Штампы открытые - Деформация

Штампы открытые — Деформация 6 — 281 --прошивные 6 — 366 [c.351]

При штамповке в закрытых штампах допустимая степень деформации выше, чем при штамповке в открытых штампах, так как ограничение и противодействие течению металла в поперечном направлении создают объемное напряженное состояние без растягивающих напряжений, что повышает пластичность металла. [c.200]

Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку пет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. [c.81]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Штамповка на молотах. Молоты различных конструкций применяют для горячей штамповки преимущественно в открытых штампах. Штамповка на молоте экономически целесообразна в серийном производстве. Крупногабаритные поковки массой свыше 60 кг из-за ограниченной мощности прессов могут быть отштампованы только на тяжелых штамповочных молотах. Наиболее распространены паровоздушные молоты двойного действия. При штамповке на молотах возможно регулирование энергии удара, слабые удары могут быть нанесены с повышенной частотой. Деформирование в одном ручье осуществляется за несколько ударов. Большие скорости деформации при штамповке на молотах благоприятно сказываются на заполнении сложного рельефа штампа. [c.129]

Энергия 1 (2-я) — 51, 186 Деформация в закрытом штампе 6 — 281 - в открытом штампе 6 — 281 [c.63]

Процессы ковки — открытая осадка, открытая вытяжка, осадка в штампах, вытяжка в обжимках и прошивка (область под прошивнем)—имеют одну и ту же механическую схему деформации. Однако между открытыми операциями и операциями, производимыми в штампах, имеется существенная разница в случае применения штампов объёмная схема сжатия более резко выражена. Резкость объёмного напряжённого состояния может быть определена выражением [c.273]

В III и IV группы входят штамповка в открытых штампах и ковка в фигурных бойках и ручьях, при которых напряжённое состояние менее благоприятно, чем при методах двух предыдущих групп. Эти методы обработки, особенно методы группы IV, выгодны потому, что они позволяют применять машины-орудия меньшей мощности и, кроме того, требуют меньшей работы на деформацию. Однако при таких Методах обработки пластичность металла и допустимая степень деформации ниже, а также труднее соблюдать постоянство режима деформации, и неизбежна неравномерная деформация. [c.279]

Деформация в открытом штампе при свободном уширении и неполном боковом давлении [c.281]

Для изготовления вращающихся деталей реактивных двигателей обычно требуется ковка в закрытых штампах, поскольку периферийные части лепешек, изготовленные в открытых плоских штампах, лишены должной деформационной проработки. Одной из проблем, ставших на пути прогресса, был недостаток определенности в оценке деформационных градиентов. Вплоть до настоящего времени общепринятым критерием деформации служил процент осадки по высоте, хотя он дает неадекватную и даже ложную оценку. Новыми компьютерными средствами, позволяющими моделировать течение металла ме- [c.203]

Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя иногда несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают облой для уменьшения силы деформирования и повышения точности размеров штампованных деталей. Холодную объемную штамповку обычно осуществляют в открытых штампах, так как при этом удельные силы меньше, чем при штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в облой облегчает деформирование). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом из цветных металлов. [c.106]

Штамповка в закрытых штампах. В отличие от открытой штамповки, характерной особенностью штамповки в закрытых штампах является то, что деформация заготовки осуществляется в закрытой полости штампа, весь [c.422]

Объемная штамповка в закрытых штампах является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенца, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией, коэффициент использования металла составляет до 0,75—0,8. В закрытых штампах получают поковки более высокого качества, чем в открытых, за счет рационального распределения волокон металла, плавно обтекающих контур поковки, а также за счет более равномерной деформации металла. [c.423]

После возникновения контакта обрабатываемого металла со стенками штампа возникает второй период деформации в открытых штампах. Этот период характеризуется резким изменением механической схемы деформации, в сторону увеличения главных сжимающих напряжений, что приводит к повышению пластичности металла. [c.60]

Группа V. Пластическая деформация осуществляется при ограниченном уширении п поперечной деформации и значительной продольной деформации. Это имеет место, потому что в продольном направлении ручьи при ковке в бойках и штампах являются открытыми. Поэтому в продольном направлении происходит свобод- [c.60]

Титан при холодной свободной ковке осадкой и штамповкой допускают ограниченные деформации. Допустимые деформации при холодной обработке могут быть увеличены применением ковки в вырезных бойках и штамповке в закрытых и открытых штампах с ограниченным уширением, когда действуют напряженно-деформированные состояния, при которых деформации и напряжения растяжения относительно невелики. [c.64]

В случае выполнения работ в открытых одноручьевых штампах на молотах штамповку надо начинать легкими ударами, постепенно усиливая их. С момента образования облоя, в связи с более благоприятной схемой напряженного состояния, степень деформации не ограничивается. Применять многоручьевые штампы нецелесообразно в связи с тем, что после каждой деформирующей операции необходимо удалять дефекты на поверхности заготовок. [c.166]

Истирание. Полости и выемки ручьев, заполняемые выдавливанием, подвержены истиранию в большей мере, чем полости, заполняемые осадкой в них заготовки. Особенно велико истирание мостика канавки для заусенца в открытых штампах, которое в большинстве случаев и является причиной выхода штампа из строя. Места прилипания (застойные участки на контактной поверхности штампа, затрудняющие деформацию) не подвержены истиранию. Истирание прогрессирует при появлении сетки разгарных трещин. Для уменьшения истирания следует применять более высокую [c.385]

Для деталей, получаемых объемной формовкой, форма заготовки должна быть выбрана такой, чтобы деформация металла в каждом ее сечении была бы наименьшей. При открытой формовке заготовка должна дать избыток металла не более 15—20%, в противном случае излишек металла приводит к увеличению усилия штамповки и к уменьшению стойкости штампов. При штамповке стальных деталей иногда целесообразно разбить процесс на ряд операций (не уменьшая производительности). [c.12]

В современном машиностроении все большее распространение находят сложные по составу дорогостоящие стали и сплавы. Многие из них хорошо деформируются в горячем состоянии при ковке и штамповке под молотом, но значительно хуже куются и штампуются под гидравлическими (или парогидравлическими) прессами. Объясняется это тем, что открытые ручьи, в особенности в верхней части штампа, заполняются лучше на молотах, потому что начальная скорость деформации металла на прессе значительно меньше, чем на молоте. Тем более, что процесс заполнения верхней части штампа на прессе должен закончиться за один ход, а деформируемый металл при этом меньше заполняет полость и больше течет в стороны. При ковке на молоте этот процесс осуществляется за несколько ударов. Таким образом, инерционные силы, возникающие Б деформируемом металле при больших скоростях, в момент удара влияют на заполнение верхней части штампа многократно в зависимости от числа ударов, потребных до конца ковки-штамповки. [c.235]

В зависимости от вида деформации и характера металла при заполнении рабочей полости штампы делятся на открытые для штамповки с заусенцем и закрытые — безоблойные. [c.261]

Ввиду большой чувствительности цветных сплавов к неравномерности деформации и схеме напряженного состояния, в результате чего появляются трещины, должны быть тщательно продуманы способы ковки, штамповки, конструкция штампов. Так, если бронзу АЖ 9-4 еще можно ковать вытяжкой на плоских бойках, то другие медные сплавы, а особенно алюминиевые, этого це выдерживают. Поэтому считают наиболее рациональным цветные сплавы штамповать в закрытых штампах, например, методом выдавливания и прессования (рис. 1). Поскольку в производственных условиях не всегда имеются такие возможности, то применяют и обычную штамповку в открытых штам-пах. Однако технология такой штамповки отличается от технологии штамповки стали. Например, заготовительные ручьи назначаются в редких случаях подкатной почти не применяется, а протяжной применяется только при штамповке малыми обжатиями с определенной скоростью деформации. [c.341]

Для штамповки объемно сплошных изделий осадкой и формовкой применяются открытые и закрытые штампы. При формовке в открытом штампе (рис. 131, а) объем заготовки берется больше объема готового изделия, а излишек вытесняется в облой 1. В открытых штампах изделия могут штамповаться из штучных заготовок, а также из полосы. Когда штамповка производится из полосы, то изделия-полуфабрикаты (с определенным шагом) между собой связаны облоем. На последующей операции изделия отделяются от облоя отрезным штампом. Для обеспечения точности по толщине изделия штамповку в открытых штампах выполняют с постоянным ходом ползуна пресса. При штамповке в закрытых штампах (рис. 131, б) объем заготовки равен объему изделия без образования облоя. Течение металла ограничивается стенками пуансона 2 и матрицей 3. В этом случае степень деформации металла высокая — 75—85%. При осадке и формовке в открытых и закрытых штампах устанавливаются выталкиватели 4, которые не только удаляют отштампованные изделия, но часто служат для формообразования, воспринимая основные нагрузки. [c.184]

Недостатком прессов с открытой С-образной станиной является значительная несимметричная упругая деформация — пружинение станины (фиг. 15.7), вследствие чего происходят перекос ползуна относительно стола и взаимное смещение верхней и нижней половин работающего штампа. Это приводит к преждевременному износу точных штампов и ухудшению качества штампуемых дета-.лей (появляются заусенцы из-за неравномерного зазора). [c.410]

Все же ввиду больших угловых деформаций (с.м. рис. 5.2, 6) применение открытых прессов для вырубных работ с твердосплавными штампами не может быть рекомендовано. Для этой цели, пожалуй, целесообразно при.менение закрытых колонных прессов по типу, представленному на рис. 5.3 (прессы усилием до 1 МН). [c.98]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Предварительно деформированные прессованием алюминиевые сплавы высокой и средней пластичности обладают достаточным запасом пластичности и могут обрабатываться давлением даже при напряженных состояниях с наличием растягивающих деформаций и напряжений. Однако слитки большинства алюминиевых сплавов и предварительно деформированные высокопрочные сплавы типа В95, 896 и другие должны обрабатываться по возможности при более мягких напряженных состояниях прессованием в контейнерах и штамповкой в открытых штампах с ограниченным уширением, а также в закрытых штампах. [c.168]

С другой стороны, установлено, что при введении бокового давления в ходе деформации при штамповке в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, а также при обработке с боковым давлением с самого начала деформации ири штамповке в закрытых штампах без уширения, латуни и бронзы обладают высокой пластичностью. [c.229]

Согласно опубликованным данным в США проведенными работами была установлена целесообразность применения прессования при горячей обработке слитков из молибденовых сплавов. Этими же работами рекомендуется применение высоких деформаций при прессовании, так как с повышением степени деформации механические свойства прессованных полуфабрикатов увеличиваются [85]. Поскольку пластичность молибденовых сплавов после прессования резко возрастает, то последующие операции обработки давлением при изготовлении деталей машин могут производиться таким методом обработки, как штамповка в открытых и закрытых штампах. [c.300]

Конструкция станины у этих прессов допускает установку специальных тяг (фиг. 9), связывающих верхнюю часть станины со столом пресса. Этим обеспечивается снижение величины упругих деформаций под нагрузкой, особенно значительных у прессов с открытым столом. Характер этих упругих деформаций показан на фиг. 20, их наличие часто весьма отрицательно сказывается на стойкости и износе рабочих частей штампов, особенно режущих, пригнанных с минимальными зазорами. [c.27]

Свободная открытая) осадка сплошного стержня (см. операцию Ai, гл. /, табл. /). Сжатие металла между элементами штампа сопровождается свободным радиальным течением, заторможенным только контактным трением. Фасоииое поперечное сечение по мере осадки приближается к кругу. Уменьшение бочкообразности и необходимый профиль боковой поверхности могут быть достигнуты применением пуансонов в виде усеченного конуса. Огсутствие жесткого направления элементов штампа вдоль оси заготовии, отклонение от перпендикулярности торцов заготовки к главной оси, нарушение соотношения между высотой Н и диаметром D заготовки до штамповки [(НЮ) 2] вызывают относительное смещение торцов, искривление волокна и главной оси заготовки и отклонение формы от номинальной поверхности заготовки в целом. Отклонение от симметричности обусловливает резкое снижение продольной устойчивости заготовки и повышение поперечных сил, действующих на пуансон при выдавливании полости. В наружных боковых слоях, особенно в средней части высоты заготовки, возникают растягивающие тангенциальные напряжения, снижающие деформируемость заготовки и качество детали (разрыхляется металл, могут образоваться макро- и микротрещины). Область применения. Калибровка по высоте, получение параллельных торцов заготовки при деформации 6 0,18. Уменьшение отношения HlD. Плоскостная калибровка заготовок. Удаление окалины с горячекатаных заготовок. [c.99]

Конструкция штампа для раздачи зависит от требуемой степени деформации, которая характеризуется коэффициентом раздачи разд- Если /Гразд > /Сразд. пред. когда местная потеря устойчивости исключена, то применяют простой открытый штамп с коническим пуансоном (для свободной раздачи) и нижним цилиндрическим фиксатором по внутреннему диаметру трубной заготовки, который закреплен на нижней плите штампа. [c.364]

Фирма Шулер (ФРГ) выпускает открытые кривошипные прессы усилием от 400 до 3150 кН, а фирма Вайнгартен (ФРГ) усилием от 630 до 3150 кН. Открытые прессы удобны тем, что у них стол и штамповое пространство открыты с трех сторон, что облегчает обслуживание и работу на этих прессах. Существенный недостаток открытых прессов— несимметричная деформация и изгиб станины под нагрузкой, которые тем больше, чем выше нагрузка, что вызывает перекос ползуна относительно вертикальной оси системы пресс-штамп и/вредно сказывается на стойкости штампов и точности штамповки. Чтобы избежать вредного воздействия перекоса ползуна на процесс штамповки, на открытые прессы, особенно при относительно высоких нагрузках, следует ставить штампы с четырьмя направляющими колонками и плавающим хвостовиком. Отмеченного недостатка лишены закрытые прессы, так как станина у них закрытая. [c.219]

Алюмишевые сплавы. Технический алюминий (АЛ1 и АЛ) имеет высокую нластичность. Он может деформироваться холодной и горячей ковкой и штамповкой при разных видах нагружения. При этом изменение скорости деформации не вызывает значительного понижения пластичности алюминия. Технический алюминий подвергают ковке и штамповке на прессах, ковочных машинах и молотах преимущественно на плоских бойках и в открытых штампах. [c.63]

Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагружения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. При этом технологические процессы приме-- няют с возможно наименьшим числом операций, а в большинстве случаев, штампуют детали на одно давление или один удар молота. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300—500° С. [c.65]

При расчете усилий открытой штамповки обычно принимают, что после заполнения гравюры металлом очаг деформации локализуется в объеме, примыкающем к плоскости разъема штампов. Эта стадия соответствует наибольшему усилию штамповки. Поскольку металл вне очага деформации в гравюре находится в упругодеформированном состоянии, усилие не зависит от конфигурации поковки. [c.123]

Используя при изотермическом деформировании гидравлические прессы с регулируемой скоростью движения ползуна, установки для нагрева штампов и рабочей зоны до высоких температур, можно получать неравномерные механические свойства по сечению деформируемой заготовки. Для этой цели инструмент подогревают до более высокой температуры, чем исходную заготовку (С. 3. Фиглин, В. В. Бойцов и др. Авторское свидетельство № 485809. — Бюллетень Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки , 1975, № 36). Скорость деформирования изменяется по заданному закону. В процессе деформации заготовка разогревается вследствие теплопередачи от более нагретого инструмента. В заготовке возникает неравномерное температурное поле на поверхностях, контактирующих с инструментом, и в прилегающих к ним участках температура выше, чем в середине. Характер деформации при этом определяется соотно- [c.169]

Для получения более мелкозернистой и однородной структуры деформированного металла при обработке давлением необходимо применять такие технологические процессы, которые обеспечивают выполнение обработки с возможно более высокой деформацией. В этом случае почти совершенно исключается возможность обработки при критических деформациях. К числу таких технологических процессов, которые должны находить наиболее широкое применение, относятся прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, штамповка в закрытых штампах на горизонтальных кюво>чных машинах и т. п. Перечисленные техН0Л 01Ги-ческие процессы должны применяться вместо свободной ковки а фигурных бойках, штамповки в открытых штампах и др., применение которых во многих случаях делают обработку при критических деформациях неизбежной, что приводит к получению крупнозернистой и неоднородной (смешанной) структуры в деформированных полуфабрикатах (прутках, поковках, штамповках и др.). [c.67]

Для деформации с большими обжатиями, при которых исключается возможность рекристаллизации с образованием крупного зерна, должны применяться прогрессивные технологические процессы обработки прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, прессование и штамповка с противодавлением, штамповка в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах, прокатка в закрытых калибрах и с противодавлением и др. Эти процессы должны применяться вместо свобоцной ковки на гладких бойках, прокатки яа гладких валках и штамповки в открытых штампах с большим уширением, при которых во многих случаях неизбежны неравномерная деформация и обработка давлением при критических деформациях с образованием крупнозернистой и разнозернистой структуры в деформированной стали. [c.76]

Процесс рекристаллизации медных сплавов с образованием крупного зерна протекает в случае горячей механической обработки при критических деформациях в пределах 10—15%. Рекристаллизация обработки с образованием мелкого зерна происходит тогда, когда горячая обработка давлением производится при более высоких закритических деформациях и при установленных температурах обработки для меди 800—950° и для латуней и бронз 750—850°. На основании этого горячая штамповка и горячая прокатка меди и медных сплавов должны производиться с обжатием выше 157о за каждый ход машины-орудия. Поскольку медные сплавы имеют узкий интервал температур горячей обработки давлением и в конечной стадии обработки сплава приобретают пониженную пластичность, для сплавов этой группы следует применять виды нагружения при обработке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Поэтому горячая штамповка медных сплавов обычно производится или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или открытыми, но с ограниченным уширением. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...