Глубина резания при сверлении

Глубина резания. При сверлении в сплошном металле глубина резания = (фиг. 8) [c.93]

Глубина резания при сверлении t = мм, а при рассверливании [c.131]

Режимы резания. Глубина резания при сверлении в сплошном металле = [c.49]

За глубину резания при сверлении отверстий в сплошном материале принимают половину диаметра сверла, мм [c.362]

Под глубиной резания при сверлении (которая обычно в расчетах не фигурирует) подразумевается расстояние от обработанной поверхности до оси сверла, т. е. [c.230]

Экспериментальные исследования показывают, что диаметр сверла оказывает большее влияние на увеличение Р я М, чем подача. Это объясняется тем, что диаметр сверла выражает как бы глубину резания при сверлении, которая, по сравнению с подачей, оказывает большее влияние на силы, возникаюш,ие в процессе резания (см. стр. 88). Кроме того, если подача влияет на значения Р и М примерно одинаково, то диаметр сверла на момент от сил сопротивления оказывает значительно большее влияние, чем на осевую силу. [c.237]

СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ Глубина резания. При сверлении глубина резания t = 0,5D (рис. 2, а), при рассверливании, зенкеровании и развертывании 0,5 D-d) (рис. 2, б). [c.381]

Глубина резания при сверлении в сплошном металле [c.647]

Глубина резания. При сверлении глубина резания ( = 0,50 (рис. 2, й), при рассверливании, зенкеровании и развертывании г = 0,5 О — (рис. 2,6). [c.276]

Глубина резания. при сверлении отверстий в сплошном материале будет мм,при обработке отверстий [c.356]

Глубина резания при сверлении отверстий в сплошном материале будет t = Dl 2, при обработке отверстий /= (В—/)1)/2 (где Р — диаметр отверстия после обработки, мм О] — диаметр отверстия до обработки, мм). [c.264]

Глубиной резания при сверлении отверстий в сплошном материале называется расстояние от обрабатываемой поверхности отверстия до оси сверла (рис. 142). Глубиной резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании уже имеющихся в детали отверстий называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями (перпендикулярно к последней). [c.158]

Глубина резания. При сверлении глубина резания d [c.94]

Элементы среза. За глубину резания ( при сверлении принимают радиус сверла. Величиной подачи 5 является перемещение сверла вдоль своей оси за один оборот. Однако поскольку спиральное сверло имеет два главных лезвия, то толщина для каждого из двух срезов будет определяться исходя из половины величины подачи 5. Суммарное поперечное сечение срезов, как и для резца, равно произведению глубины резания на величину подачи, т. е. f = t s. [c.406]

Экспериментальные исследования показывают, что диаметр сверла оказывает большее влияние на увеличение Р и М нежели подача. Это объясняется тем, что диаметр сверла выражает как бы глубину резания при сверлении, которая, по сравнению с подачей, оказывает большее влияние на силы, возникающие в процессе резания (см. стр. 107). [c.284]

Режимы резания при сверлении. Глубина резания при сверлении определяется размером сверла и равна /з диаметра. Ориентировочные значения подач и скоростей резания приведены в табл. 63. [c.224]

Глубина резания при сверлении в сплошном металле определяется размерами самого сверла она равна половине диаметра сверла. [c.163]

Глубина резания при сверлении отверстия в сплошном материале [c.151]

Глубина резания при сверлении в сплощном металле t= [c.197]

Глубина резания при сверлении = — (рис. 65, а). При рассверливании, зенкеровании и развертывании (рис. 65, б и в). [c.115]

Глубина резания при сверлении равна половине диаметра сверла (см. фиг. 66), т. е. [c.124]

Глубина резания. При сверлении глубина резания =у. при рассверливании, зенкеровании, развертывании < = [c.589]

Глубина резания при сверлении в сплошном металле определяется расстоянием от оси сверла до стенки отверстия, т. е. < = /) 2 (рис. 152). При рассверливании отверстия [c.345]

Глубина резания при сверлении, мм / =/)/2 при рассверливании I — О — Во) /2, где О — диаметр сверла, мм Во — диаметр ранее просверленного отверстия, мм. [c.32]

Чему равна глубина резания при сверлении и рассверливании Напишите формулы для определения глубины резания и укажите единицу измерения. [c.31]

Как видно из формулы (98), с увеличением диаметра сверла скорость резания может быть повышена по следующим причинам. Глубина резания при сверлении равна половине диаметра сверла, и при увеличении диаметра скорость резания должна снижаться. Однако увеличение диаметра сверла сопровождается повышением его жесткости, улучшением условий теплоотвода из зоны резания в тело сверла, относительно лучшими условиями размещения стружки в стружечной канавке. Все это повышает стойкость сверла и компенсирует снижение стойкости за счет увеличения глубины резания. [c.303]

Глубина резания. При сверлении глубина резания принимается 1=0,5В (см. рис.4.3), а при рассверливании, зенкеровании или развёртывании 1=0,5(В-с1), где В - [c.14]

Режимы резания при обработке отверстий. Основными элементами режима резания при сверлении являются глубина резания, подача и скорость резания, [c.169]

Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача температура при резании возрастает с увеличением глубины (длины) сверления, но уменьшается с увеличением диаметра сверла из-за усиления теплоотвода вследствие большей массы сверла и большей поверхности соприкосновения с заготовкой, а также вследствие облегчения подвода охлаждающей жидкости и отвода стружки по канавкам большего сечения). [c.233]

На скорость резания при сверлении оказывают влияние следующие основные факторы стойкость режущего инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал режущей части сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, форма заточки сверла, смазывающе-охлаждающие жидкости. [c.242]

Обрабатываемый металл. На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный момент сопротивления резанию влияют следующие основные факторы 1) обрабатываемый металл 2) диаметр сверла и подача 3) геометрические элементы сверла 4) смазочно-охлаждающие жидкости 5) глубина сверления 6) износ сверла. Чем выше предел прочности при растяжении Ов или твердость ИВ обрабатываемого металла, тем больше осевая сила и момент от сил сопротивления резанию при сверлении. [c.197]

Поправочный коэффициент Kiy на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия [c.385]

Рис. 3.3. Зависимости шероховатости поверхности стеклопластика от глубины резания при точении (/) и = 0,13 м/с, х = = 0,03 мм/об фрезеровании поперек (4) и вдоль (3) слоев и = 0,14 м/с, 5г = 0,1 мм/зуб сверлении, (2) о = 0,08 м/с, 3 = 0,22 мм/об

Процесс резания при сверлении происходит в более тяжелых условиях, чем при точении. Это объясняется следующими причинами переменная деформация срезаемого слоя вдоль режущих кромок из-за переменных углов у и переменных и очень большая деформация материала у поперечной режущей кромки (рис. 5,15). Затруднения — в удалении стружки и подводе СОЖ, возрастающие с увеличением глубины сверления. Трудности—конструктивно обеспечить достаточную жесткость сверл (особенно малого диаметра) и большое трение инструмента о стенки отверстия. [c.100]

Выбор скорости резания при сверлении зависит от ряда факторов — механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части сверла, диаметра сверла, величины подачи, стойкости инструмента, охлаждения, глубины сверления и т. д. Например, при работе сверла, оснащенного пластинкой твердого [c.560]

Из этих формул следует, что толщина и ширина срезаемого слоя на сопротивление резанию при сверлении влияют так же, как и при точении (разница в показателях степени очень незначительная). Здесь вместо глубины рмания в формулах указан диаметр сверла, так как глубина резания при сверлении равняется половине диаметра. Значения коэфициентов и Ср приведены в табл. 11. [c.58]

Глубина резания в обычном понимании при сверлении отсутст1 ует. Под глубиной резания при сверлении в сплошном материале можно понимать половину диаметра сверла, т. е. [c.210]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.141]

Глубина резания нри сверлении t = 0,5/), при рассверливании, аенкеро-вании и развертывании t = 0,5(Д — d), где d и D — диаметры отверстия в мм до и после обработки. [c.432]

Глубина обработки 381, 403, 404, 406 Глубина прошивки отверстий 406 Глубина резания при зенкеровании, раз-вертывании сверлении 416, 432 [c.557]

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия. Режущим инструментом служит сверло (рис. 173), с помощью которого получают отверстие в сплошном материале или увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия (рассверливание). Движение резания при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. На обычных сверлильных станках сверло вращается, будучи закрепленным в шпинделе станка, и одновременно перемещается в глубину обрабатываемой заготовки, которая неподвижно закреплена на столе станка. Режущая часть сверла изготовляется из инструментальных сталей (Р18, Р12, Р6М5, Р6МЗ и др.) и из твердых сплавов. [c.185]

Поскольку сверление является прерывистым процессом и в промежутках между сверлением отдельных отверстий инструмент отдыхает , то находят возможным иногда стойкость сверла оценивать количеством отверстий, просверленных им при определенной глубине каждого, или общей суммарной глубиной их. Практическую скорость резания при сверлении конструкционных сталей определяют таким периодом стойкости сверла, при котором сверло успевает просверлить до затупления число отверстий с общей глубиной L = 2000 мм. Эту скорость обозначают fi=2ooo- Естественно ожидать, что стойкость сверла, а значит, и скорость резания должны [c.260]

С учетом ранее приведенных значений показателей степеней можно написать следующие формулы для скорости резания при сверлении сверлами из быстрорежущей стали ЭИ262 и РФ1 нормальной геометрии и при глубине сверления до 3D. [c.227]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.325 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.85 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.325 ]

Основы теории резания металлов (1975) -- [ c.60 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...