Токарно-винторезные Коробки подач

В коробках подач токарно-винторезных станков подачи расположены не по геометрическому ряду, и настройку станка на необходимую подачу производят по таблицам, расположенным на панели передней бабки. [c.45]

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом. [c.72]

Передача является основной в коробках подач токарно-винторезных и других станков для изготовления винтов (кроме специальных). В коробках подач цепей подачи применяется редко [c.39]

Передачи применяются в коробках подач токарно-винторезных станков [c.39]

Фиг. 12. Коробка подач открытого типа с накидной шестерней токарно-винторезного станка.

Фиг, 13- Механизм управления накидной шестерней коробки подач закрытого типа токарно-винторезного станка. [c.41]

Фиг. 117. Механизм избирательного управления коробкой подач токарно-винторезного станка (см. схему 11 в табл. 43).

Главными частями (узлами) токарно винторезного станка (табл. 1, схема 2) являются станина 1, передняя бабка 2, задняя бабка 3, коробка подач 4, супорт 5, фартук 6, приклон 7, ходовой винт 8 и ходовой валик 9. [c.246]

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

Фиг. 28. Задняя бабка тяжёлого токарно-винторезного станка (общий вид и схема на фиг. 9 и 10) / — ходовой валик 2 —коробка подач задней бабки 5 — электродвигатель быстрого перемещения задней бабки 4 —муфта включения быстрого и рабочего хода 5— специальная бабка для крепления расточной штанги при расточной работе б —реечная передача для перемещения задней бабки 7-/5 — рукоятка, передающая кинематическая цепь и ползун с зубьями для закрепления задней бабки 4t 15, 16 — рукоятки для переключения коробки подач /7 — рукоятка для переключения блока реверса на валике / 18 — рукоятка. для переключения муфты 4 19 — блокировка между рукоятками 7 и 18.

В фартуке тяжёлого токарно-винторезного станка (фиг. 35) кроме перечисленных выше механизмов включены дополнительно следующие (см. также фиг. 9 и 10 а) коробка подач на 12 ступеней б) электродвигатель и передачи для быстрого хода и рабочей подачи в) передача со сменными шестернями и реверсивным механизмом для настройки на точение конусов комбинированным перемещением продольных и поперечных салазок г) муфты и передвижные шестерни для включения и вы- [c.275]

В современных токарно-винторезных станках настройка винторезной цепи осуществляется в основном через коробки подач путем установки рукояток управления в соответствующие положения. Однако коробка подач не может обеспечить настройку на нарезку резьб любого шага, поэтому в винторезных станках предусматривается также гитара сменных шестерен. [c.260]

Чтобы получить требуемый шаг резьбы при постоянном шаге ходового винта, необходимо изменить передаточное отношение сменных колес. Настройка гитары сменных колес — процесс трудоемкий, длительный и применяется при переналадках на особые виды резьб (модульные, широкоходовые, повышенной точности). При нарезании резьб одного вида изменение шагов производят переключением передач в коробке подач. Стандартный ряд шагов резьб соответствует арифметической прогрессии, поэтому в коробках подач токарно-винторезных станков распределение оборотов ходового винта происходит с постоянным приращением, равным разности арифметической прогрессии. Шаги метрических резьб Р = 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 мм. Первая группа шагов имеет разность прогрессии =0,05 мм, вторая =0,1 мм, третья аз =0,25 мм, четвертая = 0,5 мм. [c.78]

В автоматических линиях и агрегатных станках применяют централизованные системы смазывания с периодической дозированной подачей масла в заранее предусмотренные точки. Такую же систему применяют в универсальных станках для смазывания наиболее нагруженных узлов, например шпиндельной бабки и коробки подач токарно-винторезных станков. Смазывание зубчатых колес и подшипников в редукторах и шпиндельных коробках осуществляют разбрызгиванием. [c.99]

Между шпинделем и ходовым винтом в токарно-винторезных станках располагается коробка подач с определенным количеством постоянных и настраиваемых зубчатых колес. В общем случае уравнение баланса резьбонарезной кинематической цепи выразится так [c.533]

Гитара сменных колес 1 служит для передачи вращения от передней бабки к коробке подач и для изменения передаточного числа этой передачи в целях обеспечения нарезания всех типов резьб. Коробка подач 2 предназначена для изменения продольных и поперечных подач суппорта, В токарно-винторезном станке с помощью коробки подач осуществляются также установка нужного шага при нарезании резьбы и передача движения либо ходовому винту, либо ходовому валику. Первый исполь- [c.185]

Коробка подач Л предназначена для изменения величины продольных и поперечных подач суппорта. В токарно-винторезном станке коробка подач служит также для установки нужного шага при нарезании резьбы и для передачи движения либо ходовому винту, либо ходовому валику. [c.279]

Обработку крепежных отверстий станин производят на радиально-сверлильных станках. Для обработки станин средних размеров в серийном производстве используют поворотные приспособления и накладные кондукторы. В крупносерийном производстве токарно-винторезных станков сверление отверстий в станине под коробку скоростей, коробку подач, зубчатую рейку и электрооборудование, а также нарезание резьбы в отверстиях выполняют на поточной линии из семи агрегатных станков, имеющих тринадцать гидравлических силовых головок. Линия состоит из станков двух групп, связанных между собой транспортером для перемещения изготовляемой детали. Каждая группа станков может работать самостоятельно. В первой группе четыре станка предназначены для обработки отверстий, базирующихся по переднему торцу станины. Во второй группе, состоящей из трех станков, обрабатывают отверстия, базирующиеся по заднему торцу станины. [c.258]

Коробка подач Л служит для изменения величины продольных и поперечных подач суппорта. В токарно-винторезном станке коробка подач служит также для установки нужного шага при нарезании резьбы и для передачи движения либо ходовому винту, либо ходовому валику. Первый используется при нарезании резьбы резцом, второй — для обточки. [c.392]

На рис. У1-30 показана принципиальная схема кинематической цепи токарно-винторезного станка при настройке его для нарезания резьбы в случае, когда движение передается непосредственно ходовому винту, минуя коробку подач. [c.363]

Схема компоновки основных узлов токарно-винторезного станка дана на рис. 7, а. Станина 1 служит для установки на ней передней бабки 4 с коробкой скоростей и шпинделем 5, задней бабки 7, а также для перемещения по ней суппорта 6 с резцедержателем и фартуком 9. Коробка подач 2 привертывается к станине, ее механизм обеспечивает необходимые подачи и шаг нарезаемой резьбы через ходовой винт и хо- [c.14]

Данный механизм обеспечивает восемь частот вращения вала 111, а, следовательно, и восемь величин подач. Количество частот вращения вала /// (подач) зависит от количества сблокированных зубчатых колес. К недостаткам этого механизма следует отнести недостаточную жесткость и прочность, быстрый износ колес ввиду их постоянного зацепления. Конструкцию коробки типа меандра используют в коробках подач токарно-винторезных станков, так как она позволяет получить ряд передаточных отношений с р = 2. [c.21]

Кинематическая схема коробки подач токарно-винторезного станка изображена на рис. 13, а. Движение вращения снимается со шпин- [c.21]

Токарно-винторезный станок 16М16САУ Средневолжского станкостроительного завода имеет два привода подач от коробки подач и от регулируемого электродвигателя постоянного тока, установле н-ного на правом торце станины. Диапазон автоматического регулирования — от 40 до 880 мм/мин. Оно осуществляется в зависимости от припуска при сохранении постоянной силы резания. Производительность обработки на 30—40% выше, чем у обычного токарного станка, точность обработки — 2-го класса. [c.212]

Так, на станкостроительном заводе Красный пролетарий (Москва), на Карачаровском заводе применяют изготовленные компрессионным прессованием из волокнита пластмасс одноручьевые шкивы клиноременной передачи ускоренных холостых ходов каретки в суппортной группе токарно-винторезного станка 1К62 (рис. II. 55) и пятиручьевые шкивы диаметром 152 и 264 мм для клиноременной передачи главного движения от электродвигателя мощностью 10 кет к коробке скоростей, коробке подач и на суппортную группу станка. Вес таких шкивов по сравнению с металлическими снизился почти в 5 раз, а себестоимость — в 2,5 раза. [c.259]

От средних токарно-винторезных станков имеют следующие отличия 1) э ектродвигатель соединяется с валом коробки скоростей посредством муфты 2) отсутствуют фрикционные муфты и тормозы 3) передача вращения шпинделя осуществляется через зубчатый венец на планшайбе 4) бывает 2—3 самостоятельно действующих супорта, каждый с отдельной коробкой подач, электродвигателем быстрых ходов и насосом для подачи охлаждающей жидкости 5) верхний поворотный супорт имеет механическую подачу и часто сменные шестерни для нарезания коротких резьб 6) в фартук супорта включается дополнительный механизм со сменными шестернями для точения конусов 7) задняя бабка имеет перемещение от специального электродвигателя и часто свою коробку подач для сверлильно-расточных работ [c.248]

Отличаются от настольных токарно-винторезных станков отсутствием механизмов для подачи супорта и нарезания резьб, а именно ходового винта, хо 1ового валика, сменных шестерён, коробки подач и фартука. Подача ручная [c.248]

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

Фиг. 10. Тяжёлый токарно-винторезный станок (с высотой центров 1000 мм, расстоянием между центрами 8000 мм и наибольшим весом детали 25 т) / 2, J, 4, S, 6 маховички переключения коробки скоростей, реверса ходового винта и переключения звена увеличения шага 7 — рукоятка включения механизма настроики на нарезание резьбы посредством поворотных салазок 5 — рукоятка реверса поворотных салазок 9 —рукоятка переключения nept6opa 7 , Л, /2—рукоятки переключения коробки подач /3 — рукоятка для включения механической подачи поворотных салазок 14, 15— рукоятки включения механической продольной и поперечной подачи /5 — рукоятка включения механической или ручной подачи /7 — рукоятка реверса подачи и включения независимой подачи фрезерования —рукоятка включения ускоренного хода супорта и независимой подачи фрезерования

Коробка подач. Передача движения от шпинделя к коробке подач в винторезных станках осуществляется зубчатыми колёсами и включает в себя сменные шестерни для нарезания нестандартных резьб или для настройки на метрические, дюймовые, модульные или питчевые резьбы. Обычно коробки подач токарно-винторезных станков позволяют нарезать без сменных колёс метрические и дюймовые резьбы. [c.269]

Фиг. 32. Коробка подач (закрытого типа) универсального токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. 6 и 15) 1 — шкив ремённой передачи от шпинделя к ходовому валику, используемой при обточке 2 — валик, получающий враш,ение через сменные шестерни гитары при аарезании резьб 3, 4 —шестерня с кулачковой муфтой и рукоятка, переключающие коробку подач на ремённый привод и привод от сменных шестерён гитары 5 — накидная шестерня в — реечная передача для передвижения накидной шестерни 7— рамка с фасонной кромкой, удерживающей шестерню 5 в сцеплении с шестернями конуса 8—механизм замка, удерживающего валик 13 и рамку 7 в правом положении 9 — пружина, служащая для смещения влево валика 13 и рамки 7 при выводе замка S /() — рукоятка с осевым перемещением и поворотом для переключения накидной шестерни 11, 12 — диск и указатель подач и нарезаемых резьб 13 — валик с кольцевой рейкой дня перемещения рамки 7.

Фиг. 35. Супорт и фартук тяжелого токарно-винторезного станка (обший вид и схема на фиг. 9 и 10) / — ходовой валик 2 —коробка подач 3 — электродвигатель быстрых ходов супорта 4 — шеете ня для включения быстрых ходов (сцепляется с шестерней 44) 5 — шестерня для включения механической подачи (вправО и ручной подачи влево)

Фиг, 155. Книематическая схема токарно-винторезного станка 1Л62 / — электродвигатель 2 — коробка скоростей муфта реверса 4 звено увеличения шага 5 — гитара 6 — коробка подач [c.262]

Механизм, представленный на рис. II.27, м, также применяется в коробках подач токарно-винторезных станков, где он служит для уменьшения в 2, 4, 8 раз или соответствующего увеличения шагов нарезаемых резьб, настраиваемых с помощью механизмов с накидной шестерней или других механизмов коробки подач. На ведущем валу закреплена только одна шестерня Zx, на вйлу III помещается подвижная шестерня Zxi, [c.231]

Поскольку, как показано выще, многоваловые коробки скоростей и подач позволяют получить только геометрический ряд чисел оборотов, то ряды подач и скоростей при прямолинейном двюкении также строятся по законам геометрической прогрессии. Исключение составляют коробки подач токарно-винторезных станков, которые должны обеспечивать получение требующегося ряда шагов нарезаемых резьб. [c.236]

В крупносерийном производстве токарно-винторезных станков мод. 1К62 на заводе Красный пролетарий сверление отверстий в станине под коробку скоростей, коробку подач, зубчатую рейку и электрооборудование, а также нарезание резьбы в отверстиях выполняется на поточной линии из семи агрегатных станков, имеющих тринадцать гидравлических силовых головок. Линия состоит из двух групп станков, связанных между собой транспортером для перемещения изготовляемой детали с одной группы станков на другую. Каждая группа станков может работать самостоятельно. [c.207]

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 227). Основные узлы станка следующие станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов, станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки. [c.536]

На рис. 415 изображен современный токарно-винторезный станок модели 1К62 с названием его основных сборочных единиц. На рис. 416 приведена кинематическая схема коробки скоростей, а на рис. 417 — кинематическая схема коробки подач станка со сменными шестернями гитары а, Ь, с, - Хслужит для изменения подачи инструмента за один оборот шпинделя или обрабатываемой детали). [c.425]

Для изменения скорости движения резания и подачи почти всегда используют не один тип коробки, а определенную комбинацию из типовых механизмов, являющуюся для данного привода станка наиболее оптимальной. Так, например, для специализированных и операционных станков используются парносменные колеса в сочетании с двух- или трехскоростной коробкой. Коробки подач токарно-винторезных станков обычно состоят из механизма с конусом шестерен и множительного механизма. В коробках скоростей приводов движения резания обычно встречаются комбинации из механизмов с подвижными блоками шестерен, кулачковыми и фрикционными муфтами, переборными устройствами и т. д. [c.368]

Конструкции с конусом шестерен нашли широкое применение в коробках подач существующих токарне-винторезных станков, например в станках мод. 1К62, 165, 163 и т. д. Они удобны для обеспечения настройки станка на нарезание резьбы резцом, так как позволяют получать арифметический ряд подач. Достоинство этих коробок в небольших габаритах и небольшом количестве зубчатых колес. К существенным недостаткам следует отнести недостаточную жесткость и прочность, обусловленные наличием передвижной каретки с накидным колесом. Отметим, что в настоящее времй существуют механизмы Нортона без накидного колеса. Схема блочной коробки типа меандра [c.20]

Рис. 33. Кинематическая схема коробки подач токарно винторезного станка мод. 1К62.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...