Деформация в закрытом штампе в открытом штампе

Энергия 1 (2-я) — 51, 186 Деформация в закрытом штампе 6 — 281 - в открытом штампе 6 — 281 [c.63]

Штамповка в закрытых штампах. В отличие от открытой штамповки, характерной особенностью штамповки в закрытых штампах является то, что деформация заготовки осуществляется в закрытой полости штампа, весь [c.422]

Существенное преимущество штамповки в закрытых штампах — уменьшение расхода металла, поскольку пет отхода в заусенец. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную макроструктуру, так как волокна обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в заусенец. При штамповке в закрытых штампах металл деформируется в условиях всестороннего неравномерного сжатия при больших сжимающих напряжениях, чем в открытых штампах. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. [c.81]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Для изготовления вращающихся деталей реактивных двигателей обычно требуется ковка в закрытых штампах, поскольку периферийные части лепешек, изготовленные в открытых плоских штампах, лишены должной деформационной проработки. Одной из проблем, ставших на пути прогресса, был недостаток определенности в оценке деформационных градиентов. Вплоть до настоящего времени общепринятым критерием деформации служил процент осадки по высоте, хотя он дает неадекватную и даже ложную оценку. Новыми компьютерными средствами, позволяющими моделировать течение металла ме- [c.203]

Объемная штамповка в закрытых штампах является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенца, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией, коэффициент использования металла составляет до 0,75—0,8. В закрытых штампах получают поковки более высокого качества, чем в открытых, за счет рационального распределения волокон металла, плавно обтекающих контур поковки, а также за счет более равномерной деформации металла. [c.423]

Ввиду большой чувствительности цветных сплавов к неравномерности деформации и схеме напряженного состояния, в результате чего появляются трещины, должны быть тщательно продуманы способы ковки, штамповки, конструкция штампов. Так, если бронзу АЖ 9-4 еще можно ковать вытяжкой на плоских бойках, то другие медные сплавы, а особенно алюминиевые, этого це выдерживают. Поэтому считают наиболее рациональным цветные сплавы штамповать в закрытых штампах, например, методом выдавливания и прессования (рис. 1). Поскольку в производственных условиях не всегда имеются такие возможности, то применяют и обычную штамповку в открытых штам-пах. Однако технология такой штамповки отличается от технологии штамповки стали. Например, заготовительные ручьи назначаются в редких случаях подкатной почти не применяется, а протяжной применяется только при штамповке малыми обжатиями с определенной скоростью деформации. [c.341]

Предварительно деформированные прессованием алюминиевые сплавы высокой и средней пластичности обладают достаточным запасом пластичности и могут обрабатываться давлением даже при напряженных состояниях с наличием растягивающих деформаций и напряжений. Однако слитки большинства алюминиевых сплавов и предварительно деформированные высокопрочные сплавы типа В95, 896 и другие должны обрабатываться по возможности при более мягких напряженных состояниях прессованием в контейнерах и штамповкой в открытых штампах с ограниченным уширением, а также в закрытых штампах. [c.168]

При штамповке в закрытых штампах допустимая степень деформации выше, чем при штамповке в открытых штампах, так как ограничение и противодействие течению металла в поперечном направлении создают объемное напряженное состояние без растягивающих напряжений, что повышает пластичность металла. [c.200]

ТОЧНОСТИ объема заготовки. Поковки, полученные в закрытых штампах, имеют более благоприятную структуру, так как волокна металла обтекают контур поковки, а не перерезаются в месте выхода металла в облой. В закрытом штампе металл деформируется при больших напряжениях, чем в открытом. Это позволяет получать большие степени деформации и штамповать малопластичные сплавы. [c.481]

Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя иногда несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают облой для уменьшения силы деформирования и повышения точности размеров штампованных деталей. Холодную объемную штамповку обычно осуществляют в открытых штампах, так как при этом удельные силы меньше, чем при штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в облой облегчает деформирование). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом из цветных металлов. [c.106]

Титан при холодной свободной ковке осадкой и штамповкой допускают ограниченные деформации. Допустимые деформации при холодной обработке могут быть увеличены применением ковки в вырезных бойках и штамповке в закрытых и открытых штампах с ограниченным уширением, когда действуют напряженно-деформированные состояния, при которых деформации и напряжения растяжения относительно невелики. [c.64]

Для штамповки объемно сплошных изделий осадкой и формовкой применяются открытые и закрытые штампы. При формовке в открытом штампе (рис. 131, а) объем заготовки берется больше объема готового изделия, а излишек вытесняется в облой 1. В открытых штампах изделия могут штамповаться из штучных заготовок, а также из полосы. Когда штамповка производится из полосы, то изделия-полуфабрикаты (с определенным шагом) между собой связаны облоем. На последующей операции изделия отделяются от облоя отрезным штампом. Для обеспечения точности по толщине изделия штамповку в открытых штампах выполняют с постоянным ходом ползуна пресса. При штамповке в закрытых штампах (рис. 131, б) объем заготовки равен объему изделия без образования облоя. Течение металла ограничивается стенками пуансона 2 и матрицей 3. В этом случае степень деформации металла высокая — 75—85%. При осадке и формовке в открытых и закрытых штампах устанавливаются выталкиватели 4, которые не только удаляют отштампованные изделия, но часто служат для формообразования, воспринимая основные нагрузки. [c.184]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

С другой стороны, установлено, что при введении бокового давления в ходе деформации при штамповке в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, а также при обработке с боковым давлением с самого начала деформации ири штамповке в закрытых штампах без уширения, латуни и бронзы обладают высокой пластичностью. [c.229]

Согласно опубликованным данным в США проведенными работами была установлена целесообразность применения прессования при горячей обработке слитков из молибденовых сплавов. Этими же работами рекомендуется применение высоких деформаций при прессовании, так как с повышением степени деформации механические свойства прессованных полуфабрикатов увеличиваются [85]. Поскольку пластичность молибденовых сплавов после прессования резко возрастает, то последующие операции обработки давлением при изготовлении деталей машин могут производиться таким методом обработки, как штамповка в открытых и закрытых штампах. [c.300]

Для операции штамповки, не требующих значительных усилий, выгоднее применять открытый пресс, который дает более широкие возможности в выборе направления подачи материала и в выборе наиболее целесообразной конструкции штампа. При обработке изделий, требующих на отдельных технологических операциях штамповки усилий от 100 т и выше, рекомендуется пресс с закрытой станиной, обладающий более жесткой конструкцией, менее подверженной упругим деформациям, чем пресс с открытым столом. Удобство работы служит важным условием при выборе пресса. Например, на двухкривошипных прессах с длинным и узким столом, но, открытого типа (фиг. 10) значительно удобнее устанавливать 30 [c.30]

В зависимости от формы станины, определяющей доступ к столу пресса и, следовательно, к установленным на нем штампам, различают открытые и закрытые прессы. Открытые прессы имеют С-образную станину округлой или прямоугольной формы, обеспечивающую удобный доступ к столу спереди и с боков. Однако при нагрузке С-образной станины в момент рабочего хода в ней возникает значительная несимметричная деформация, приводящая к отклонению линии перемещения ползуна от оси пресса. В результате нарушается равномерность зазоров между верхней и нижней частями штампа. Например, при вырубке или вытяжке из листа зазор между пуансоном и матрицей спереди уменьшается, а сзади увеличивается. Это ухудшает условия работы штампа, увеличивает его износ и является причиной изготовления бракованных изделий. Закрытые прессы имеют станину рамного (арочного) типа с доступом к рабочему пространству с передней и с задней стороны пресса. [c.19]

В зависимости от вида деформации и характера металла при заполнении рабочей полости штампы делятся на открытые для штамповки с заусенцем и закрытые — безоблойные. [c.261]

Для получения более мелкозернистой и однородной структуры деформированного металла при обработке давлением необходимо применять такие технологические процессы, которые обеспечивают выполнение обработки с возможно более высокой деформацией. В этом случае почти совершенно исключается возможность обработки при критических деформациях. К числу таких технологических процессов, которые должны находить наиболее широкое применение, относятся прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, штамповка в закрытых штампах на горизонтальных кюво>чных машинах и т. п. Перечисленные техН0Л 01Ги-ческие процессы должны применяться вместо свободной ковки а фигурных бойках, штамповки в открытых штампах и др., применение которых во многих случаях делают обработку при критических деформациях неизбежной, что приводит к получению крупнозернистой и неоднородной (смешанной) структуры в деформированных полуфабрикатах (прутках, поковках, штамповках и др.). [c.67]

Для деформации с большими обжатиями, при которых исключается возможность рекристаллизации с образованием крупного зерна, должны применяться прогрессивные технологические процессы обработки прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, прессование и штамповка с противодавлением, штамповка в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах, прокатка в закрытых калибрах и с противодавлением и др. Эти процессы должны применяться вместо свобоцной ковки на гладких бойках, прокатки яа гладких валках и штамповки в открытых штампах с большим уширением, при которых во многих случаях неизбежны неравномерная деформация и обработка давлением при критических деформациях с образованием крупнозернистой и разнозернистой структуры в деформированной стали. [c.76]

Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагружения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. При этом технологические процессы приме-- няют с возможно наименьшим числом операций, а в большинстве случаев, штампуют детали на одно давление или один удар молота. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300—500° С. [c.65]

Процесс рекристаллизации медных сплавов с образованием крупного зерна протекает в случае горячей механической обработки при критических деформациях в пределах 10—15%. Рекристаллизация обработки с образованием мелкого зерна происходит тогда, когда горячая обработка давлением производится при более высоких закритических деформациях и при установленных температурах обработки для меди 800—950° и для латуней и бронз 750—850°. На основании этого горячая штамповка и горячая прокатка меди и медных сплавов должны производиться с обжатием выше 157о за каждый ход машины-орудия. Поскольку медные сплавы имеют узкий интервал температур горячей обработки давлением и в конечной стадии обработки сплава приобретают пониженную пластичность, для сплавов этой группы следует применять виды нагружения при обработке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Поэтому горячая штамповка медных сплавов обычно производится или закрытыми методами обработки (штамповка в закрытых штампах), или открытыми, но с ограниченным уширением. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...