Изделия, изготовляемые методами порошковой металлургии

Для бурения пород, обработки твердых сплавов и др. применяют алмазно-металлические материалы, обладающие высокими режущими способностями за счет большой твердости алмазов. Изделия изготовляют методом порошковой металлургии из [c.509]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.344]

Эти сплавы изготовляют методом порошковой металлургии из соответствующих исходных смесей карбидов со связующими металлами путем прессования последних в изделия необходимой формы и последующего спекания сформованных изделий, т. е. их нагрева в защитной атмосфере (водород) или в вакууме при температуре (в зависимости от химического состава) 1250-1450° С. [c.178]

Методом порошковой металлургии изготовляют различные детали из тугоплавких металлов вольфрама, тантала, ниобия и молибдена с температурой плавления выше 2000°. Что касается изделий из тугоплавких карбидов, боридов, нитридов, то они могут быть получены только методами порошковой металлургии. Температура спекания изделий из тугоплавких карбидов титана, циркония, гафния превышает 2000°, достигая 2500—2700° для карбидов нио бия и тантала. [c.74]

Методом порошковой металлургии можно изготовлять разнообразные изделия (табл. 90). [c.879]

II малой прочности. В связи с этим бериллий получают обычно методами порошковой металлургии. Металл сначала отливают в вакууме с целью получения чистых слитков, которые затем превращают резанием в стружку (см. рис. 5). Стружку в атмосфере инертного газа измельчают в порошок, из которого изготовляют компактные мелкозернистые изделия одним из указанных ниже способов порошковой металлургии 16, 23, 24J 1) горячим прессованием в вакууме 2) горячим прессованием на воздухе или в атмосфере [c.69]

Металлокерамические конструкционные материалы. Методами порошковой металлургии изготовляют металлокерамические конструкционные материалы и изделия из бронзы, углеродистой, нержавеющей и быстрорежущей [c.281]

Черновой бериллий, полученный магниетермическим или электролитическим методом, необходимо дополнительно очищать. Изделия из порошкообразного черного бериллия обладают низкой коррозионной стойкостью и плохими механическими свойствами вследствие присутствия в нем галоидных соединений. Кроме того, иримеси увеличивают поперечное сечение захвата тепловых нейтронов. Хлориды из чернового бериллия люжно удалить вакуумной возгонкой или кислым выщелачиванием. В промышленности применяется также вакуумная переплавка чернового бериллия. Полученные вакуумной плавкой слитки можно использовать двояко они могут быть направлены на обработку давлением для изготовления полуфабрикатов или же переработаны на порошок, из которого изготовляют изделия методами порошковой металлургии. Вакуумную переплавку применяют также для фасонного литья бериллия. [c.451]

Методом порошковой металлургии можно также изготовлять материалы, содержащие наряду с металлическими составляющими и неметаллические, а также материалы и изделия, состоящие из двух (биметаллы) или нескольких слоев различных металлов. Одним из основных направлений металлокерамики является введение неметаллических составляющих в металлическую основу, что не может быть достигнуто другими методами. [c.68]

Впервые метод изготовления металлов и сплавов из порошков путем их прессования и спекания был разработан русскими инженерами П. Г. Соболевским, В. В. Любарским и в Англии Волластоном. В настоящее время этот метод находит все большее применение. Он до сих пор является единственным методом получения металлов, имеющих высокие температуры плавления, например таких, как вольфрам, титан, молибден, ниобий и др., а также особо чистых металлов. При помощи порошковой металлургии изготовляют контактные и магнитные сплавы для электротехнической и радиотехнической промышленности, антифрикционные, фрикционные и твердые сплавы для машиностроительной промыш ленности, различные детали машин. Методом порошковой металлургии можно получить как заготовки, так и изделия, имеющие точные размеры и сложную форму. Применение порошковых материалов позволяет исключить из технологических процессов изготовления деталей литье и обработку резанием. Порошковая металлургия является прогрессивным методом изготовления деталей. [c.242]

Методами порошковой металлургии изготовляют пломбы для зубов (сплавы серебра с оловом и ртутью с небольшими добавками меди и цинка) материалы для зачеканки труб (железо с 15% битума) сварочные электроды для нержавеющей стали (смесь из никеля, феррохрома, ферромарганца, ферросилиция и флюсов, нанесенных па стальную проволоку) готовые припои из меди и буры, жаропрочные и износостойкие изделия из порошкового железа, обработанного паром и т. д. [c.1499]

Кроме чистого тантала, в последнее время при производстве мощных миниатюрных генераторных ламп используются также сплавы тантала с вольфрамом. Они также вырабатываются методами порошковой металлургии путем спекания в вакууме. Выпускается в основном сплав тантала и вольфрама с 92,5% Та и 7,5% W. Он обладает по существу теми же свойствами, что и чистый тантал, но сохраняет упругость при более высокой температуре. Поэтому его применяют как конструктивный материал для пружин. Такие пружины можно изготовлять как из отожженных, так и из неотожженных сплавов, дополнительно термически обрабатывая их [Л. 1]. Основными видами изделий являются жесть толщина 0,05 мм и более проволока диаметром от 0,075 мм и выще, стержни диаметром до 12 мм. [c.98]

Металлокерамические изделия изготовляют путем формования их методами порошковой металлургии из металлических порошков или их смесей с неметаллическими материалами без расплавления основного компонента. Формование представляет собой получение из порош- [c.169]

В табл. 16 приведена номенклатура металлокерамических изделий из материалов со специальными свойствами. Кроме изделий, перечисленных в таблице, методом порошковой металлургии изготовляют также различные детали машин и приборов из материалов с обычными свойствами на основе Ре, Си, N1, и других металлов. [c.31]

Все вышерассмотренные материалы и изделия отличаются специфическими свойствами, и их изготовление возможно почти исключительно методами порошковой металлургии. Имеется большая группа изделий, представляюш,и5 собой различные детали- машин и приборов, из обычных металлов. Изготовлять их можно не только методом порошковой металлургии, но и резанием, штамповкой, отливкой и др. Однако применение порошковой металлургии дает большой экономический эффект. Изделия такого типа можно изготовлять как из чистых порошков металлов, так и из их смесей или же из порошков готовых сплавов. Последние в большинстве случаев получают одним из следующих методов совместным восстановлением окислов гидридом кальция распылением расплавленного металла вихревым размолом исходного металла. [c.63]

Порошковая металлургия дает возможность изготовления целого ряда изделий, которые не могут быть получены другими способами. В этом случае решающим является вопрос технической целесообразности применения изделий из порошков. В других случаях, когда изделия могут быть изготовлены и иными способами, решающим является вопрос экономики, причем здесь следует учитывать не только стоимость затраченных материалов, но и экономию по сравнению с другими менее прогрессивными методами производства. [c.6]

Дуговая плавка металлов в инертной атмосфере. Поскольку некоторые редкие металлы обладают большим химическим сродством к кислороду, азоту, водороду и углероду и, кроме того, многие из них в процессе восстановления получаются в виде тонкоизмельченного порошка с большой поверхностью частиц, отличающихся высокой реакционной способностью, дли перевода этих металлов в компактное состояние требуются специальные приемы. Изделии из вольфрама, молибдена, тантала и ниобия долгое время изготовлялись методами порошковой металлургии, предполагающими спекание спрессованной под высоким давлением заготовки для первых двух металлов в атмосфере водорода и для двух других в вакууме. На рис. 3 изображен 2000-тонпый пресс, применяемый для изготовления прутков из тан- [c.22]

Наряду с высокими механическнмн свойствами МС обладают хорошей коррозионной стойкостью. Возможность использования МС ограничивается относительно низкой температурой (Т р ст) их перехода при нагреве в кристаллическое состояние, наличием отпускной хрупкости, возникающей при кратко-временно.м нагреве до температур существенно ниже Ткрист. 3 также тем, что сортамент выпускаемых материалов ограничен. Изготовляются только тонкие ленты, фольга и нити, Получать массивные заготовки и изделия можно методами порошковой металлургии. Однако обычная технология — спекание порошковых заготовок — неприемлема из-за низкой термической стабильности аморфных материалов. В экспериментальном порядке образцы из аморфных порошков изготовляют взрывным прессованием. [c.582]

Высокотемпературные носители катализаторов (ВНК) на основе тугоплавких соединений изготовляются методами порошковой металлургии в сочетании с химическими методами. Они обладают высокой механической прочностью, термостабильностью, удельной поверхностью и бидисперсной пористой структурой. Изделия устойчивы в окислительных средах до температуры 700° С, в восстановительных до 900° С, в азотсодержащих средах до 1200° С и выше. [c.129]

Металлопластовые изделия. Как металлы, так и пластмассы, применяемые в качестве антифрикционных материалов, не удовлетворяют всех требований, предъявляемых к этим материалам. Износ металлов значителен у пластмасс он меньше, но коэффициент трения у них изменяется во время работы в широких пределах. Теплопроводность удовлетворительна у металлов, но очень мала у пластмасс. Сочетание металлов с пластмассами дает возможность получать антифрикционный материал, в котором свойства составных частей дополняют друг друга. Для этой цели предложено изготовлять методами порошковой металлургии материалы, состоящие из металлического каркаса, заполненного пластмассой. Как показали опыты, композиции такого рода обладают преимуществами как перед металлокерамикой, так и перед пластмассами. Износ их при стабильном коэффициенте трения незначителен. [c.71]

При правильном выборе энергии излучения (см. табл. 5) эффективность контроля металлических конструкций и заготовок методом ПРВТ не отличается от приведенных примеров. На рис. 25 представлена рентгенограмма толстостенной металлической конструкции, элементы которой были изготовлены методом порошковой металлургии. Отчетливо видны разноплотности отдельных структурных элементов до 3 % и большое число плотных включений в основном корпусе. Для сравнения укажем, что ни один из отмеченных дефектов не был обнаружен обычной рентгенографией, чувствительность которой при контроле подобных толстых изделий в значительной степени ограничена действием рассеянного излучения. [c.154]

Твердыми сплавами называются металлические материалы, состояшие из карбида вольфрама и небольшого количества кобальта (2—20%). Изделия из твердых сплавов получают только методом порошковой металлургии. Вначале изготовляют прессовки пз смеси порошков карбида вольфрама и кобальта. Затем их спекают при 1350—1480° С. Примерно при 1200° С в смеси порошков появляется жидкость эвтектического состава (65— 70% Со, 35—30% W ). Таким образом, спекание пронсходит в присутствии большого количества жидкой фазы При охлаждении после спекания жидкость затвердевает и из нее выделяются карбид вольфрама, который присоединяется к нерасплавившимся зернам, и кобальт, который образует прослойки между зернами карбида вольфрама и обеспечивает механическую прочность твердосплавных изделий. Размер частиц карбида вольфрама в готовом твердом сплаве обычно 1—2 мкм. Главное назначение твердых сплавов — металлорежущий и буровой инструмент. Ребрами, фрезами, сверлами из твердых сплавов можно обрабатывать стали, чугуны, цветные сплавы при таких режимах, когда разогрев режущей кромки доходит до 1000° С и выше. Буровой твердосплавный инструмент (долота, шарошки) служит в несколько раз дольше, чем стальной. Из твердых сплавов изготавливают также инструмент для обработки металлов давлением — волоки, штампы, матрицы. [c.243]

Прочность полученного таким способом металла прим рно вдвое превы шае прочность бериллиевых изделий, изготовл нных из литои за отовки Кроме то о. в противоположность литому металлу, с трудом поддающемуся обработке резанием полученный методом порошковой металлургии мелко зернистын бериллий легко поддается механ гческои обработке с точными допусками. [c.69]

Метод порошковой металлургии позволяет изготовлять изделия не только из порошка титaнaJ н<а и из титановых сплаврв (рис. 30). [c.56]

Еще сложнее процесс подготовки поверхности деталей перед нанесением неорганических покрытий, если эти детали изготовлены на основе железа и других металлов методами порошковой металлургии. Изделия, полученные спеканием порошков, имеют сплошную пористость, причем объем пор обычно составляет не менее Ю7о от объема деталей. Для того, чтобы обрабатывающие водные растворы не проникали в лабиринт капиллярных пор, откуда их практически невозможно извлечь, детали перед химической обработкой и нанесением покрытий обрабатывают в вакууме специальными составами, гидрофобизирующими поры [122]. Такая обработка препятствует попаданию воды и водных растворов в поры. Следует, однако, иметь в виду, что гидрофобные составы неустойчивы в сильнокислых и щелочных растворах. [c.99]

Одной из наиболее важных отличительных черт порошковой металлургии является присуш,ая только ей совокупность приемов, позволяю-ш,их изготовлять полуфабрикаты и изделия из порошков металлов, сплавов и металлоподобных соединений или их смесей с неметаллическими порошками. Это прогрессивное производство, в котором сочетаются методы металлургии, материаловедения и металлообработки. [c.6]

Сущность метода металлокерамики (порошковой металлургии) заключается в производстве металлических порошков с последующим получением из них готовых деталей или заготовок. Металлический порошок или смесь порошков нескольких металлов прессуют в изделие и спекают в течение определенного времени при температуре, которая ниже температ фы плавления самого легкоплавкого металла из числа входящих в шихту. При этом можно получить исходный материал с различными физическими свойствами, изменяя зернистость пороияка, давление прессования, температуру и продолжительность спекания. Этот метод дает возможность получать такие детали, производство которых обычным путем невозможно, а также изготовлять детали, не требующие обработки резанием. Характеристика металлических порошков приведена в табл. 114. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...