кузнечных машин, теории и технологии обработки давлением, писал Необходимо отметить высокую научную щепетильность профессора А. И. Зимина (которой часто так недостает современным ученым) — все опубликованные методы расчетов КШО (кузнечно-штамповочного оборудования.—Л. Я.) были подписаны только фамилиями их разработавших. Ни в одном случае профессор А. И. Зимин не допускал, чтобы в числе авторов была бы напечатана его фамилия, хотя он как научный руководитель лаборатории безусловно имел на это право... [c.110]

Круг вопросов, с которыми приходится иметь дело механикам машиностроительных заводов в их практике, чрезвычайно широк. Главный механик, механики цехов и другие работники ремонтной елужбы завода ежедневно оказываются перед необходимостью решать большое число подчас весьма сложных производственных и технических задач, относящихся к области технологии ремонта, конструкторской подготовке ремонтных работ и их организации. Одной из важных функций отделов главных механиков, наряду с ремонтом оборудования, является надзор за erg эксплуатацией и техническим состоянием.В процессе выполнения этой функции механикам приходится решать вопросы, связанные с технологией обработки на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом, литейном и другом оборудовании. На многих заводах главным механикам подчинено энергетическое хозяйство. Нередко на службу главного механика завода возлагают ремонт промышленных зданий и надзор за их состоянием, монтаж оборудования, изготовление нестандартного оборудования и средств механизации, а также паспортизацию оборудования. Все большее значение начинают получать работы, связанные с модернизацией действующего оборудования. [c.771]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

Кузнечно-Прессовое оборудование относится к группе машин — орудий для обработки металлов давлением. Стальному слитку или. заготовке, обычно нагретым до температуры 800—900°, придают требуемую форму ударами молота при ковке или давлением пуансона пресса при штзхмповке. Для приведения в действие мощного кузнечно-прессового оборудования используется энергия пара, сжатого воздуха или воды под давлением (в паровоздушных молотах, гидравлических прессах). Применяются также молоты и прессы с механическим приводом рычажные и рессорные молоты, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...