Магнитнотвердые сплавы

Магнитные сплавы подразделяют на две группы, резко отличающиеся формой гистерезисной кривой и значениями основных магнитных характеристик. К первой группе относятся магнитнотвердые сплавы (рис. 400,а). [c.541]

СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ (МАГНИТНОТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ) [c.542]

Рис. 15.14 Гистерезисная кривая магнитнотвердых сплавов

Химический состав, основные свойства и назначение магнитнотвердых сплавов даны в табл. 15.14. [c.278]

Химический состав, основные свойства и назначение прецизионных магнитнотвердых сплавов [c.278]

В машиностроении применяют также прецизионные магнитнотвердые сплавы на Ре—Со-основе (табл. 15.15). [c.278]

Как объясняется наличие высокой коэрцитивной силы у магнитнотвердых сплавов на основе А1—Ni—Fe - [c.271]

Магнитнотвердые материалы применяются для изготовления постоянных магнитов. К нпм относятся сплавы на основе н еле-80 — никель — алюминий альни, альнико, магнико п др. Магнитнотвердые сплавы обладают высоким значением коэрцитивной силы и сравнительно большой остаточной магнитной индукцией. [c.294]

Магнитнотвердые сплавы мартенситного класса [c.312]

Магнитнотвердые материалы 290, 311 Магнитнотвердые сплавы мартенситного класса 312 [c.393]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.344]

Литые магнитнотвердые сплавы [c.394]

Изготовление первых сводится к прессовке порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.396]

Изготовление вторых аналогично прессовке деталей из пластмасс (см. 39), только в порошке содержится наполнитель в виде зерен измельченного магнитнотвердого сплава. Из-за жесткого наполнителя необходимы более высокие удельные давления на материал, доходящие до 5 Т см . [c.396]

Бариевые магниты целесообразно изготовлять в виде шайб и тонких дисков, они отличаются высокой стабильностью в отношении воздействия внешних магнитных полей и не боятся тряски и ударов. Плотность бариевого феррита 4,4—4,9 г/см , т. е. примерно в >,5 раза меньше плотности литых железо-никель-алюминиевых сплавов (7,25 г/см ), магниты получаются легкими. Удельное сопротивление бариевого феррита 10 —10 ом -см, т. е. в миллионы раз выше удельного сопротивления литых металлических магнитнотвердых сплавов. Магниты из бариевого феррита можно использовать [c.397]

МАГНИТНОТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ [c.129]

Фиг. 74. Гистерезисная кривая магнитнотвердого сплава.

Магнитные сплавы делятся на две группы, резко отличающиеся формой гистерезисной кривой и значениями основных магнитных характеристик. К первой группе относятся магнитнотвердые сплавы (рис. 349, а). Они характеризуются главным образом большим значением Не и применяются для постоянных магнитов. [c.393]

Стали и сплавы для постоянных магнитов (магнитнотвердые сплавы) [c.394]

Химический состав магнитнотвердых сплавов приведен в табл. 82. [c.155]

В настоящее время наиболее широко применяют спеченные дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий. Исходными материалами для изготовления таких постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. При изготовлении спеченных магнитов сокращаются по- [c.424]

Рис. 20.1. Кривые размагничивания (а) и удвоенной объемной плотности магнитной энергии (б) для магнитнотвердого сплава ЮНДК 18

Рис. 2Q.2. Кривые размагничивания В (—Я) и плотности энергий ВН (В) для неко- торых магнитнотвердых сплавов

Увеличение магнитной индукции в рабочем зазоре магнитопровода. Схема на рис. 1, д (см. гл. XVI) обеспечивает наименьшие потери от рассеяния магнитного потока. Материал магнитопровода должен обладать высокой индукцией насыщения и большой магнитной проницаемостью. Магнитонровод мощных вибростендов изготовляют из магннтномягких электротехнических сталей. В внбростендах малой мощности используют постоянные магниты из магнитнотвердых сплавов. Рациональная [c.430]

Магнитнотвердые сплавы применяют для постоянных магнитов. Они должны обладать возможно большей коэрцитивной силой и остаточной индукцией и, кроме того, сохранять свои свойства наизменными в течение длительного времени. Для изготовления постоянных магнитов применяют закаленные высокоуглеродистые стали У12 и У13. Но эти стали не прокаливаются в больших сечениях. В закаленном состоянии они склонны к старению и вследствие этого изменяют со времен м магнитные свойства. [c.238]

Магнико 2—172 —см. также Алии снлавы Магнитная восприимчивость 2—141 Магнитная дефектоскопия 2—134 Магнитная проницаемость 3—400 2—141 Магнитная структуроскония 2—136 Магнитная суспензия 2—137 135 Магнитное поле рассеяния 2—137, 134 Магнитно-люминесцентная дефектоскопия 2—138 Магнитномягкие материалы — см. Снлавы с особыми физическими свойствами Магнитномягкий сплав высокопроницаемый 2—138 Магнитно-порошковая дефектоскопия 2—135, 142 Магнитнотвердые мат( риалы — см. Сплавы с особыми физическими свойствами Магнитнотвердый сплав деформируемый 2—138 Магнитные единицы 3—488 [c.508]

Химический состав и иазначение литейных магнитнотвердых сплавов [c.343]

Викаллой относится к ковким магнитнотвердым сплавам, из которых можно изготовлять ленту и проволоку. 0)став викаллоя 34% Ре . 52% Со 14% V. Коэрцитивная сила его 68 ка/м, остаточная индукция 1 тл, запасенная магнитная энергия 68 дж л . [c.398]

Для измерения коэрцитивной силы, особенно так называемых магнитнотвердых сплавов (см. табл. 39), часто применяют следующий метод (рис. 80). Образец заранее намагничивают в соответствующем намагничивающем устройстве до насыщения, затем помещают его в центре соленоида, который мог быть использован и для намаг- [c.129]

Классификация по монографии Довгалевский Я- М. Легирование и термическая обработка магнитнотвердых сплавов. М.( Металлургия , 1971. 176 с. с ил. [c.419]

Технология порошковой металлургии облегчает производство постоянных магнитов из железоникельалюминиевых сплавов, прочно соединенных с железными полюсными наконечниками. В этих случаях в одной прессформе прессуют смеси порошков, необходимых для получения магнитнотвердого сплава, и порошка железа. Для этих целей полость матрицы специальной вставкой разделяют на отдельные секторы, которые затем заполняют соответствующими порошками. После этого вставка вынимается и осуществляется прессование, а затем и спекание. Результаты металлографического исследования показали, что за счет диффузионных процессов получается прочное соединение магнита с железным наконечником. [c.437]

НамагничиБающее устройство для звездочки показано на рис. 3-13. При 1амаг11ич111 а1ип1 постоянных магнитов могут быть применены пермеаметры, служащие для определения магнитных характеристик магнитнотвердых сплавов (см. гл. 6) (если, конечно, форма магнита позволяет его помещение в пермеаметр). В ряде случаев форма магнита или магнитной системы не позволяет намагничивать его обычными методами — в электромаг- [c.89]

Из-за отсутствия специфических структурных признаков не всегда легко установить, спинодальный ли распад в данном сплаве. К промышленным сплавам, в которых при старении действительно протекает спинодальный распад, можно отнести магнитнотвердые сплавы типа кунифе и кунико и сверхпластичный сплав 2п— 22 /оА1. Промышленное применение этого сплава для пневмоформовки изделий методом выдувания или вакуумного всасывания связано с созданием закалкой и старением структуры высокодис- [c.292]

Для получения необходимых магнитных свойств все магнитнотвердые сплавы подвергают сложной термической обработке, а рысококобальтовые сплавы (более 18% Со) закаливают в магнитном поле. Для осуществления такой обработки магнит, нагретый до температуры закалки, помещают между полю1са1ми электромагнита и так охлаждают До 500°С дальнейшее охлаждение производят обычным образом на воздухе. После такой обработки магнит получает очень высокие магнитные свойства в том направлении, в кото1ром действовало внешнее магнитное поле при закалке. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...